电镀废水AO-ABFT技术改造工程实例

采用AO-ABFT生化组合工艺,对电镀废水进行了深度处理。组合工艺相比于传统方法,具有成本低廉的特点。结果表明,技术改造后的组合工艺对NH₃-N、TN的去除效果稳定,去除率可达90%以上,系统出水符合该园区污水厂进厂标准,即COD≤100 mg/L、TP≤3 mg/L、ρ(Ni²⁺)≤0.1 mg/L、NH₃-N≤20 mg/L、TN≤30 mg/L。     

焦化废水中NH3-N脱除研究

焦化厂废水量大,杂质多,是化工废液中亟待处理的重大环保问题。山西焦化厂与中科院山西煤化所合作研究“粉煤灰处理焦化废水”,业已在焦化厂实际应用。焦化废水经过滤、生化后再经粉煤灰处理的流程已经实施成功。处理后的水接近深度三级处理效果,成效显著,仅ＮＨ３—...     

焦化废水生物脱氮

本文叙述了焦化废水生物脱氮的原理。焦化废水采用A／O生物法去除氨氮工艺,可使焦化废水处理排放的氨氮指标达到排放要求。     

焦化废水生物脱氮技术选择

焦化废水是高浓度难降解有机废水,成分复杂,含有大量的酚、氰、苯和氨氮等有毒有害物质,国内采用传统工艺进行处理,废水中COD、氨氮难以达标排放。本文论述了A/O及升级技术生物脱氮工艺原理,分析了工艺管理操应注意的问题,比较了工艺的处理效果。     

焦化废水生物脱氮技术的进展

本文阐述了生物脱氮机理，介绍了生物脱氮技术的应用现状和进展，并指出了焦化废水生物脱氮工艺的选择及今后的研究方向。     

粉煤灰催化铁生物耦合法处理焦化废水试验

对粉煤灰催化铁生物耦合工艺处理某高浓度焦化废水进行了初步试验,发现粉煤灰和催化铁工艺可以较好地和生物法耦合,发挥各自优势,去除难降解有机大分子物质,降低焦化废水毒性提高其可生物降解性,并对CODcr和NH3-N的去除做出了较大贡献,耦合工艺对二者的去除率最高分别达89．64％、74．98％。为焦化废水CODCr、NH3-N难以达到排放标准的难题提供了可能的解决途径。     

染料废水治理工程实例分析

针对染料废水的水质特征,采用絮凝+电解+双氧水氧化+加碱絮凝+电解+UASB+一级生物接触氧化+臭氧氧化+二级生物接触氧化+MBR膜+芬顿+混凝沉淀组合处理工艺,介绍了工艺流程及主要构筑物的设计参数。通过实际运行,具有良好的处理效果,对染料废水中的COD、色度、BOD、氨氮等的去除率均在90%以上,在正常运行的情况下,其出水水质可以达到所在工业园区污水处理厂废水接纳要求。     

医药中间体废水治理工程实例

本文利用"脉冲电凝 二级A/O 混凝"工艺处理含医药中间体废水,并有工程应用。首先将复杂的高分子有机物分解成简单的小分子,提高生化性,而后运用微生物法将有机物消化分解,最后通过混凝去除剩余的无机悬浮物,处理后的水达到了综合排放一级标准。运行成本合计11元/m3,较常规工艺节约1/3以上。     

微电解法进行焦化废水脱氮的研究

本文用微电解法对焦化废水脱氮进行了研究。微电解法是根据原电池的原理,对废水中NO2--N和TN进行还原,最终实现脱氮。本文分析了pH值、Fe/C(质量比)、反应时间、混凝条件等对废水中NO2--N和TN去除率的影响。与传统脱氮工艺相比,微电解法的投资和运行费用较低。     

微电解法处理焦化废水的研究进展

介绍了微电解法的反应机理,重点介绍了采用微电解法脱氮工艺、曝气微电解工艺以及微电解法与其他工艺相结合的工艺处理焦化废水的研究进展。微电解过程主要基于电化学中的电池反应,反应过程生成的产物具有强氧化还原性,使常态难以进行的反应得以实现。与传统工艺相比,微电解法处理焦化废水具有许多优点,可获得较好的环境效益和经济效益。     

焦化废水处理工程实例

介绍了青海省某焦化厂生产生活废水处理工程的工艺参数、调试过程和运行效果.该工程设计处理能力为960 m~3·d~(-1).采用A~2/O~2、混凝沉淀、过滤、氨吸附工艺处理.出水水质指标达到并高于污水综合排放标准(GB8978--1996),其中部分出水回用于生产和喷洒路面和草坪.     

电镀工业园废水处理工程

某电镀工业园废水排放量大、成分复杂.根据废水水质特点,前处理废水经过隔油池和气浮处理,镀镍废水经过化学氧化和沉淀处理后再和前处理废水混合进入生化系统进行处理.含氰废水采用次氯酸钠氧化,含铬废水采用酸性NaHSO3,还原,金属离子综合废水采用氢氧化物沉淀进行预处理后,再和含氰、铬废水混合进行混凝处理.经过3个月的试运行,出水COD、SS质量浓度平均值分别为87 mg·L-1和63 mg·L-1,只有铜离子超标,最高达到0.76mg·L-1.对铜离子含量高的金属离子综合废水增加内电解预处理工艺,改造后出水水质中所有污染物因子都满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准.     

淀粉废水处理工程实例

采用内循环厌氧反应器-循环式活性污泥法(IC-CASS)处理淀粉废水,设计规模为1300 t·d-1.在进水COD、BOD、SS的质量浓度分别为6900、4100、5200mg·L-1时,处理后出水COD、BOD、SS的质量浓度分别为90、15、97mg·L-1,达到污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准.工程实践表明,该组合工艺具有投资少、占地面积小、运行效果稳定、运行费用低、可回收能源等优点.     

奶牛场污水处理工程

针对奶牛场废水有机物、氨氮和病源微生物含量高等特点,提出两相厌氧．好氧．混凝．消毒的处理工艺。运行结果表明,经处理后的出水COD、NH3．N、SS、总磷等指标均能达到排放要求。     

腐竹生产废水处理工程

腐竹生产废水属于高浓度有机废水,主要包括车间洗豆、泡豆废水、剩余豆浆和清洗用水等,该废水具有良好的可生化性.采用混凝沉淀-曝气生物滤池（BIOFOR）工艺处理腐竹生产废水,运行结果表明,该工艺处理效率高、操作简单、运行费用低、占地面积小,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1998）中的一级标准.     

印染厂生产废水处理工程实例

针对印染生产废水的水质特点及原有处理工艺的处理思路,采用2套废水处理工艺分别对有色印染废水和无色废水进行处理.在保留原有色废水主体处理工艺的基础上,对其进行工艺的优化并增加其处理规模;由于原无色废水处理工艺存在严重的技术问题,重新设计无色废水废水处理工艺,采用中和絮凝沉淀-ABR-生物接触氧化-混凝过滤-消毒组合工艺时无色印染废水进行处理.运行结果表明,2套废水处理工艺出水均达到了纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-1992一级排放标准.该工程的废水分类处理方法,对同类废水的处理工程有一定借鉴意义.     

焦化废水处理技术研究开发最新进展

分析了活性污泥法、吸附法、混凝沉淀法、生物脱氮等焦化废水处理技术的发展历程，介绍了催化湿式氧化法、光催化氧化法、臭氧深度氧化等焦化废水处理新工艺、新技术研发的最新动态。PAC-MBR组合工艺、UBF—BAF组合工艺等的开发及实践应用表明，不同工艺的合理组合是处理焦化废水的发展方向之一。     

玉米淀粉废水治理工程改造

介绍了玉米淀粉废水治理工程改造项目。改造工程增加了缺氧池和UASB中间沉淀池,对好氧反应池进行扩容,并增设填料,重新设计了水力停留时间。在流程末端增加了混凝沉淀设施,保证了氮和磷的去除。实际运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤76 mg/L,ρ(SS)≤12 mg/L,ρ(NH3-N)≤5 mg/L,ρ(TP)≤0.74 mg/L,pH=6～9。处理出水达到淀粉工业水污染物排放标准GB 25461-2010标准。     

水果罐头加工废水治理工程改造

改造工程增加了气浮池和UASB反应器,对A/O反应池进行扩容,并增设填料,重新设计了水力停留时间。实际运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤87 mg/L,ρ(SS)≤66 mg/L,ρ(NH3-N)≤5 mg/L,色度≤40倍,pH=6～9。处理出水达到GB 8978-1996一级标准。     

食品加工废水处理工程

应用预曝气调节-气浮-生物接触氧化工艺对食品加工废水进行处理,实践表明,在进水COD、BOD5和SS分别为1800mg／L、250mg／L和230mg／L的情况下,出水的COD、BOD5和SS分别为41mg／L、6mg／L和50mg／L以下,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。