新型油溶性缓蚀剂GAC—968在常压蒸馏塔上的工业应用

介绍了广州石油化工总厂研制开发的油溶米唑啉型缓蚀剂ＧＡＣ－９６８在常压蒸馏塔中的应用试验情况。试验结果表明，ＧＡＣ－９６８剂的缓蚀效果明显优于水溶性剂７０１９。在塔顶投加３－１０μｇ／ｇ ＧＡＣ－９６８剂对石油产品相关质量无不良影响。     

一种新型CO2缓蚀剂的制备及评价

制备了一种二氢噻唑类新型CO2缓蚀剂,通过试验得到了最佳反应条件。在高温状况下。用室内静态挂片失量法对产物进行缓蚀效果评价。结果表明,产物在气相和液相的缓蚀效率均较高,缓蚀剂浓度为1000mg／l时,气、液两相缓蚀效率最高分别可以达到89．6％和91．7％。     

钻具抗氧缓蚀剂的研究

为了减少源于腐蚀的钻具损失,用转轮试验法研究了钻井材质G105钢在钻井液中的腐蚀情况,评选出了一种防止钻井液中溶解氧对钻具腐蚀的缓蚀剂——K0—1缓蚀剂。这种缓蚀剂是以有机酯类化合物为主剂调配而成的,适用于盐水、淡水和聚合物钻井液。这种缓蚀剂加工简便,费用较低,适用范围广,有着广阔的应用前景。     

一种新型高效油气井酸化缓蚀剂的研制

曼尼希碱是一类性能优良的缓蚀剂，并在油气井酸化作业中大量应用。为此介绍了一种新型曼尼希碱：在伯胺、甲醛、苯乙酮参与的曼尼希反应中加入丙酮，通过控制反应条件使得伯胺分子中氨基上的两个氢原子分别与苯乙酮、丙酮及甲醛发生曼尼希反应，得到该曼尼希碱，可以用作油气井酸化缓蚀剂的主剂。将该曼尼希碱与丙炔醇及有机增效剂复配后得到国内未见报道的高效油气井酸化缓蚀剂。以静态腐蚀速率为试验评价指标，用正交试验法对主剂的合成工艺条件进行优化，试验条件下获得的最佳合成工艺条件应为：总反应时间14 h，反应原料胺醛酮的配比为1∶2∶4(物质的量比)，pH值在2～3之间。同时对主剂与增效剂之间的协同作用进行了初步的探讨。静态腐蚀试验结果表明，复配后的产品具有优良的缓蚀性能。在90 ℃、20％的盐酸中加入1％的缓蚀剂，N-80钢的腐蚀速率可以降到0.96 g/(m²·h)。     

一种新型的“绿色”缓蚀剂：开发与应用

化学缓蚀剂在石油天然气工业开发和加工过程中得到了广泛的应用.开发新型的化学缓蚀剂面临着巨大的挑战,这种缓蚀剂必须能够在不同条件下具有较好的保护材料的能力,同时还要让环境所接受.通过对新型"绿色"缓蚀剂--APGs和聚冬氨酸酯(BASF公司和Roemex公司共有专利,专利号为AE 20051110/Wei PF0000057382/Wei)的介绍,结合实验室模拟的许多油田条件下的试验结果,从中得到缓蚀剂的作用和机理方面的结论,并与传统型缓蚀剂进行了实验对比.     

新型缓蚀剂的合成

由三聚氰氰出发，经胺化和巯基合成了以三嗪为母体的八种生物，并通过红外光谱和元素分析进行了结构鉴定。     

一种新型双咪唑啉缓蚀剂的研究和应用

介绍了5种不同烃基取代基的N-烷基苯甲酰胺基双咪唑啉缓蚀剂的合成方法,该类缓蚀剂具有多个吸附中心。以渤海某油田生产污水为水样开展该类缓蚀剂的腐蚀性能评价,结果表明同条件下,与油胺发生取代反应生成的N-2-[2-(十八-9-烯基)]苯甲酰胺基双咪唑啉缓蚀剂性能最好。在渤海某油田开展N-2-[2-(十八-9-烯基)]苯甲酰胺基双咪唑啉缓蚀剂的现场试验,以线性极化电阻(LPR)监测腐蚀速率,结果表明该油田污水系统腐蚀速率降低47%。该缓蚀剂的长期应用效果采用腐蚀挂片方式监测,结果表明斜板除油器和双介质滤器出口挂片的腐蚀速率较应用原缓蚀剂时分别降低39%和64%,均达到低于0.076 mm/a的控制标准。     

新型缓蚀剂在Pemex原油管线上通过了试验

Pemex Refinacion（是Ptroleos Mexicanos的一部分）和4100km原油管线的营运者在几种直径的管线上（30、24、20in和OD220km的支线上）试验了一种新开发的缓蚀剂。缓蚀剂IMP-ICCA-9710由Pemex生产和销售。尤其在评价期间,在评价管线的末端观察到粗级盐（crud salt）含量100％增加。     

缓蚀剂评价试验

简要介绍了缓蚀剂的室内评价方法和几种缓蚀剂在相同条件下的缓蚀结果。     

一种新的水溶性高温有机酸缓蚀剂开发成功

有机酸腐蚀普遍存在于炼油及石油化工生产中，最突出的就是石油加工过程中塔、器等钢铁设备的腐蚀。克拉玛依原油有机酸含量普遍偏高，由于目前使用的多数蚀剂的缓蚀效率低、水溶性较差，在实际生产的应用中存在许多缺陷，造成设备及管线腐蚀严重。为此，中国石油克拉玛依石化公司研发了一种新的水生高温有机酸缓蚀剂，在石油加工及石油化工生产过程中应用，可抑制有机酸在高温条件下对钢铁管线和设备的腐蚀，特别适用于抑制原油减压蒸馏过程中在200—400℃高温条件下的环烷酸腐蚀。它同时还具有优良的抗硫化氢和氯化氢腐蚀介质对钢铁的腐蚀性能。这种缓蚀剂在使用过程中对其它炼油助剂无影响，其性能稳定，缓蚀效率高达90％以上，具有适用性广、使用温度范围宽、生产方式简便、可有效降低成本等特点。     

一种新型油气田酸化缓蚀剂的研发及性能评价

以芥酸酰胺为原材料合成表面活性剂类型缓蚀剂,以P110碳钢为研究对象,在15％(w)盐酸溶液中通过静态失重法对缓蚀剂性能进行评价,通过电化学工作站及微曲电位扫描仪从微观上研究了缓蚀剂的防腐机理,利用分子动力学模拟对缓蚀剂分子的吸附及扩散性能进行考察.实验结果表明,在90℃下,当缓蚀剂浓度为4 mmol/L时,缓蚀剂的缓...     

多功能复合缓蚀剂效果明显

中原油田勘察设计研究院研制的FH—01复合缓蚀剂，经过百余次实验室试验和数十次现场试验，目前终获成功。这种具有缓蚀、防垢和杀菌等多种功能的复合型缓蚀剂属国内首创，其技术水平在国内处于领先地位。     

一种油田用咪唑啉缓蚀剂缓蚀效果评价

为了评价某区块油田在用的一种咪唑啉缓蚀剂的缓蚀性能,对J55钢在模拟工况环境中进行了腐蚀速率测试试验。通过失重法计算均匀腐蚀速率,采用EDS、XRD、SEM技术分析其腐蚀产物组分和微观形貌,用金相显微镜测量点蚀坑深度并计算点蚀速率。结果显示,该区块以CO2腐蚀为主,腐蚀产物含有FeCO3;在添加不同浓度咪唑啉衍生物类缓蚀剂时,试样表面均以均匀腐蚀为主,但表面有不同程度的点蚀坑。失重法计算结果表明,在模拟工况腐蚀条件下,该缓蚀剂对J55钢具有良好的缓蚀效果,缓蚀率随着缓蚀剂浓度增大而提高;当缓蚀剂浓度为120 mg/L时缓蚀率最高,J55钢的均匀腐蚀速率仅为0.028 1 mm/a,试样表面未见明显点蚀,该浓度下咪唑啉缓蚀剂具有最佳的缓蚀效果。     

一种新型油井高温酸化缓蚀剂SYB的制备及性能评价

油井酸化作业是油田增产的主要措施。随着深井和超深井的不断出现,对于这些油井的复杂酸化作业,许多缓蚀剂表现出酸溶性不佳,抗温能力差,缓蚀性能不好等问题。如果通过增加缓蚀剂的用量来提高缓蚀剂对井下金属设备和管线的防护能力,不仅会增加酸化作业的成本,对酸化作业带来不利影响,而且有可能对地层造成伤害。所以,开发良好性能的缓蚀剂具有重要现实意义。本试验以甲醛、苯乙酮、乙二胺为主要原料,通过曼尼希反应所得产品与氯化苄反应,得到了一种油井抗高温的酸化缓蚀剂SYB,并对缓蚀剂SYB的酸溶性、缓蚀性等性能进行了评价。评价结果表明：该缓蚀剂的酸溶性较好,与其他酸化添加剂配伍性好,无毒,能抗高温,在不同酸液中均表现出了优良的缓蚀性能。     

一种新型高温酸化缓蚀剂的制备及其应用

为了满足高温高压井酸化施工的需求,以3-甲基吡啶,氯化苄为主要原料,合成了一种吡啶类季铵盐。在吡啶类季铵盐中复配一定比例的增效剂和表面活性剂,制备出一种新型高温酸化缓蚀剂HTCI-2,并对其基本性能进行评价。由评价结果可知,在180℃、16 MPa,20% HCl或者土酸,4.5%加量条件下,N80试片的腐蚀速率为38.1 g/（m2wh）和39.6 g/（m2wh）。通过SEM电镜扫描、EDS能谱测试和极化曲线测试可以看出,HTCI-2为一种以抑制阳极反应过程为主的混合型缓蚀剂。HTCI-2能在N80钢片表面形成一层致密的保护膜,有效地阻止酸液和钢铁表面的接触。HTCI-2不含有毒的炔类化合物,与常用的酸化添加剂配伍性良好。在滨深油田滨深22-8井进行了现场试验,工程施工顺利。      

新型气田缓蚀剂的制备及其性能评价

为提高气井腐蚀防护效果,研发了一种新型缓蚀剂.选用CO2饱和的NaCl-H2O体系,优选缓蚀剂主剂;采用正交试验方法,筛选缓蚀剂助剂.分别采用挂片腐蚀、高温高压动态腐蚀、动电位极化实验方法测试了新型缓蚀剂性能.结果表明:研发的咪唑啉衍生物缓蚀剂主剂H-E无沉淀、无悬浮物、无分层现象,缓蚀效率以及抗点腐蚀能力优于其他四种...     

聚合物盐水泥浆缓蚀剂研究

讨论并考察了聚合物盐水泥浆对碳钢的腐蚀性。在腐蚀性最强的３％盐水聚合物泥浆中考察了专门研制的咪唑啉类缓蚀剂Ｎｍ－１的缓蚀性能，１０００ｐｐｍＮｍ－１＋１０００ｐｐｍＮａ２ＳＯ３可使Ａ３钢和２０号钢的腐蚀速率降低８０％－８７％，且不发生点蚀；１０００ｐｐｍＮｍ－１可使４０Ｃｒ钢的旋转弯曲腐蚀疲劳寿命提高到接近在淡水基浆中的腐蚀疲劳寿命（１１．４×１０４周次）。用电化学方法研究了Ｎｍ－１的缓蚀机理。简介了Ｎｍ－１在中原油田５口井、６井次现场缓蚀试验的结果。     

三种缓蚀剂使用效果的初步评价

通过塔顶冷凝冷却系统工艺防腐措施及塔顶冷凝水分析结果的分析，对7019、YF-97和GCD CK356 3种牌号的缓蚀剂进行初步评价，并对工艺防腐措施提出建议。