超稠油组合油嘴放喷装置的研究与应用

超稠油井放喷采用五级油嘴控制放喷产液量,在调换油嘴前后,产液量会发生大幅波动,并且随着含水下降,油液黏度增大,经常出现放喷“假死”现象,影响油井放喷时效及下泵时机。为此,研制了组合油嘴放喷装置。该装置设计了异形过流口和柱形阀芯,异形过流口通过前、中、后3段不同曲率的设计,过流面积可与放喷平稳期、急速期、缓速期的放喷量相适应;通过异形过流口与柱形阀芯配合,阀门开度与放喷量线性匹配,实现放喷量的无级平滑调节;通过优化设计异形过流口位置,降低放喷时井口能量损失。该技术在辽河油田现场应用113井次,累计缩短放喷时间4 123.0 h。该技术可对超稠油井放喷制度的优化提供参考。     

应急放喷工况井下管柱冲蚀行为研究

钻遇高产气层时,气体大量侵入井内,应急放喷施工使得井下管柱面临严重冲蚀。为分析大放喷量、高携砂率下井下管柱的冲蚀情况,开展了应急放喷工况井下管柱冲蚀行为研究。应用有限元法,利用ANSYS-Fluent数值模拟软件,针对钻杆水眼和钻杆-套管环空内的流场特性、颗粒轨迹和冲蚀行为开展了模拟分析,得到了日放喷量和日出砂量对冲蚀的影响规律。结果表明：当通过钻杆水眼放喷时,冲蚀薄弱点位于钻杆接头内壁缩径面;当通过环空放喷时,冲蚀薄弱点位于钻杆接头外壁迎风坡;从环空放喷时的冲蚀程度比从钻杆水眼放喷时更为严重。基于研究结果,建议通过钻杆水眼进行放喷,在放喷初期采用小排量放喷,待井筒内泥浆、岩屑和砂粒几乎放喷完后再增大放喷量,可有效降低管柱冲蚀。该研究成果为高压高产气井应急放喷施工方案的制订提供了依据。     

超稠油井放喷管理方式研究与应用

通过理论分析和现场实践,以放喷压力、温度、液量3个参数的合理匹配为原则,规范了超稠油井的放喷管理制度,并研制改进了油嘴平稳放喷装置、末期掺油助喷流程、冬季防冻堵配套工艺装置.完善了放喷井现场工艺,解决了超稠油放喷难度大的问题.     

川东北罗家寨区块放喷排液地面流程设计及优化

罗家寨气田具有高压、高产、高含硫的特点,长时间大产量放喷排液,H_2S含量高,易形成水合物,增加了放喷排液工作的难度。在分析川东北碳酸盐岩含硫气藏放喷测试技术难点的基础上,开展地面流程的优化研究,确定适合罗家寨气田放喷排液工况的地面返排流程和集液流程,以及相应的放喷排液工艺技术,为川东北地区含硫气田放喷测试工作提供了技术参考。     

超稠油放喷装置改进与实践

超稠油蒸汽吞吐开发中放喷环节至关重要,传统放喷模式存在操作过程复杂、液量控制不定量问题。通过对放喷装置进行改进,将放喷油嘴由梯度调节改进为无极调节,并对装置驱动、调节、丝杠、密封、显示五大部件优选,在杜813-40-41井试验成功。现场应用表明,手动驱动装置安全性高,直线偏角性调节操作方便,涡街流量计显示效果好,改进后的放喷装置具有放喷液量恒定控制,操作步骤简单等优点,具有广阔应用前景。     

稠油井可调式放喷油嘴的研制及应用

河南油田稠油井生产要经历注汽、焖井、放喷、转抽4个阶段。在放喷阶段现场采用固定式油嘴经过3个等级放喷,每次调整必须更换油嘴,平均更换1次油嘴需要25min,且需2个人配合完成,放喷步骤费时费力。研制的可调式放喷油嘴在河南油田多口稠油井上应用,平均调整1次油嘴2min,比原先的油嘴节约时间23min,并且省去了倒流程的步骤,在放喷过程中1人即可操作,取得了较好的效果。这一装置具有结构简单、操作方便、省时省力的特点。     

压裂、气举放喷排液规律探讨

本文通过描述南华北区块低压低渗特有的压裂技术,液体和氮气在地层和井筒中的运动规律,放喷过程中的现象,归纳出屯1井的放喷规律,介绍了南华北块井放喷应注意的事项和经验.     

普光气田HH-EE级流程放喷试气工艺探讨

普光气田是海相碳酸盐岩储层,具有高温、高压、含硫等特征。普光302-2井地面测试采用EE级三级降压流程与HH级二级降压流程组合放喷工艺,设计选用了目前国内唯一一套HH级地面测试流程作为主放喷流程和国内新式EE级三级节流地面测试流程作为副放喷流程,EE级流程用于放喷排污、排酸,HH级地面流程用于地面放喷求产,在试气过程中应用加拿大进口的QTI3000型焚烧炉点燃高含硫化氢的天然气,进行高规格环保试气,以确保试气安全,这套放喷试气工艺是经过长期的论证采取的新型工艺,取得了很好的社会效益和经济效益。     

修井过程中地层吐砂原因分析及防范

修井是一项为恢复油气井的正常生产所进行的解除故障、完善井眼条件等任务的工作。对有些高产井,修井前的放喷卸压是必不可少的,但是,放喷卸压可能会破坏地层原有物性或者电性平衡,有些地层岩石易剥落或者压裂改造后压裂使用的支撑剂(石英砂)未压实等井况,将给放喷卸压造成很多不必要的麻烦。以苏14井为例,对出砂致使井口以及放喷地面管线刺漏等原因以及防治办法做了客观的分析,为今后在修井过程中遇见此类事件提供参考。     

放喷测试中天然气水合物形成及预防措施

天然气水合物一直是放喷测试过程中十分棘手的难题,它会对放喷测试产生诸多不利的影响。近年来,随着油气井测试技术的不断发展,天然气水合物的形成也成为了一个重要的研究课题。文章分析了放喷测试中天然气水合物的形成机理,结合现场实际介绍了天然气水合物的预防措施,为天然气水合物的预防及处理提供了可靠的理论依据及技术支撑。     

大产量气井放喷气量近似值的计算——始端压力法

大产量气井放喷时,天然气从放喷管出口以其音速喷射到大气中,喷出的天然气流量可利用放喷管始端压力、放喷管长度、内径等资料进行近似计算。这就是本文将介绍的计算放喷气量近似值的始端压力法。曾用该方法对两口大产量气井放喷资料进行处理,并与用临界流速流量计测出的气产量进行比较,其相对误差在-0.60～ 4.57％内,一般在1.58～2.5％范围内。用该方法能迅速计算出近似放喷气量,因而可减少天然气的大量放空,节约能源。而且,还能为确定下步完井措施迅速提供可靠的依据。     

测试燃烧器放喷流动及燃烧特性数值模拟

针对气井测试大流量放喷时燃烧产生的高热辐射和噪声对人员及设备造成的危害问题,采用RSM湍流模型、简化的甲烷-氧气2步反应组分输运模型、离散坐标法辐射传热模型、宽频噪声及F-W-H噪声模型对页岩气测试燃烧器大流量放喷燃烧过程进行了数值模拟,考察了大流量放喷时放喷流场及噪声传播规律。分析结果表明:测试燃烧器放喷为扩散燃烧方式,燃烧效率较低,燃烧不完全易冒黑烟,同时扩散燃烧形成上浮火焰形态,火焰根部距离套筒出口较近,形成的高温热辐射使燃烧器本体受热变形而失效;燃烧器内放喷头径向喷孔流速过高导致高射流噪声,进而产生高燃烧噪声,严重威胁人员和设备安全;采用提高燃气和空气混合效果的预混燃烧方式,并合理设计喷孔流速可以抑制现有燃烧器缺陷。所得结果可为大流量测试放喷燃烧器结构改进提供理论指导。     

移动式钻完井放喷燃烧装置研制及应用

针对目前国内各大油田砖混结构放喷池不可重复利用,建后及复耕对环境造成的不利影响,通过对
川西气田中浅层放喷储液池减容及耐火隔热材料分析论证,开展了钢结构移动放喷罐的设计及加工,并通过现场
应用持续改进,形成了一套适用于产量≤１０×１０４ｍ^３／ｄ、地层压力≤５０ＭＰａ的非硫化氢天然气井的可移动式钢结
构放喷罐,不仅可以降低钻井投资成本,还可以实现节能减排,具有极大的推广价值。     

典型小储量气井井控技术难点及处理实践

通过对典型小储量气井阳79井又漏又喷的处理情况分析，从储层模型着手阐述，归纳出了小储量气井在井漏后，随着漏入钻井液量的增大，而表现出地层压力不断升高和循环正常后停泵又会出现井口溢流现象的两大特征，指出了井漏、溢流、提高密度、井漏的恶性循环是处理这类井的技术难点。提出了用放喷泄压技术处理小储量气井的井控问题是经济而有效的方法，并指明了应用放喷泄压技术从安全的角度考虑应注意的主要问题：①出现又漏又喷的气井，及时诊断是否属于小储量气井对选择处理方法很重要；②针对小储量气井出现又漏又喷情况，只要满足安全条件，采取放喷泄压处理的方法是经济有效的；③含硫化氢较高，而套管或钻具的材质抗硫化氢性能差时，不宜采用放喷泄压技术。应用放喷泄压技术前需考虑井口装置、套管抗内压强度和套管鞋附近地层的破裂压力是否满足安全要求。     

不同防砂工艺对渤海某疏松砂岩油藏产能影响

对于疏松砂岩油藏,采用压裂充填的方式进行防砂的井,是否有必要在射孔后进行负压放喷作业来解除射孔带来的压实带、炮弹碎屑的污染,之前一直没有统一的认识,通常根据作业难易程度来选择是否进行负压放喷。本文通过对辽东湾地区某油田疏松砂岩油藏投产的一批井的产能情况进行分析,来确定负压放喷作业对于压裂防砂井来说是否可有效提高油井产能。     

气井酸化后间隙放喷排液的方法

气井经压裂酸化增产措施自喷或诱喷后一般都采用间隙放喷方法进行排液。排液速度的快慢、排液彻底与否直接影响到措施效果。本文根据流体在井筒内的流动型态、压力变化、液体聚集，着重针对间隙放喷排液的方法以及应注意的问题进行了讨论，以期达到快速排液的目的。     

撬装式井口气液分离放喷装置现场试验及效果分析

气井大修、积液井复产等已成为靖边气田开发中后期常规性维护措施,现场施工过程中均需井口放喷进行排液。目前采用的排酸筒放空分液工艺,由于装置简单,成本低,应用较为广泛,但存在气液分离效果差,易导致放喷火焰熄灭等问题。本文结合靖边气田井口放喷工况及安全环保需求,研制出一种撬装式井口气液分离放喷装置,并在2口积液井排液复产时开展现场试验,结果表明:该装置撬装设计合理、现场运行稳定,放散管满足热辐射强度要求,气液分离效果较好,方便运输及组装,满足现场工况和安全性要求,有效缩短了施工准备周期,提高了井口放喷分液工艺的安全环保性,具有一定的推广应用前景。     

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南方海相地层高压气井的井控工艺有其独有的特点和难点，允许开展工作的压力窗口狭窄，能量足，喷势大，来势猛，失控造成的损失会非常严重。对既满又喷的地层可以采用堵满和提高钻井液密度压井相结合、待压稳后才继续后续作业的方法进行钻井施工。直放喷通道是气井井控的常备通道，长期关井和间歇放喷不利于井控安全，最好的办法是尽快压井。井控设备配套应在行业标准的基础上进一步强化，除了高压水密封试验外还必须进行高、低压气密封试验。压井需要较多的重钻井液储备和更复杂的工序。节流放喷期间应采取保温措施。     

变截面管损坏原因及改进方法浅谈

变截面管在工业中应用很普遍，如油田生产放喷时所用的放喷管线。在油气放喷时，油嘴、油管属于易损器件，频繁更换不仅会增加生产费用，而且还可能使管内有害物质泄漏导致危险事故发生。通过研究油田变截面管损坏机理，提出了改进方法，以期达到减少损坏，避免危险事故发生的目的。     

放喷天然气回收技术现场试验效果与评价

目前压裂井在试气放喷过程中燃烧大量天然气,造成资源浪费、安全隐患及环境污染等一系列问题。在日趋严峻的安全环保形势及大力提倡降本增效的背景下,开展放喷天然气回收具有重要意义。本文按照除砂、脱液、降压的设计思路,形成一套标准化放喷天然气回收工艺流程,整体流程分为“两级处理”和“四大”模块,并配套完善模块功能所需的硬件设备;优化放喷气回收生产制度,明确外输的安全上限;现场成功开展2口井试验,回收系统运行平稳,共计回收25 d,回收天然气173.91×104m3,投入产出比达到1:1.78。该回收工艺技术能解决传统放喷气燃烧污染环境的难题,同时能节约资源创造经济效益,推广应用前景广阔。