日本两公司联合开发成功新型金属粉末注射成形装置

日本东京机械与金属有限公司同日本BASF有限公司联合开发成功一种新型金属粉末注射成形装置。该系统包括伺服马达带动的注射成形机和一种可根据波加工材料而进行调节的粘结剂加热元件。该系统采用由BASF公司开发的变性聚醒树脂取代了传统的蜡质粘结剂。据该公司称，这种系统的加工过程在115CC只需1此即可完成，而使用传统的蜡质粘结剂时在450℃需要24h才能完成。50t由伺服马达驱动的注射成形机，售价为1350万日元，而粘结剂的加热设备价格是750万日元。日本两公司联合开发成功新型金属粉末注射成形装置     

用注射成形法制造钛铁合金鞋钉

日本一家公司开发出一种用注射成形法制造钛铁合金形状复杂军件的新技术，已用于生产跑鞋的鞋钉．该方法是将钛铁合金（95％Ti、5％Fe）粉末和有机粘结剂混合，以196MPa的压力注射成形，在550℃减压下脱脂除去粘结剂后，再在1000℃～1400℃，1．33X10－’Pa的条件下真空烧结，最后制成成品．该钛铁合金鞋河与合金钢鞋钉相比，耐磨性和＆冲击性大为提高，且减重领％．用注射成形法制造钛铁合金鞋钉@李玲玲     

磁各向异性叠层成形法制造磁体

<正>日本黏结磁体协会原田英树社长和日立金属公司的NEOMAX技术部门合作,采用美国成形机基本装置和软件,以铁氧体、MQ粉及爱知制钢公司的HDDR粉,采用磁各向异性叠层成形微丝固定法,在200℃注射成形,在100℃恒温磁台上保持0.1s,进行各向异性化,这种方法在2014年1月获得专利权。磁各向     

简讯

不使用树脂粘结剂的钕系永磁体成型新工艺日本的NEOMAX与日本科学冶金两家公司新近开发成功一项不用树脂粘结剂的钕系磁体成型新工艺。该工艺是综合了NEOMAX制品“スプラツクス”(钕系各向同性纳米复合磁粉)与日本科学冶金的超高压高密度冲压成型技术而开发成功的新技术。粘结磁体的传统成型工艺,通常要加入大约20%的环氧树脂之类粘结剂成分进行压缩成型,而注射成型则需含有大约30%的树脂。因为磁体特性与其磁粉含量成正比,如果不含树脂则可制得高性能磁体,这将大大有利于便携式电话和数码相机之类要求小型化的电动机用磁体的发展。(《…     

钕系粘结磁体的注射成形

注射成形方法制造永磁体的工艺流程,主要包括（１）混合：将原料ＭＱ磁粉与树脂和添加剂按规定的数量配比进行配料混合。（２）注射成形：将混合后的粉末加以造粒,经过粒化的粉末混合物原料通过注射成形制成一定尺寸的成形品。又分单一成形品和整体成形品,单一成形品多用于步进式电动机这类电机用磁体,而整体成形品多用于传感器部件、驱动器部件、直流无刷电动机等方面。（３）磁化。下表列出了日本电子公司的注射成形钛磁体产品的磁特性。其生产量最多的ＮＰＩ－６Ｌ磁体采用尼龙作粘结剂;Ｒ表示耐热型制品,ＮＰＩ－６ＬＲ的粘结剂采…     

新型注射成型机

日本日精树脂工业公司新近开发成功一种新型镁合金注射成型机 ,它与传统的注射成型机不同 ,该成型机的射出装置的加热部分采用可耐受最高加热温度 630℃的材质制成 ,并在其内部设置了熔化待注射材料的容器和压力柱塞。在其熔化容器中将镁料熔化并依靠使用柱塞的特殊动作精确计量熔融状态的镁料进行高速注射。注射出的镁合金的最高射出速度可达 2 0 0 0ｍｍ/ｓ ,镁合金的固化速度很快。当前 ,该公司所生产的新型注射成型机的合模力为 4 0～ 360ｔ ,注射体积为 2 0～ 50 0ｃｍ3,已形成系列化产品。新型注射成型机@国文…     

专利摘要北大核心

231101一种铸型成形装置及铸型成形方法[世界知识产权组织] WO2023195199,2023.10.12 Shimomura Kouichi;Funaki Daisuke;Kanehira Yuso [日本]本发明提供了一种铸型成形装置和铸型成形方法。该装置和方法通过采用电动机的驱动机构来降低设备成本，并通过压制砂型来成形铸型。该铸型装置包括：压制部件，在承载板和置于挤压台上的砂箱形成的成形空间中，对装在其中的型砂进行压制成形；一种驱动机构，该机构的驱动下，压制件与挤压台之间可以实现距离的接近或远离，该驱动机构还设有输出单元，该输出单元沿对压制件进行挤压的方向作相对运动；电动机，用来为驱动机构提供驱动力；以及压力调节装置，调整该压力调节装置，可以使驱动机构输出到输出单元的力减小，从而使压制件产生压制型砂所需的压制力。     

微型金属注射成形技术

德国不来梅市的Fraunhofer制造工艺与应用材料研究所的研究人员实验成功利用微型注射成形机精确地制造成功了像人体耳骨U形件之类的极小型精密制件。这种微型金属粉末注射成形技术，可用来生产钛金属和合金以及不锈钢等微型金属制件，也可以用来制造具有特殊磁性能和高强度的金属制件。他们在一系列的实验研究中，制造了300个每只质量只有5．4mg、厚度为0．3mm的微型制件。所用原料采用了细金属粉末与有机粘结剂的混合物，经过注射成形后再将粘结剂从所得制件中脱除。     

反应注射模具（一）

1. 工艺概述“反应注射成形”是德国在1964年开发的聚氨酯材料成形工艺。其英文全称为ReactionInjection Molding,缩写为RIM。其后由美国的汽车行业作为一种经济价值很高的成形工艺而进行实用化研究。不久首次成功地制造了聚氨酯汽车保险杠。此后,在不断改进反应注射成形机的基础上,开发了许多反应注射成形的材料。如不饱     

钛注射成形烧结件的生产方法

钛基材料以其质轻、高强、耐腐蚀而列于优等材料，但其工艺性能差，很难加工成形状复杂的零部件．日本太平洋金属公司八户厂制造分厂的金属粉末部采用能生产形状复杂或近终形部件的注射成形法进行了钛部件的生产试验．通常，金属粉末部使用不锈钢材料生产注射成形件，从来没使用过钛这种材料．钛有这样的问题：在脱脂－烧结过程中，钛很容易被氧化、氮化和碳化，很难提高烧结密度．氧、氮、碳是对力学性能有重大影响的间隙元素．尤其是氧含量，随着有机基粘结剂、炉污染等而增加，严重影响烧结件的力学性能． 本文报告了使用纯钛粉末作为原…     

注射、冲压一体成形机

日本小岛铁工所开发了用于成形汽车门等内装饰件的注射、冲压一体成形装置「K1P」。这是利用佳友化学工业公司所开发的复合成形法的「SP 模具」技术进行开发的。由于采用注射、冲压一体化生产可减少生产工序,因而生产成本也相应地可以降低。现在,这种设备已在日本等国的7家公司的生产中发挥作用。     

陶瓷材料的注射成形

用于高科技工业部门的注射模塑粉末材料的重要性在日益增长。因它对模塑零件设计和使用性能的要求极为苛刻和复杂,要求大批量生产的模塑件不需要再经加工的最终产品。 1.带粘结剂的注射模塑混合物的制备为使粉末混合物能注射成形,必须要精心备料,其中也包括添加粘结剂。通常这些粘结剂是用合成树脂与各种混合物配制而成。 (1)用粘结剂作为预成形的辅助剂在注射成形过程中,粘结剂只是一种暂时使用的辅助剂。注射成形坯料在烧结之前,应     

一种新型的复杂件加工工艺——粉末注射成形

金属、陶瓷粉末注射成形工艺技术是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成形工艺相结合的新型制造工艺技术。简单地说,就是采用塑料注射成形工艺技术,制造金属、陶瓷零件。该工艺技术适合批量生产小型、精密、复杂以及具有特殊性能要求的金属、陶瓷零件。该工艺的基本过程是:将微细的金属或陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质,采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件,新技术脱除粘结剂并经烧结,使其高度致密成为制品,必要时还可以进行后处理。1　国外粉末注射成形工艺技术的发展情况金属、陶瓷粉末注射成形…     

专利文献信息

060901 成形机和成形方法，200410005927．0，2004．09．22，日本丰田自动车株式会社；宇部兴产机械株式会社；060902 横向浇注注射成形设备，200310113124．2，2004．09．08，加拿大标准模具有限公司；060903 定向凝固的铸造方法及其装置，03146852．7，2004．09．08，周照耀。     

国外简讯

*日本机器人技术研究所参于研制了一种能够将厚度仅0.1mm的小嵌件放置于注射模塑成形机内的专用机械手,已获得成功。田中化成公司将它用于实际生产,实现了24小时无人运转注塑成形。 *新型计算机数控冲压用精密送料装置已问世,它不采用机械送料而代之以伺服电机的电气控制方式。在恒温条件下,送料误差为0.005mm,常温时定位精度也在0.01mm以内,一个人能同时操作三台冲床。     

钛及钛合金粉末的注射成形

介绍了钛及钛合金粉末注射成形技术的发展、应用现状及制备工艺。指出了钛及钛合金粉末注射成形技术研究方向和扩大应用的途径是：①使用价格低廉的氢化脱氢粉和气体雾化粉混合得到的钛及钛合金粉作为注射成形的原料粉末；②开发新型高效的钛及钛合金粉末注射成形用的粘结剂体系；③优化混炼工艺；④优化注射条件参数以消除注射缺陷；⑤开发先进的脱脂工艺，使脱脂时间进一步缩短并减少脱脂缺陷，以降低成本；⑥研究钛及钛合金烧结工艺以及超小型零件的注射成形工艺，控制产品尺寸精度，提高产品性能。扩大产品的尺寸。     

注射冲压一体化成形机

日本小岛铁工所强化销售用于成形门等汽车内装件的注射一冲压一体化树脂成形装置“KIP”装置,是应用住友化学工业开发的复合成形加工法“SP—模式”技术而研制成功的。通过注射一冲压一体化,能减少工序和降低成本。该装置已被包括汽车工厂在内的国内外7家企业引进。     

超薄型印刷电路布线板

日本日立化成工业公司新近开发成功厚度仅有129μm（比传统厚度薄80％）的便携式电器用的印刷电路布线板材料，该公司过去使用的材料是环氧树脂，而新开发的产品则采用了该公司独自开发的聚酰亚胺树脂，厚度只有3μm的新型树脂薄膜与9μm厚度的铜箔复合制成了当前世界上最薄的印刷电路布线板。由于分子设计经过改良后的聚酰胺树脂层可加工成极薄的厚度，     

优势互补 锦上添花──B35CNC电火花成形机简介

优势互补锦上添花──Ｂ３５ＣＮＣ电火花成形机简介Ｂ３５ＣＮＣ电火花成形机是北京市电加工研究所与日本Ｓｏｄｉｃｋ公司合作的结晶。该机床采用中日双方专利技术１００多项，实现了高精度的电火花成形加工，产品大部分外销，也可供国内市场。国内企业仅花费引进设备三...     

粉末注射成形热塑-热固粘结剂的开发研制

介绍了硬质合金粉末注射成形用热塑 -热固性粘结剂RG1- 2、RG2 - 3的开发研制过程。结果表明 :在注射完成之前 ,粘结剂和喂料完全表现为热塑性 ,该粘结剂可直接应用于热塑性注射机。喂料的低温流变性能好 ,粉末临界装载量达到 5 9%。RG1- 2、RG2 - 3注射生坯强度分别达到 5 .8MPa和 7.8MPa ,固化后成形坯强度分别达到 17.6MPa和 19.1MPa。采用该粘结剂及相应的注射成形工艺制备的YG8、YT5硬质合金强度分别达到 2 480MPa和 2 10 0MPa ,硬度分别达到HRA89.7和HRA90 .4,制品最小尺寸偏差达到± 0 .0 2mm ,尺寸精度及保形性优于传统蜡基粘结剂。