浅析精研瘤的形成及预防措施

球轴承套圈沟道在精研过程中由于加工不当沟道表面易产生精研瘤,因此在加工过程中通过合理选用和调整超精研时的工艺参数来避免精研瘤的产生。     

氮化硅轴承套圈沟道的超精研工艺实验研究

为了获得P4级轴承沟道粗糙度(≤0.063μm)的最优超精方案,通过改变超精时间、工件切线速度、油石压力和油石摆荡频率4个参数,对氮化硅轴承套圈沟道进行正交实验,得到最优超精方案,最后对该方案进行验证并对粗糙度进行讨论。结果表明,最优超精方案加工出的沟道表面粗糙度值最低,由分析得知,沟道表面粗糙度受到陶瓷材料质量和磨削工序的影响较大。最优方案下得到的沟道表面达到P4级轴承粗糙度要求,控制好材料质量和磨削工序可进一步提升沟道超精表面质量。     

用正交试验法确定VMUC100超精研机床参数

用正交试验法确定ＶＭＵＣ１００超精研机床参数哈尔滨轴承股份有限公司成品七分厂（１５００３０）薛玉泉ＶＭＵＣ１００超精研机床是八十年代初国产的。用于圆锥滚子及圆柱滚子轴承内、外套圈滚道精研工序，加工直径Φ４０～Φ１００ｍｍ。它是在良好的润条件下工件以最...     

球轴承沟道精研机的改进

四头精研机是广泛应用的深沟球轴承沟道精研机,通过对工装的设计和改进,进一步扩大了机床的适用范围,使其应用到角接触球轴承的沟道精研中,保证了精研质量并提高了加工效率。1精研机挡料装置精研机采用双滚轮支承套圈外圆,两滚轮同向旋转带动工件转动,油石以一定压力弹性压在沟道表面上,以一定的频率往复摆动,完成沟道精研(见图1)。采用一序两步法,将四个精研头分为两组,分别进行粗、精研。1,5—滚轮;2—摆头;3—油石;4—外圈图1双滚轮支承工件超精研沟道以往此精研机只用于加工深沟球轴承,而角接触球轴承外圈采用电磁卡盘夹紧的单头精研机…     

精研(疒畄)的形成及其消除

分析了在套圈沟道超精加工中,由于粗超油石过硬,冷却液配方不当和冷却不充分等原因造成的精研瘤。以超精研309轴承套圈为例,阐述了改变超精加工工艺参数,以消除精研瘤。附图2幅,表2个。     

VMGC80超精研机内径支承的改进

我厂采用VMGC80超精研机对轴承内圈沟道进行超精研.该机采用内径支承、端面压紧的方式对工件进行加工.这种加工方式由于内径支承采用合金双点支承的形式(见图1),常使工件加工后内径表面产生压痕和划痕,影响工件表面质量.后经我们略加改进,采用内径旋转活支承的形式(见图2),消除了压痕和划痕,保证了产品质量.此法亦可推广到其它使用内径支承的超精研机上.     

自主研发世界一流的超精研机助中国轴承走向世界—访哈尔滨双星轴承设备厂总经理兼总工程师黄哲奎

唐代诗人贾岛诗云：“十年磨一剑”，而他却用了50年的时间磨出一把无比锋利的剑—轴承沟道超精研机。他从不满足，从不停歇，不断超越，不断创新。他暗下决心：“一定要超过德国和日本，造出中国人自己的轴承沟道超精研机。”这就是一名老机械工程师—黄哲奎总经理，一生的追求和梦想。     

3MZ3210超精研机夹紧方式及工件轴的改进

3MZ3210超精研机是用来精研深沟球轴承外沟道的专用设备。通过对超精研设备夹紧机构和工件轴的改进,以多磁极式电磁无心夹具及长通轴取代了压辊式夹紧机构和悬臂武工件轴,收到了满意的效果。     

3MB3010轴承套圈沟道超精机

超精研可以改善轴承工作表面的圆度，波纹度和粗糙度，从而降低轴承振动与噪声，提高使用寿命。针对电主轴轴承高精度，多品种和小批量和要求而研制的３ＭＢ３０１０超精研机定心精度高，油压可靠，振荡平稳，且加工精度高，不仅满足高精度轴承套圈沟道超精研的需要，也适用于多品种，小批量普通轴承的终加工。附图４幅，参考文献５篇。     

球轴承沟道精研加工工艺改进

阐述了球轴承内外圈沟道精研加工工艺存在的不足。改进沟道超精方法,降低了球轴承加工过程中内外沟道的表面粗糙度,保证精度满足工艺技术要求,从而降低了轴承的振动和噪音,从而满足了轴承市场的需要。     

四点接触球轴承沟道超精研工艺改进方法探讨

通过分析四点接触球轴承的结构特点及在超精研时对油石压力点、油石摆动、油石宽度的控制和调整,改进了该轴承沟道超精研工艺方法,保证了轴承质量。     

滚动轴承超精研工艺的特殊性

在介绍一般超精研工作方式与工作原理的基础上,以深沟球轴承套圈沟道超精研和无心贯穿式圆锥滚子超精研为代表,通过与一般超精研的对比,探讨了滚动轴承超精研工艺的特殊性。一般超精研油石与工件之间为面接触,而滚动轴承的多种超精研方式中,油石与工件之间为非面接触,工艺特性更加复杂。对于这类特殊的超精研工艺,有必要开展深入系统的研究,并提出了进一步研究的主要问题。     

轴承钢顺次磨削表面残余应力离散度试验研究

以轴承钢顺次磨削表面的残余应力离散度为研究对象,基于X射线衍射法顺次测试了轴承套圈淬硬热处理、粗磨、精磨和超精磨削后,轴承滚道表面环向和轴向残余应力.测试结果表明,淬硬热处理工件的残余应力标准差约为超精工序的3倍;淬硬热处理轴承套圈经超精磨削工序,其表面的环向和轴向残余应力离散度降至20 MPa.研究表明淬硬轴承钢热处理及同一道磨削工序工件表面残余应力存在较大离散性,"粗磨-精磨-超精"顺次磨削工艺叠加后,工件表面残余应力离散度呈现收敛性;淬硬热处理轴承套圈经过顺次磨削工序叠加加工后,表面残余压应力平均值获得大幅提高.这为进一步系统揭示磨削工艺对淬硬轴承钢套圈表面残余应力及其离散度影响规律提供了科学数据.     

球轴承沟道超精研机的设计要点

本文就球轴承沟道超精研机的几个设计要点进行了评述。文中介绍了超精加工的条件，工艺参数，工艺方法，油石及润滑冷却液的选择，超精研机的类型和工件装类方式等．     

球轴承沟道超精研机设计

简述轴承沟道超精研工艺和工艺参数的选择，超精研机的结构、性能、工作装夹方式及振荡机构。     

3MZ319球轴承内圈沟道超精研机

介绍了大型球轴承套圈沟道超精研的基本原理及有关工艺参数，叙述了该机床的结构特点。生产实践表明，3MZ319球轴承内圈沟道超精研机布局合理，结构紧凑，性能稳定，解决了人工超精加工大型球轴承内圈沟道的生产难题。     

新产品

轴承超精机床设备研制获突破我国自主研制的“多极电磁卡盘式超精研机床”通过中国机械工业联合会组织的专家科技鉴定。该机床的应用将对提升东北老工业基地装备制造业的水平、推进我国从轴承大国向轴承强国的转变,进而对推动我国机械加工的整体水平起到重要作用。目前我国轴承超精设备总体技术尚不成熟,很多企业还在使用滚棒式设备和原始的手工抛光工艺,加工后的轴承沟道表面粗糙度、波纹度、振动值均达不到行业标准,合格率低,产品精度等级低,竞争力差。而从美、德、日等国家进口的超精研机床,由于仍采用压辊式和滚棒式原理,不仅价格昂贵,…     

采用МДА-92自动超精机加工球轴承内圈沟道

轴承的精度与寿命主要取决于套圈和滚动体的滚动表面的几何形状精度、波纹度和粗糙度［１］。当套圈在МДА－９２［２］型自动超精机上采用多油石超精沟道时,上述精度指标与加工过程中的下列参数有关：套圈的圆周速度、油石旋转频率及其在加工表面上的压力、加工时间。改变上述参数值以及变更油石的特性,可以制定超精研工艺规范,以便获得高的加工质量,实现最高的生产效率。在МДА－９２型自动超精机上实现多油石超精圆柱滚子轴承套圈的方法［３］,可以在更换部件的情况下加工深沟球轴承和角接触球轴承内圈沟道,但在实际超精研时将…     

球轴承内圈沟道超精研机

介绍了球轴承内圈沟道超精研机的设计，结构特点、性能、工件装夹方式及超精研工艺和工艺参数的选择。附图7幅，参考文献2篇。     

超精研机油石架的改进

VMGC60轴承沟道自动超精机,在超精小套圈沟道时,光洁度往往达不到图纸要求。在实践中发现,油石架因受套圈旋转压力的影响向右转动了一个角度,因而油石便不能正压在套圈的垂直中心线上,致使油石产生了一个小尾巴而经常刮伤工件。