热风阀阀板的流场分析

以COSMOSFloworks软件为工具,对国内某重工集团的DNI1800热风阀阀板水道进行了流场分析.分析结果表明:阀板内水速分布不均匀,是造成阀板换热不均,局部急冷急热的重要原因.应改变此型阀板中部流态和加宽内水环边缘水冷结构来改善冷却均匀性,以达到提高阀板寿命的目的.     

在水封阀后增设眼镜阀

1992年下半年我厂对转炉煤气加压站三台D110风机进出口管道进行改造,将原水封前的6个三杆式密闭蝶阀拆除,在水封后增设6个手动眼镜阀。同时将眼镜阀的填料型伸缩器改为不锈钢波纹伸缩器。改造后的系统不需抽堵盲板作业,安全可靠。并在新建的大高炉煤气管网系统中也增设Dg1400和Dg1600各一台液压眼镜阀,提高了系统运行的安全性。在水封阀后增设眼镜阀@王书民$马钢供气厂     

高炉热风阀阀板的长寿研究

针对国内现有热风阀阀板外水环经常出现裂纹的实际情况,运用有限元方法对热风阀阀板的温度场和热应力场进行了分析,结果表明,热疲劳是引起裂纹的重要原因之一。为此,提出了防止热疲劳的有效措施,为热风阀长寿和设备维护提供了理论依据。     

热风阀阀杆镀层失效原因分析

本文就热风阀阀杆电镀层脱落、基体腐蚀问题,通过腐蚀产物SEM形貌分析,认为管道中酸性介质直接导致阀杆基体腐蚀。为预防腐蚀发生,对阀杆电镀层质量提出了严格的技术要求,尤其是电镀层无孔隙要求,采取了相应质量保证措施,解决了电镀层脱落及阀杆腐蚀问题。     

中压胶管阀

胶管阀是浆体管道中使用最理想的一种阀门。由于它具有耐磨、耐腐蚀、无泄漏、结构简单,胶管可定期更换。阀体长期使用等优点、被广泛地应用于矿山、冶金、电力、石油、化工、医药等部门,并深受用户的欢迎。但目前国内外所使用的胶管阀都是低压的、压力都小于0.7MPa。我们研制的     

新型热风阀

郾城冶金设备配件厂为云南省牛场铁厂100m~5高炉设计的通径φ500mm的新型热风阀,经过三年半的运行试验,证明该阀基本上保证了在风温1150℃工作情况下的正常使用,各种技术指标均达到了设计要求。目前该厂正在拟定产品的制造标准,并准备在100m~3左右的中小型高炉上推广应用。 这种新型热风阀的阀体内部是无内水圈式的大空腔,在阀体下端有4根进水口管,上端有4根出水口管,管径均为G1 (1/2)。冷却水以0.15MPa的压力经进水口管进入阀体的大空腔内,便全方位迅     

阀门定位器阀位检测与压电阀驱动电路设计

本文主要介绍定位器两大模块:阀位检测电路模块与压电阀驱动电路模块进行详细的硬件设计,电路都是针对检测或驱动对象的特性展开设计的,通过理论分析与电路测试证明两大模块的电路设计方案可行性较好。     

AGC伺服阀故障分析

根据酒钢中板轧机AGC伺服阀的故障现象,从AGC伺服阀控制原理、工作状况逐一进行故障分析,查找伺服阀故障的原因,提出故障处理的方法和预防措施。     

双管氧气开启阀

鞍钢第一薄板厂造管工段在2月份把氧气瓶开启阀同单管改成了双管,效果很好。双管氧气开启阀的构造如下图。当一个导管在通氧气时,另一个导管可以暂时关闭,接上一个新的氧气瓶。等前一瓶氧气用完时,便关闭它的导管,把接上了新氧气瓶的导管开启阀打开通氧,这样便可以不间断地进行焊接等工作了。     

新型热风阀介绍

由于高炉普遍的采用喷吹燃料新技术,实行高温高压操作,风温由过去的1000℃以下提高到1100～1300℃,压力由0.8～1.5kg/cm~2提高到2.0～5.0kg/cm~2 高炉实行强化操作,就必然提出加大     

炼铁厂改进热风阀

鞍钢炼铁厂近年来,随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高及风温的不断提高,热风阀损坏比较严重,更换时高炉就得休风,不但影响生产,而且浪费了大量人力和物力,在生产实践中我们逐步作了一些改进,初步解决了这个问题。 1.原有热风阀破损情况及其原因 (1) 法兰漏风。主要是高风温以后,石棉绳容     

热风阀阀盘表面喷涂耐热材质层的效果

为提高热风阀阀盘的高温耐热强度与寿命,对阀盘表面采用喷涂耐热材质层,是最有效的办法.因此,尽可能按热风阀工作状况,作了广泛的试验研究,以了解阀盘温度场的分布情况,为确定喷涂涂层效果提供条件,特专门按图1制作试验台,以便进行试验研究工作.     

快速更换热风阀

江西新余钢铁厂通过改进设备,改善操作,在1977年创造了更换一个热风阀(255米~3高炉)仅需6分钟的先进水平.该厂的主要经验是:1)准备工作要充分;如改进出水管为胶管等.2)卸旧装新使用两台卷扬.3)把热风阀及短管法兰都改成凸凹槽     

隔膜泵阀盖优化

隔膜泵是拜耳法氧化铝生产的核心设备,在生产氧化铝的整个过程中,一是为溶出工序化学反应提供高压条件,二是为溶出工序提供500立方米/小时流量的料浆。在实际生产运行过程中,一旦隔膜泵出现故障,溶出工序便只能停车,造成影响产量。本文章主要介绍通过对隔膜泵阀盖优化,解决了阀盖频繁漏料的问题,消除了因漏料带来的安全风险,解决了阀盖密封寿命不足需要频繁更换的问题,既提高密封的安全可靠性,还有效降低隔膜泵的检修频率,有利于实现降本增效。