真空密封铸型的紧实

真空密封造型使用不含粘结剂和水分的干散状造型材料，应用真空密封原理紧实铸型。本文就其坚实特点综合论述了真这密封铸型真空度和铸型紧实过程，从原理和实践上分析真空密封铸型的紧实原理。文中将真空密封铸型的紧实过程分为预振实和吸真空两个阶段。强调吸真空前进行预振实时保证铸件尺寸精度和稳定浇注过程的必要性。预振实阶段的振实功仅需克服型砂干态磨擦能力，不需要强烈的撞击能。因此选用微振机构进行预振实已能满足要求。将预振后的铸型封并吸出型内的空气，使铸型内部呈真空状况，型砂更加紧密排列。藉助大气压与铸型真空的压力差，使铸型建立强度。     

V法铸造工艺设备和质量

真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回用率可达95％以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。     

V法铸造工艺参数的控制

概述了V法铸造过程中铸型紧实度、铸型负压状态、铸型用涂料和铁液温度等工艺参数对铸件质量的影响以及具体的控制方法:(1)铸型的紧实度是影响铸型质量的首要因素,它与型砂的粒形及粒度分布以及造型过程中振实参数的控制密切相关;(2)铸型负压状态的控制对铸型的强度、刚度和稳定性具有重大的影响,甚至直接关系到该工艺的成败;(3)涂料的使用是V法铸造不可或缺的一道工序,叙述了V法专用涂料的性能要求;(4)V法铸造采用干砂真空造型并在负压下浇注,必须根据V法铸造的特点,结合铸件的具体情况分门别类地确定合理的浇注温度范围。     

真空密封造型法

1972年,日本研究成功了一种新的造型方法——真空密封造型法。这种造型方法的特点是:应用不含有水分、粘结剂和任何附加物的干砂作为型砂;造型时,采用特殊塑料薄膜密封砂型型腔面与背面,以真空减压使型砂紧实;造好的砂型仍在真空减压状态下进行浇注获得铸件。据介绍,这种造型法具有很多优点,诸如:造型和落砂时无激烈震动、无噪音、很少粉尘;型砂处理简单,旧砂可以完全回用;对模型的材质、加工无特殊要求;金属利用率高,铸件质量好等。新东公司研制的真空密封造型设备已投入生产。日本已成立了专门机构宣传、推广这项新技术。本文简要介绍这种造型法的原理、工艺过程、设备和效果,供参考。     

静压造型线上制动轮壳粘砂问题的解决

静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实,然后通过液压压头对型砂进行最终紧实,其多触头压头由液压提供压力,而且压力固定.该方法造型型砂紧实度高,自动化程度高,适合工艺复杂的铸件造型.论文针对我公司在静压造型线上生产制动轮壳时出现的铸件表面粘砂问题进行了分析,通过几次的工艺改进试制及验证,增加铸型型腔内的排气可有效解决产品表面粘砂问题.     

负压压实造型法初步研究

研究了负压压实造型的紧实特点，认为负压的主要作用在于型砂流态化，消除压实过程中铸型内的“气垫”作用，提高吃砂量小的部位及分型面处的紧实质量。正确地确定负压吸气的起始时间是提高铸型紧实质量的重要因素之一，吸气略超前压实或吸压同时动作，紧实效果最好。     

负压铸型压差的测示

负压造型法是在用塑料薄膜密封的砂箱中,填入松散的、无粘结剂的颗粒材料,在砂箱内抽真空,使其硬化成型,并在负压条件下浇注,在铸件凝固后,去除真空而自动落砂,以获得铸件的一种造型方法.这是一种不同于传统的靠化学粘结剂和机械紧实原理成型的、崭新的物理成型方法。这种铸型之所以能硬化、具有强度,是由于铸型抽真空之后,在铸型内和大气之间     

型砂压实过程的非线性有限元数值模拟

在粘土砂湿型铸造生产的造型方法中,型砂压实过程是型砂最终紧实的主要途径。在射压造型、静压造型等主要的现代造型方法中型砂紧实都采用了压实。对压实过程进行数值模拟,可以预测型砂紧实分布情况,为优化压实工艺和提高铸型质量提供依据。但是粘土砂湿型造型的紧实过程是涉及离散材料体系以及材料非线性、几何非线性、接触非线性等问题共存的一个复杂的力学过程,因此对造型紧实过程进行数值模拟具有相当难度,常用软件如ANSYS、ABAQUS等无法直接对紧实过程进行模拟分析。本文在商用ANSYS软件中采用APDL语言二次开发编程的方法,编写了相应的计算程序并耦合到ANSYS中对型砂压实过程进行了数值模拟,取得了较好的效果。     

铸型紧实度及型砂成份对铸件质量的影响

用湿型生产接近尺寸允差的铸件并改善其完善性,已被认为是可能了。现已研究出这个问题与型壁移动有关,而减少型壁移动的有效办法是提高铸型紧实度和改善型砂成份。从造型机相应地能把铸型紧实到较高的紧实度并生产出尺寸精确铸件的观点出发,对预震加压实及同时震压的两种造型机的机能进行了研究。使用对压实敏感的型砂,一些优点已     

紧实度均匀的高速射砂造型

铸造工作者认为,硬度得当且紧实度比较均匀的铸型在液态金属静压作用下产生最小的型壁移动。这种铸型能复制出与模样尺寸一致的铸件。为实现此目的,用均匀填砂法填充造型室是绝对必要的。填充这类造型室的最有效方法是用压缩空气使型砂流态化,使型砂能以很高的速度进入造型室。在填充造型室时,为使型砂获得最大的流动性,采用双室结构的射砂头。内室A系重力     

水玻璃石灰石砂气流冲击造型可行性研究

通过对铸型质量、加砂工艺、造型过程粉化作用以及型砂所受紧实力等情况的研究,认为:气流冲击造型工艺适用于水玻璃石灰石砂造型,所获铸型的紧实度高且均匀、轮廓清晰,可望得到更高的铸件精度和铸件质量.     

V法铸造工艺及其参数的分析与选择

1 工艺原理及工艺控制原则 1.1工艺原理简介 真空密封造型铸造亦称V法铸造。其基本原理:在带抽气室的砂箱内填入单一干砂,稍加微震紧实,然后对型面和砂箱背面覆有塑料薄膜的砂型抽真空,利用砂箱内外的压力差使铸型定型,然后起模、合箱,在保持真空状态下浇注金属液。其工艺程序见图1。     

德国ABM公司在中国投产真空气流冲击水平脱箱造型线

德国ABM公司的VACUUM III型造型线是水平脱箱造型机领域革命性地采用真空气流冲击技术加砂,其原理是利用高真空在瞬间将型砂抽入砂箱完成加砂,这时型砂和气流高速运动冲击到模板上,完成预紧实。不同于传统的采用高压气体的气流冲击,这个气流是由高真空产生,因此从产生之时就是定向流动的气体,完全消除了传统高压气体气流冲击造型的气流反弹,     

专利摘要

型砂紧实方法资料来源:[日本]素形材.-1987,2(28).-37;专利号:美国41115015;发明者:瑞士Lumir Zadera;申请者:GF公司本发明是一种这样的造型方法:在模板和压实板之间放有一个模样,在模板和压实板之间形成一个空间;在这个空间内加上砂子,在砂子与压实板构成的空间内供给爆炸型的冲击压力,对型砂进行预紧实;然后再用压实板对预紧实过的砂子进行机械压实,造出铸型。这     

用V法造型生产挖掘机配重

V法造型工艺是将具有一定伸长率的塑料薄膜烘烤至呈塑性状态,吸附在已抽真空的模板上,刷涂料,干燥后放砂箱,填入无粘结剂和附加物的干性型砂,经过一定时间的微振动,使干砂紧实,刮平砂箱,在砂箱上口盖一层薄塑料薄膜,启动真空系统对砂箱抽气,使铸型得到较高的硬度,然后起型,下芯,合箱,浇注,待凝固成形后,卸除真空,铸件冷却到打箱温度后从砂箱中落砂取出.     

电磁冲击造型研究

作者提出了一种新造型方法，这种造型方法利用电磁冲击力来紧实型砂。此方法紧实型砂速度快，其速度高于目前已有的造型方法；并且能量消耗小，造型机构简单，易于同现有技术和工装配合，作者研究了用这种造型方法做成铸型的紧实度分布规律，分析了相应的影响因素。     

负压造型2试验小结

一、概述负压造型又称真空密封造型,它是用不含水分和粘结剂的原砂造型。靠塑料薄膜将砂型的型腔面与背面密封起来,籍真空泵抽去其中的空气,造成砂型内、外压差使型砂紧实,经浇注待铸件凝固后,解除负压,型吵便自动溃散。负压造型工艺是1971年由日本长野县秋田株式会社的铸造工作者首先创造的。西德亚亨大学工艺学教授A·M·Hmoser在研究这项技     

气力冲击造型试验紧实过程中型砂的应力分析

采用气冲造型机并在型砂顶部覆盖铝板的方法，获得了气力冲击造型试验紧实过程中型砂内部的动态应力。分析表明，型砂紧实过程可分为顶部（盖板上方）阶跃载荷的形成、入射应力波的传播和反射应力波的传播三个紧实阶段。依据冲击动力学原理获得了试验条件下的型砂内部冲击应力波的波速，并分析了相关影响因素。     

冲击造型法

膨润土湿型砂主要是用作生产湿强度的铸型,保证铸型尺寸稳定、紧实度适当和防止浇注时金属液穿渗,同时又具有足够的透气率。加水膨润土的作用是粘结砂粒,保证铸型有足够的强度。但膨润土的粘结力又阻碍砂粒的运动,影响型砂的紧实。震动可克服造型时膨润土引起的砂粒间的阻力,但对造型机部件、基础和附近构件有不良影响,噪声很大。压实造型可消除震动造型某些缺点,但给     

模板压实紧实工艺在水平分型脱箱射压造型线上的应用

简要介绍了脱箱造型技术的特点及其发展历史,分析了压板压实对砂型紧实过程的影响,认为该造型工艺存在的主要问题是不能使较高尺寸砂箱的型砂紧实度达到均匀化.根据“射砂+模板反压”工艺试验获得的工艺参数设计制造了以“射砂+模板反压”工艺为特征的新型水平分型脱箱造型线.生产应用表明:该造型线可以用来生产形状复杂、具有深凹和高砂胎的铸型,铸型表面紧实度高且均匀,因而可以获得尺寸精度高、表面质量好且一致性好的铸件.