碳块成型机的PLC控制

在碳块成型机系统中,使用可编程控制器(PLC)和触摸屏控制系统运行,使系统很好地工作。     

重块的研制工艺

重点介绍重块的技术要求、工艺特性、制造难点以及为保证质量要求所采取的工艺措施.     

滑台式振动成型机

依据机械振动理论,参考从德国引进的滑台振动成型机,结合国情设计出了国产化的滑台式振动成型机。该机基本采用国产配套件,为碳素制品阴、阳极块的生产提供了又一新型设备,填补了国内空白。该机设计先进,经济合理,可适于国内中小型铝厂使用。     

翅片管切片成型机的控制系统

基于翅片管切片成型机的加工要求，设计电气控制系统的主控制器采用PLC控制，工件进给采用交流伺服电机控制，切削工作采用变频器无级调速控制。本文论述了翅片管切片成型机控制系统的硬件系统设计以及电气系统实现的关键技术。     

防阻块成形工艺及模具

介绍了高速公路中所应用防阻块的成形工艺。所设计的结构可供参考。     

柔性化多功能快速成型机的研制

介绍了一种用运动控制卡控制的七轴多功能快速成型机的研制,包括机械部分、控制部分和软件部分。这种快速成型机可以实现四轴联动并能用于各种不同材料的成形研究,在高校实验室、各种研究所的研究工作中能得到广泛应用。     

新型300t树脂砂轮成型机的研制

根据目前树脂砂轮品种规格不断增加,形成了单件、小批次生产及产品研发的市场需求,研制了一款既满足多样工艺要求,又大幅度降低生产成本的新型300t树脂砂轮成型机。新型砂轮成型机的研制将树脂砂轮的生产工艺提炼融合在一台独立的设备之中,结构简单紧凑。其具有独立的动力机构和电器系统,可实现多种操作方式来完成旋转装料、合模压制、顶出、卸模等工艺动作。成型机由合模装置、砂轮成型模、移模装置、旋转加料台、顶出装置、操控系统等部件组成。既满足了优质快速、成本低廉的树脂砂轮成型的要求,也为树脂砂轮成型产品研发提供方便、可靠的生产方式,是一种较高性能价格比的砂轮生产专用设备。     

基于MCGS的粉末成型机控制系统设计

介绍全中文工控组态软件MCGS的组成、结构与特性,并以“全自动粉末成型机的控制系统”开发为例,阐述MCGS的组态过程及实现的主要功能.工程实践表明:该系统操作简便、可靠性高,具有较好的推广应用价值.     

C型钢成型机的自动控制系统

本文介绍了液压数控冲剪式C型钢成型机的PLC控制系统的设计、实现及应用，该系统工作可靠，使用方便，极大地提高了C型钢成型机的自动化程度及生产效率。     

多线可调式扣丝成型机的研制与开发

为提高扣丝生产的效率,降低工人的劳动强度,文章研制开发了一套扣丝成型设备,重点介绍了多线可调式扣丝成型机的结构组成、工作原理及优点。该设备可在无人参与的情况下,实现三线同时进丝、成型、下料,相比原有设备生产效率提高了5～6倍,并节省大量人力资源,帮助企业取得很大的经济效益。     

钢球铸造成型机的设计与研究

钢球成型机是利用机械振动的原理将模具内的型砂加压振动密实,在上模具的浇口处形成一层厚度为15 mm的覆砂层,以防止上模具的浇口在铸造时熔化.目前,此工序由操作人员手工完成,工人的劳动强度大,生产效率低,不能满足批量生产的要求.本文建立了成型机激振器的振动模型,并对振动模型进行了分析.设计了钢球模具浇口成型机的机械结构及液压工作系统.     

全闭环控制注塑机的关键技术研究

在综合分析注塑机控制技术发展存在问题以及相关专利的基础上,研究了注塑机的工作循环和注塑过程的三个主要阶段以及影响注塑产品表面质量的主要因素,从总线技术、高速动态响应、模糊控制及电机驱动优化4个方面提出了注塑机全闭环控制的关键技术。结果表明:通过对NCUC-Bus总线协议的应用层进行重新定义,实现了注塑机的压力、位置全闭环控制以及高速动态响应控制和高精度温度控制;通过模糊参数的自寻优得到了全闭环位置控制和全闭环压力控制的边界条件,平滑过渡了二者的切换过程,鲁棒性能良好;同时对交流永磁同步伺服电机优化控制提出了高响应带宽拓宽技术,高刚性抗扰技术,伺服电机在线参数辨识、自整定技术3个实现途径,从而提高了注塑机的性能指标。     

陶瓷注射成型制备技术的研究与进展

陶瓷注射成型（CIM）是将聚合物注射成型方法与引淘瓷制备工艺相结合而发展起米的一种制备陶瓷零部件的新工艺。日前,陶瓷注射成型已广泛用于各种陶瓷粉料和各种工程陶瓷制品的成型。用该工厂艺制备的各种精密陶瓷零部件,已用于航空、汽车、机械、能源、光通讯、生命医学等领域。主要从陶瓷注射成犁过程、粉伴表面改性、脱脂新工艺、微注射成型、国内外研究和应用等打面就陶瓷注射成型的发展过程作了系统的阐述。最后对陶瓷注射成型技术进行了展望。     

铸球铸造成形机自动化的研究

铸球铸造成形机是利用机械振动及加压的原理将模具浇口内的型砂加压振动密实,在上模具的浇口处的四周形成一层厚度为10-15 mm的覆砂层,防止模具的浇口在铸造时熔化.目前,此工序由工人手工夯实完成,操作人员的劳动强度大,生产效率低,不能满足批量生产的要求.介绍了铸球自动化生产的成形模具和铸造成形机结构,分析了铸球铸造成形机自动化生产过程.     

小平板硫化机生产大规格O型橡胶圈的工艺研究

介绍了用小型平板硫化机模压大规格O型橡胶密封圈的设计、生产过程。在不具备大平板硫化机及大型加工设备条件下,通过设计加工“变形模具”,在小平板硫化机上生产出大规格、高精度的O型橡胶密封圈。     

小平板硫化机生产大规格○型橡胶圈的工艺研究

介绍了用小型平板硫化机模压大规格O型橡胶密封圈的设计、生产过程.在不具备大平板硫化机及大型加工设备条件下,通过设计加工"变形模具",在小平板硫化机上生产出大规格、高精度的O型橡胶密封圈.     

高档注塑机的发展动向

介绍注塑机的节能注射成形技术、节能执行机构、节能动力驱动系统等。分析几种节能驱动系统存在的问题。对高档注塑机驱动控制系统进行了分析,讨论了我国高档注塑机存在的问题,针对问题提出了对策,并展望了注塑机的发展前景。     

建筑砌块成型机料仓门液压系统研究

为得出建筑砌块成型机料仓门液压系统的液压缸行程、系统负载等关键参数,优化其液压系统的设计,分析了建筑砌块成型机基本结构与工作原理,并对其液压系统进行分析。研究结果将为建筑砌块液压成型机的进一步优化提供理论依据。     

半固态加工制浆技术的研究进展

概述了半固态金属加工制浆工艺的发展以及研究现状,介绍了具有代表性的几种半固态加工技术及其相应的制浆技术,总结了强制对流条件下非枝晶组织的形成机制.流程简洁、成本低廉的流变成形工艺路线成为当前的发展方向,形成具有高密度晶核的半固态浆料是获取高质量半固态加工部件的必要条件.     

铜合金薄壁零件挤压加工工艺探究

分析了利用铜合金挤压材加工成的环状薄壁零件变形、尺寸超差、磕碰的产生原因。并通过生产实验,确定了合理的加工工艺路线,降低了生产成本,提高了产品质量。