偏心式井下气体分离器

适于梁式抽油机抽油井的偏心式井下气体分离器已被设计出来，并进行了现场试验。这种新式气体分离器是通过在分离器对面使用弓形弹簧把气体分离器外壳紧靠在套管壁上 样一个偏心式设计提高其性能的。分离器入口靠管壁，在此外液体浓度较高，当气体干扰影响泵效时，使用偏心式气体器可大大增加石油开采量。     

井下油水分离器研制

由尖端技术工程研究中心完成的一项可行性和试验样机设计工作导致了用于提高常规油藏和重油油藏的原油开采和经济性的新型井下油水分离器的研制。该装置的基本原理和推广前景是建立在几种构想和技术之上的,这些构想和技术与生产一种低成本替换产品的目标相结合,目的是为了处理开采后期的高水油比(WOR)油藏中水的开采与回注。该装置目前处于样机研制阶段,正准备进行现场试验。 通过显著减少开采到地面的水量,井下油水分离装置有使举升成本实现大的、也许是数量级的节省潜力。在大多数情况下,通过恢复或增加由于目前举升装置或地面设备的限制而被关闭或限产的油井产量,使开采成本降低、收入增加。其它潜在的好处包括减少了由大量油层水的采出或浅水层的污染而引起的环境责任。应用该装置的主要要求是在生产井能获得一个合适的回注水层。     

井下分离器少产水多产油

在注水油田开发中后期 ,注水管理越来越重要。如何减少井下产水量受到采油科技人员的日益重视。由加拿大工程研究中心开发出的井下分离技术给人们提供了技术手段 ,它可减少采出水的处理 ,又可进行经济合理地回注 ,达到增加采油量的目的。本文简要介绍了此项技术、应用实例、技术前景及其可应用的条件。     

井下油水分离器延长了高含水油井的寿命

井下油水分离器是一种新技术，它的应用将为老油田高含水油井带来新的生命力，可大大降低高含水油井的水／油比（ＷＯＲ），减少地面水处理装置的投资，从而节约成本、提高油井产量。介绍了井下油水分离器的基本原理及在加拿大西部分分别与井下电潜泵、井下螺杆泵和杆式泵连接使用的现场试验结果。     

井下油水分离器淡出油田

来自法国东北部阿尔贡地区国家实验室的最新研究表明,目前只有一小部分井下油水和气水分离器仍然在油田应用,这与该技术在20世纪90年代后期所做的预期相比,可谓大相径庭.井下油水分离器(DOWS)和井下气水分离器(DGWS)使所有采出水无需泵送到地面处理,而是直接在井下处理,节省了相关费用.John A.Veil和John J.Quinn根据W-31-109-Eng-38合同,在2004年11月为美国能源部的国家能源技术实验室准备了题为"井下分离技术动态:与地质状况的关系"的研究报告.     

KPX系列井下偏心气体分离器

鉴于目前常用的重力和惯性分气原理的气体分离器和重力式气锚 ,均不能很好地解决吐哈油田高气油井有杆泵采油气体对泵效的影响 ,研制了一种适合不同高气油比、不同产量的系列KPX偏心气体分离器。这种分离器的特点是利用偏心流道压降及速度分布差异的特点 ,来提高气液分离效率 ,达到提高泵效的目的。吐哈油田 70口井次的应用表明 ,使用该分离器可减小气体对抽油泵泵效的影响程度或完全消除 ,在常规井下气体分离器的基础上 ,平均单井泵效又提高 8 2 1%。     

井下静态油水分离器的功能与应用前景

井下静态油水分离器是国外近年发展起来的一种采油系统，本介绍了其结构原理、工业试验效果，并结合我国石油工业实际，论述了这项技术的发展前景。     

井下油水分离器可降低采出水处理费用

井下油水分离器是一项较新的技术。可降低采出水处理费用。这种装置在井底可从油气流中分离出水,分出的部分水可回注到另一地层或层位,而油、气和剩余水采出到地面。井下油水分离器也能     

重力分离式井下油水分离器方案设计

选择设计的重力分离式井下油水分离器的关键部件是插入式泵和单向阀。上冲程时，插入式泵、连杆和活塞在抽油杆带动下一起向上运动，上吸入口关闭，井下低含水原油被举升到地面；下冲时，插入杆泵、连杆及活塞向下运动，下吸入口关闭，下吸入腔压力升高，腔内水被注入地层。由于重力分离式井下油水分离器与常规有杆泵采油系统相比具有节约能源、节约投资、有利于环境保护和延长油井寿命等特点；与旋流式井下油水分离器相比又具有结构简单，制造成本低等特点，这种井下油水分离器的研究和攻关成果对中、高含水开发期的油田，有着广阔的应用前景。     

高效井下分离器的研制与应用

介绍了一种高效井下分离器，包括其结构、工作原理及现场应用情况。现场应用表明，该技术适合于中高油气比的油井，能彻底消除气体影响，达到提高泵效避免气锁的目的。     

应用井下气体分离器提高游梁式抽油井的产量

本文介绍一种新型的偏心式连续液流气体分离器的研制与现场应用情况。在简述了普通型和简单型气体分离器之后，简要地介绍了这种新型气体分离器之后，简要地介绍了这种新型气体分离器的设计特点、结构、工作原理以及现场先导性应用情况。     

游梁抽油机井井下油水分离器设计及仿真分析

针对游梁式抽油机井间隙供液的特点,设计了适用于139.7 mm(51/2英寸)套管的井下油水分离器,与游梁式抽油机配套使用,在井下完成油水分离、原油举升和采出水回注工艺。根据游梁抽油机的机构运动规律,推导得出了井下水力旋流器的入口流量波动曲线。将该曲线转换为流体仿真模型的瞬态入口边界条件,数值模拟得出了井下旋流器的三维瞬态流场分布,得到了底流含油浓度波动规律。     

井下油分离技术进入调整发展阶段

加拿大Ｃ－ＦＥＲ技术公司、新示范工程（ＮＰＥＬ）和超过３９个石油开采商和设备供应商联合的集团公司，花了六年时间研制和试验了一种井下油水分离工艺，由水力旋流器和普通抽油设备组成，截止１９９６年底，采用电潜泵、螺杆泵和有杆泵系统，在范围广阔的各种条件下，共完成１８次矿场试验，在起初的电潜泵机机应用中，产水量下降程度达到９７％，一般排到地面液体的水油比可以降低到２以下。完成的矿场试验和取得的关键性成果包     

偏心井下气体分离器

目前，抽油井的偏心井下气体分离器已完成设计和试验，新的气体分离器上于采用了偏心设计而改善了生产动态，偏心设计将靠在套管壁上的气体分离卡箍通过一根弓形弹簧在分离器的另一面，入口紧靠井壁而设，该口处液体密度较高，当气体干扰影响泵效时，采用偏心气体分离器有可能大大提高产油量。     

井下油口分离器的新进展

加拿大尖端工程技术研究中心对井下油水分离技术的可行性研究及随后开展的设备样机设计工作使新型井下油水分离系统正处于样机开发阶段，以备现场试验所用。通过有效地降低采出水量，井下油水分离系统能使举升费用大幅度削减，大多数情况下，受现有举升系统或地面设备限制而封闭的油井可受益于此技术重新开采或增加产量，这将使总盈利提高，采用该技术可可减少因大量采出外而引发的环境责任（对淡水层所产生的污染）。用该系统的主要     

井下油水分离器

本文介绍由加拿大尖端工程研究中心研制的新式井下油水分离器。这种井下油水分离系统可以大大减少必须产到地面的水量，因而，极大地节约了升举费用。此外，该系统还能恢复或提高由于井举设备或地面设备的限制而关闭或限产的油井的产量。特别是对处于高含水期的老油田，具有很大的经济效益。