拉伸弯曲作用下带材挠度与弯曲曲率分析

本文通过对带材的受力分析，导出了拉伸弯曲作用下带材的弯曲力矩、曲率及挠度计算公式，并通过对拉伸弯曲矫直与纯弯曲矫直两种方式下带材最大相对弯曲曲率的对比分析，进一步了解了拉伸弯曲矫直机的特性以及矫直辊压下量、拉伸张力、中心距三者之间的内在关系，从而为拉伸弯曲矫直机的优化设计提供了依据。     

18—8型不锈微型工字钢的矫直与设备参数

１８－８型不锈微理型工字钢因断面小和两个方向尺寸的相对接近而产生严重的双向弯曲，加之该材料的高强化系数（η＝０．２５），使普通的单向弯曲矫直方法很难保证矫直精度，故确定采用立辊组与水平辊组联合的双向辊式弯曲矫直新方案。文中同时推荐了带微张力的拉伸变弯曲矫直新工艺。     

带材边浪拉弯矫直有限元模拟研究

带材在轧制过程中由于延伸不均匀就会造成浪形或瓢区等三维板形缺陷。本文采用显式动力学有限元软件ANSYS/LS-DYNA模拟了边浪带材拉伸弯曲矫直过程,分析了边浪带材的变形,得到：1)可使带钢得到有效矫直的与张应力相匹配的弯曲辊压下量;2)边浪处的延伸与平直处的延伸趋于一致,但一个弯曲单元的矫直能力不足;3)随弯曲辊的压下量增加,张应力对带材弯曲曲率的作用增大。这些结果对具有三维缺陷的带材拉弯矫直提供了有益的参考作用。     

18－8型不锈微型工字钢的矫直与设备参数

１８－８型不锈微型工字钢因断面小和两个方向尺寸的相对接近而产生严重的双向弯曲，加之该材料的高强化系数（η＝０．２５），使普通的单向弯曲矫直方法很难保证矫直精度，故确定采用立辊组与水平辊组联合的双向辊式弯曲矫直新方案。文中同时推荐了带微张力的拉伸弯曲矫直新工艺。     

联合矫直设备设计计算

一、前言在连续作业的精整机组中,除了利用连续拉伸矫直设备和连续拉伸弯曲矫直设备矫直成卷带材以外,还可应用联合矫直设备矫直成卷带材。所谓“联合矫直设备”是指在一般辊式钢板矫直机前后设有张力装置的设备(图1)。这种矫直设备,除了在辊式矫直机上进行反复弯曲起矫直作用以外,还有张力矫直作用。实践证明,这种矫直设备的矫直效果,比单纯辊式矫直机要好。由于联合矫直设备便于连续化作业,矫     

拉伸弯曲矫直机在冷轧板带板形控制中的应用

拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成,能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷.泰钢安装使用拉矫机之后,板材的平直度由原来的15 I提高到4 I,板形质量得到了明显改善.     

基于有限元法的拉伸弯曲矫直过程板形控制分析

 板形是带钢质量的重要判定指标,常见的板形缺陷有边浪、中浪、1/4浪等,其实质是残余应力在带宽上的分布不均。拉伸弯曲矫直机通过张力辊组、弯曲辊组和较真辊组的共同作用,使带钢在低于屈服强度的张力作用下发生塑性延伸,从而有效消除浪形缺陷,改善板形,提高带钢质量。然而在拉伸弯曲矫直机的设计和使用过程中,对拉伸弯曲矫直机参数的调整多基于经验,缺少理论指导。为了定量分析拉伸弯曲矫直机参数对浪形缺陷的改善效果,使拉伸弯曲矫直机在实际生产中发挥更好的作用,以某1 450 mm带钢酸洗冷轧生产线上的拉伸弯曲矫直机为研究对象,使用有限元软件ANSYS/LS-DYNA基于三维弹塑性有限元法建立了拉伸弯曲矫直机模型,对拉伸弯曲矫直机矫直过程进行了模拟,分析了张力和插入深度对初始浪形分别为边浪和中浪的带钢矫直后板形的影响规律。结果表明,经过拉伸弯曲矫直的带钢浪形缺陷得到显著改善;插入深度和张力对初始浪形缺陷分别为边浪和中浪的带钢板形的影响规律一致;3个辊组中矫直辊组的插入深度是影响带钢板形的主要因素,随着矫直辊组插入深度增大,带钢矫直后板形由边浪转变为平直,且随着矫直辊插入深度进一步增大,板形又由平直转变为边浪;随着入口张力增大,带钢矫直后板形由边浪转变为中浪。     

张力拉矫段自动控制系统的应用

拉矫重卷机组用于将冷轧带卷经拉伸弯曲矫直、切边后进行分卷.张力拉矫段是本生产线的工艺段.张力拉矫段由1#-4#入口张力辊、拉矫机、5#～8#出口张力辊组成,分别为拉矫机提供入口张力和出口张力.拉矫机用于对带钢进行连续拉伸弯曲矫直,消除带钢板型缺陷,改善带材平直度,采取延伸率控制方式.     

翁格勒(UNGERER)拉伸弯曲矫直机特点及技术分析

翁格勒（ＵＮＧＥＲＥＲ）拉伸弯曲矫直系统不仅有传统辊式矫直机的作用,而且还具有拉伸弯曲的特点。它采用的是四辊式的张力辊组和带有弯辊技术的多辊组结构式矫直机。它可使被矫带材产生纵向拉伸应力和横向弯曲应力。两种应力叠加的作用,消除了带材多元形状缺陷,达到了最好的平直效果。     

八钢冷轧重卷机组改造

八钢冷轧重卷机组经过改造,增加了拉弯矫直机等设备,拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成,能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等板形缺陷,经过改造冷轧板材产品的平直度由原来的40I提高到5I,板形质量得到了明显改善。     

带材拉伸弯曲矫直机组的应用

本文介绍了带材拉弯矫直机的矫直原理、结构特点及主要工艺参数的选择，分析了张力辊的驱动方式。     

连铸多点弯曲多点矫直与连续弯曲连续矫直辊列设计计算

从理论上讨论了多点弯曲多点矫直和连续弯曲连续矫直辊列的设计计算，提出了多点弯曲多点矫直辊列的弯曲半径和矫直半径计算公式，推导了连续弯曲连续矫直辊列的理想曲线方程，举例说明了两种不同辊列形式在弯曲区和矫直区的应变规律．     

矫直单元段带材打滑分析

通过对矫直单元工作辊在带材的摩擦力作用下所能达到的最大角加速度进行分析,导出了带材在拉伸弯曲作用下,工作辊在没有发生打滑前提下所能达到的最大加速度计算公式,并通过绘制曲线的方式揭示了应力系数及带材包角对带材打滑的影响,从而为拉弯矫直机的优化设计和料卷生产时带材打滑的处理提供了依据.     

带材连续拉伸弯曲矫直理论研究

为了深入研究拉伸弯曲矫直机的除鳞和板形矫正机理,对盐酸酸洗工艺进行了分析,阐述了拉伸弯曲矫直机是酸洗生产线中提高除鳞效率和改善带材板形、保证高速高效生产顺利进行和酸洗线产品质量的关键设备。阐明了板形调控及板形检测手段和矫直技术的研究现状,指出了拉伸弯曲矫直理论的研究方向。     

带材浪形的拉伸弯曲矫直

拉伸弯曲矫直能消除或减轻带材的浪形缺陷。文内给出拉伸弯曲条件下带材长度方向的应力与应变关系式;一次弯曲的拉伸弯曲矫直带材可能出现的五种变形状态;进而给出拉伸弯曲矫直后带材平直的判别式;最后给出多次弯曲的拉伸弯曲矫直工艺参数的优化模型。所有分析方法已被由前后卷取机和十辊矫直机所组成的拉伸弯曲矫直设备上的实验所证实。     

连续拉弯矫直中带材张力的确定

本文讨论了纯拉伸矫直和连续拉弯矫直中带材张力的确定。     

特弯特短钢筋的矫直及设备

铸造车间、线材轧制车间和建筑工地都会产生大量的长度特别短而又严重弯曲的“废”钢筋，如何将其矫直，重新利用，是很有意义的。但传统的矫直方法和矫直机是完全不适用的。本文提出的由捋直和拉(压)弯构成的复合矫直工艺和所研制的由捋摸．矫直辊和张力辊组成曲专用矫直机，生产实践证明，矫直效果很好。     

拉弯矫直机组主要参数的确定

本文通过对拉伸弯曲矫直机理的分析，详细论述了拉弯矫直机组主要工艺参数和结构参数的确定方法。     

不锈钢带钢拉矫过程的变形行为分析

基于通用有限元软件(Abaqus/Standard)建立了不锈钢带钢拉伸弯曲矫直过程的有限元模型。考虑到实际不锈钢带钢拉矫过程的辊系及运动特点,该有限元模型将带钢在拉矫工艺段按照其所处的位置分为7段,针对带钢厚度方向的变形特点,沿带钢厚度方向将带钢分为7层。通过对带钢拉矫过程特征位置点经过各辊组的应力应变分析表明:带钢延伸率主要由1号弯曲辊组提供,而2号、3号矫直辊组对延伸率的贡献不明显。该研究得到的不锈钢带拉矫过程变形行为、延伸率产生机理可为拉矫工艺参数确定和优化提供理论基础。     

不锈钢带拉矫过程变形行为的数值模拟研究

建立了不锈钢拉伸弯曲矫直过程的有限元仿真模型,该模型针对不锈钢拉矫机辊组配置和旋转压下的特点,采用了窄条三维壳单元对带钢进行特征建模。为提高计算效率,带钢网格进行了局部细化。对304不锈钢典型规格带钢拉矫过程进行模拟,伸长率计算值与实测值吻合较好。对带钢拉矫过程特征位置点经过各辊组的应力应变分析表明:带钢伸长率主要由1号弯曲辊组提供,而2号、3号矫直辊组对带钢伸长率的贡献不明显。该研究得到的不锈钢带拉矫过程变形行为可为拉矫工艺参数确定和优化提供理论基础。