取样长度和测试速率对冷轧金属薄板表面粗糙度测试的影响

为解决冷轧金属薄板表面粗糙度测试欧系标准SEP 1940-2002中采用2.5 mm的取样长度与国标GB/T 2523-2008中采用0.8 mm的取样长度的差异问题,开展了专项对比试验,并对试验数据进行了绝对误差和相对误差分析。结果表明:面对目前国内毛化加工冷轧金属薄板表面粗糙度R_a处在0.5².0μm的实际情况,采用0.8 mm的取样长度,符合欧系和日系表面粗糙度测量仪的测试参数设置要求;且采用2.5 mm的取样长度与采用0.8 mm的取样长度对R_a测试结果影响不大。同时,还对日系汽车厂材料试验室测试R_a采用0.2 mm·s^-1的测试速率与国标GB/T 2523—2008中要求采用0.5 mm·s^-1的测试速率的差异问题进行了对比试验,试验数据显示两种测试速率得到的R_a无明显差异。     

工业金属薄板的双辊连续铸轧——技术现状与商业前景

双辊连续铸钆是一种将连续铸造和热轧合为一体，从而实现金属液体一次性形成工业薄板的新型技术。扼要地介绍了双辊连续铸轧技术在西方主要发达国家（包括北美、日本和西欧）的研究与主其在钢和有色金属薄板制造上的商业应用与前景。     

金属薄板成形中的数字建模与仿真

近年来,建模与仿真以及计算设备快速发展,在制造过程中,建模与仿真在工程和制造业中的作用已越来越大,已成为工程实践的日常工具。同时,国际市场日益全球化,竞争日趋激烈,缩短研制时间,节省研制成本是工程和制造业考虑的重点。因此,本文旨在从科学研究和工业应用的角度,综述金属薄板成形中数字建模与仿真的当前形势。     

金属薄板杯突值与力学性能的多元回归分析

应用数理统计中“后向消去法”建立了九种板料杯突值IE与力学性能间的相关性数学模型。指出 ,σs,σs/σb,n和HV对杯突值IE影响显著 ,而ΔR对其无影响 ,这为塑性理论分析中常略去ΔR提供了佐证 ;降低σs,σs/σb 和HV ,提高n ,可提高杯突值IE。经实验证实 ,所建立的相关性数学模型具有一定的实用价值     

冷轧生产中的测量技术

测量设备是冷轧生产中十分重要的设备组成部分,冷轧生产就是通过这些精密仪器的测量才实现的,随着冷轧生产的现代技术水品不断提高,测量设备必定在生产中占据越来越大位置空间。     

钛合金冷轧管材加工工艺参数研究

本文针对冷轧钛合金管材的几种重要工艺参数：管坯制备、道次变形量ε、Q值（相对减壁量与相对减径量比值）、热处理制度、送进量以及润滑等进行了细致的分析,并对之间的关系进行深入的探究,对冷轧钛合金管材的制备具有切实的理论指导意义。     

冷轧生产中测量技术的应用

测量设备是冷轧生产中十分重要的设备组成部分,冷轧生产就是通过这些精密仪器的测量才实现的,随着冷轧生产的现代技术水品不断提高,测量设备必定在生产中占据越来越大位置空间。     

基于CCD的金属薄板印刷墨层厚度在线检测研究

目的根据金属薄板印刷质量控制的发展趋势和金属薄板印刷的特点,提出了基于CCD机器视觉的金属薄板印刷机墨层厚度在线检测系统。方法通过实验获取信号条的墨层厚度d与实时图片的RGB值,分析由RGB值推得的亮度L*、饱和度和色调角hab与墨层厚度间的对应关系;通过极限学习机(ELM)对亮度、饱和度、色调角与墨层厚度数据进行回归拟合,建立墨层厚度预测模型。结果墨层厚度d与L*,和hab之间存在显著的对应关系。拟合的平均相对误差为2.27%,最大相对误差为7.33%,测量误差低于8%。结论较好地实现了在线墨层厚度检测,具有很好的实际应用价值。     

加工工艺对钎焊铝箔冷轧复合质量的影响

热交换器用钎焊铝箔是一类高附加值的产品,其现有的生产工艺以热轧复合为主.随着能源、环保等方面的要求,人们开始探索冷轧复合钎焊铝箔材的生产工艺.以3003合金为芯材、4004合金为包覆材进行冷轧实验,重点分析了冷轧复合工艺对箔材复合结果和质量的影响.     

金属薄板塑性应变比测量不确定度的评定

从试验方法上对塑性应变比r值的测量不确定度进行了评定,并对试样尺寸测量和引伸计等方面引起不确定的因素进行了讨论和计算.在评定合成不确定度时,应根据塑性应变比r值的计算公式计算各不确定度分量的灵敏系数;当输入量明显相关时,计算公式中应考虑相关系数的作用.     

浅谈现代冷轧带钢技术的发展现状及趋势

伴随着汽车、家电、轻工制造等行业的快速发展,对冷轧带钢的质量和品种要求日趋严格,给冷轧工艺发展带来了前所未有的机遇及挑战。冷轧带钢是由热轧带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。不仅表面质量和尺寸精度高,而且可以获得很好的组织和性能。     

无损检测技术在冷轧生产中的应用

冷轧厂所生产的冷轧板主要面对汽车板和高档家电板,对板带厚度、宽度、表面质量及工艺性能都有很高的要求。如何全面系统准确的检测带钢的各项性能,成为冷轧生产中的一个重要课题。近年来,各种无损检测技术应用到冷轧板的生产中,为工艺控制提供有效的技术指标。针对冷轧板的几个重要性能指标分别介绍所需要的无损检测技术。     

冷轧薄板防锈包装现状与发展趋势

本文通过对比当前国际和国内冷轧薄板产品防锈包装的现状，阐述了我国当前防锈包装存在的主要问题和不足；结合目前国内最新的冷轧产品防锈包装材料特点，提出了今后防锈包装的发展趋势，力求促进我国冷轧薄板产品防锈包装的科学发展。     

冷轧不锈钢带板型控制之我见

随着市场对冷轧产品需求的迅速增长,冷轧生产从简单的单机架可逆轧制,向多机架连轧发展。连轧机的生产形式也在发生变化,从常规的连轧机组发展到全连续式冷连轧机组,即将带钢的头尾焊接在一起,进行"无头轧制",使连轧机组的生产能力大幅度提高。     

冷轧带钢粘结缺陷的影响因素与控制措施

对八钢冷轧薄板厂钢卷产生的粘结缺陷进行追踪，从热轧卷来料、冷轧轧机、罩式炉退火、平整工艺对粘结进行系统的研究，找出各机组粘结缺陷的影响因素和影响方式，并提出冷轧厂及其各机组的控制措施。     

冷轧带钢轧辊温度场及其控制

分析了冷轧过程中工作辊的温度变化及热凸度的形成,提出了控制热凸度的有效手段,对完善板型控制系统具有重要的意义.     

薄镀锡板用高性能冷轧油的开发和应用

近年来,日本薄镀锡原板向厚度减薄方向发展,为提高串列式冷轧带钢轧机生产率,进行高速轧制。此次,日本NKK公司福山2号冷轧带钢机组开发冷轧油取得效果。福山2号冷轧带钢机组是5机架4辊连轧机组,主要轧制薄镀锡板,以前使用牛脂系+阳离子轧制油作润滑剂。但是轧制薄镀     

纠偏系统在冷轧生产中的应用

主要介绍纠偏系统的基本结构及在冷轧生产中的主要功能,尤其是在实际应用中,采用多方面手段解决带钢跑偏的问题。     

有关冷轧生产TA18钛合金管材加工工艺分析

针对小规格厚壁TA18钛合金无缝管试生产中遇到的内表面易产生裂纹、成品率低的问题,研究了冷轧工艺参数对管材表面质量和拉伸性能的影响,探索提高管材成品率的方法。结果表明：两辊开坯轧制变形量选择39％,管材内外表面质量较好;用三辊轧机进行中间道次轧制时,Q值小于0．87,管材内表面质量较好;成品管材轧制变形量选择30％,能够得到较好的力学性能和显微组织。为了提高TA18钛合金管材的成品率,在轧制过程中每轧制1～2个道次,就进行除油、酸洗、退火、矫直处理,再用喷砂＋酸洗方法去除内表面裂纹。采取该措施后,成品管材探伤合格率提高到35％-40％。     

冷轧带钢表面质量控制研究

冷轧产品的表面质量是影响产品质量提升的关键,也是决定市场前景的重要因素,要想占领更广阔的市场就要生产出质量更高的产品,本文主要介绍了冷轧薄板生产过程中板带表面缺陷的种类,产生原因以及改进措施。