木锯末在锻造生产中的应用

我厂在自由锻锤上进行模锻和胎模锻过程中遇到两个问题:锻件脱模难;氧化皮清除不净。严重影响锻件质量。为了克服上述困难,我们利用木锯末加水的混合物作为介质,在锻造过程中均匀撒在下模膛和锻件上表面起到脱模和除氧化皮的作用。其原理是当上千度高温的锻件毛坯接触到木锯末和水的混合物时,后者燃烧产生烟气和     

锻件表面氧化皮及残留润滑剂干冰清理的可行性研究

现有各种锻件的表面氧化皮与残留润滑剂的清除方法均存在不足。为此,本文提出了利用压缩空气喷射干冰颗粒、冲击锻件表面以实现清理的新思路。分析了锻件干冰清理的技术特性并进行了可行性研究。结果表明,在气源压力为0.8 MPa时,干冰清洗对低碳钢板表面浮锈的清除效果很好,对碳钢锻件表面的氧化皮也具有一定的去除效果,但对钛合金锻件表面残留玻璃润滑剂的去除效果较差。     

高压水除鳞系统的设计及应用

在线热态除鳞系统用于清除精锻前工件表面鳞皮,以确保精锻质量。本文较详细地介绍了高压水除鳞的工作原理,阐述了用于热轧圆形钢坯的高压水除鳞系统的技术参数的设计计算,主要包括:射流压力、喷嘴参数及布置方式、工件表面打击力、射距的选择、水泵及除鳞管路参数等。经实际检测,工件表面鳞皮去除率几乎达到100%,温度下降幅度为2～5℃,符合精锻要求。     

精密模锻件表面腐蚀

随着模锻件向精密化方向不断发展,锻件的表而质量越来越显得重要。锻件表面质量除氧化、脱碳、增碳、裂纹、折迭等缺陷外,表面腐蚀也是常见的重要缺陷之一,应该引起锻压工作者的重视。锻件表面腐蚀包括酸洗过腐蚀及电化学腐蚀两种。实际上酸洗过腐蚀也是属于电化学腐蝕,只不过电解液为酸液而已,这是一种强电化学腐蚀的特例,这里是为了引起锻件酸洗工作者特别注意,所以与电化学腐蚀分开讨论。一、酸洗过腐蚀锻件表面的金属铁及氧化皮与酸作用,经     

氧化皮对转子钢26Cr2Ni4MoV热物理参数的影响

大型锻件锻造过程中氧化皮是不可避免的,它影响着锻件表面的热交换过程,为向大型锻件锻造工艺的数值模拟提供符合生产实际的材料热物理参数,进行了转子钢26Cr2Ni4MoV试件的高温加热和空冷试验,并通过反分析的方法测试出26Cr2Ni4MoV在较厚氧化皮条件下的热物理参数.结果表明,氧化皮对转子钢26Cr2Ni4MoV的热物理参数有很大影响,无氧化皮时黑度系数为0.64～0.76,有氧化皮时黑度系数为0.3;无氧化皮时锻件与模具间传热参数为1 N·s-1·mm-1·℃-1,有氧化皮时锻件与模具间导热系数为0.105 N·s-1·mm-1·℃-1.     

护气氛对ER80S-1CM退火盘条氧化皮成分与结构的影响

研究了不同保护气氛（H2、N2）退火对ER80S-1CM热轧盘条表面氧化皮成分及结构的影响。热轧态盘条氧化皮结构致密、总厚度约10 μm,中间层及最内层合金元素富集;H2保护退火后最外层及大部分次外层氧化皮被还原为疏松多孔的金属铁,氧化皮总厚度~13 μm,盘条基体表层出现厚度为4~6 μm 的“氧化前沿”;N2保护退火后氧化皮结构致密,与基体附着力强,总厚度增加至14~22 μm,盘条基体被进一步氧化,且基体表层出现厚度为4~9 μm 的“氧化前沿”。两种保护气氛退火后盘条表面氧化皮的成分及结构不同,H2保护退火的氧化皮疏松多孔可用机械剥离法清除,而N2保护退火的氧化皮与基体附着力强很难用该法除净。     

保护气氛对ER80S-1CM退火盘条氧化皮成分与结构的影响

研究了不同保护气氛(H2、N2)退火对ER80S-1CM热轧盘条表面氧化皮成分及结构的影响。热轧态盘条氧化皮结构致密、总厚度约10μm,中间层及最内层合金元素富集;H_2保护退火后最外层及大部分次外层氧化皮被还原为疏松多孔的金属铁,氧化皮总厚度约13μm,盘条基体表层出现厚度为4~6μm的"氧化前沿";N_2保护退火后氧化皮结构致密,与基体附着力强,总厚度增加至14~22μm,盘条基体被进一步氧化,且基体表层出现厚度为4~9μm的"氧化前沿"。两种保护气氛退火后盘条表面氧化皮的成分及结构不同,H_2保护退火的氧化皮疏松多孔可用机械剥离法清除,而N_2保护退火的氧化皮与基体附着力强很难用该法除净。     

基于PLC的模锻自动吹风喷墨系统设计

基于目前人工喷墨方式造成的润滑效果不佳、氧化皮清除不完全而使锻件质量不稳定、模具寿命短的现状,结合模锻生产工艺提出了自动吹风喷墨系统整体构架并设计了该系统的工艺流程及其自动控制系统。结合目前主流的气压传动技术和PLC控制技术对此系统进行驱动和控制以保证其可靠运行及功能扩展。经实验验证,该系统能完成预定工作流程,达到清除氧化皮和均匀喷墨的目的,提高了生产效率,提高了模具使用寿命。     

铁素体不锈钢常温快速酸洗

铁素体不锈钢经热加工后,其表面形成的氧化皮较厚且结构复杂,用常规酸洗液很难清除。根据铁素体不锈钢在焊接过程中产生的氧化皮的化学成分及组织结构,筛选出一组酸洗速度较快的基础配方,利用正交试验法对酸洗液中各组分间的配比进行优化。实际应用表明,该酸洗液除氧化皮速度快、不产生过腐蚀,且成本低、使用方便。     

表面涂复处理电极电渣重熔生产高强韧大型锻件

介绍使用表面涂复技术不去除氧化皮的电极,电渣重熔生产高强韧大型锻件的工艺技术。试验结果表明,工艺可靠,产品性能优良,经济效果显著,具有广泛的应用前景。     

合金盘条高压磨料水射流除鳞系统实验研究

目的 对合金盘条高压磨料水射流除鳞系统进行优化.方法 建立一条合金盘条高压磨料水射流除鳞系统实验装置,研究材质、工作压力、喷嘴数量、移动速度、磨料浓度、靶距等参数对除鳞效果的影响;应用图像处理技术对除鳞效果量化为除净率并加以分析,采用MATLAB软件对系统压力、喷嘴数、移动速度、磨料浓度及靶距对除鳞效果进行拟合分析.结果 设计了年产5000吨合金盘条高压磨料水射流除鳞系统,参数为:额定压力45 MPa、额定流量10 m3/h、最大除鳞速度40 m/min、磨料质量分数35%、靶距20 mm、喷嘴12个.结论 高压磨料水射流除鳞系统能满足合金盘条除鳞的设计要求,应用前景广阔.     

3500mm炉卷轧机高压水除鳞系统射流参数设计

介绍了高压水除鳞机理,分析了各种参数对高压水除鳞效果的影响,提出了射流参数计算公式,并通过计算机软件进行模拟分析,验证了计算公式的正确性。在此基础上,确定了满足轧制工艺要求的3 500 mm炉卷轧机高压水除鳞系统的射流参数。     

磨料高压水除鳞系统

采用机械除鳞与磨料高压水除鳞相结合的新工艺 ,磨料与高压水在喷嘴外部混合的方法 ,提高带钢的除鳞效果 ,降低成本。     

钢管表面高压水除鳞效果分析与对策

介绍了钢管表面高压水除鳞系统的工作原理;分析了影响钢管表面高压水除鳞效果的设备问题;探讨了钢管表面生红锈的化学机理。通过改进高压单向截止阀设计和曲轴进油口的密封形式,并通过实验对比选择小直径喷嘴解决了钢管表面生红锈的问题,并在保证钢管表面不生红锈的同时取得了良好的除鳞效果。     

高强度船板表面花斑缺陷的形成机制及改进措施

基于金相分析和气泡试验,分析了高强度船板表面花斑缺陷的形貌特征和微观组织,研究了化学成分、轧制工艺对花斑缺陷的影响。结果表明：花斑缺陷的形成原因主要是二次氧化铁皮在轧制过程中被压入钢板基体,导致钢板表面形成厚度差异较大的氧化铁皮,钢板抛丸后形成凹凸不平的斑状缺陷。通过降低钢中硅含量、优化高压水除鳞方式、低成本改进高压水除鳞系统,有效控制了高强度船板表面花斑缺陷。     

大型锻件晶粒细化热处理研究进展

主要介绍了大型锻件中的组织遗传现象,分析了其形成机制,并总结了切断组织遗传达到晶粒细化的若干热处理工艺和途径,主要包括临界区快速加热、高温正火、高温回火、过冷奥氏体平衡转变等;最后介绍了典型的汽轮机低压转子锻件和超超临界高中压转子锻件的锻后热处理工艺。     

2 050 mm热轧带钢生产线高压水除鳞系统的优化

高压水除鳞是影响带钢表面质量的关键因素之一。针对某2 050 mm产线，对其炉后除鳞、R1及R2除鳞、精除鳞系统，采用Descale模拟软件，对喷嘴型号、除鳞高度、除鳞打击力、搭接量等进行了优化设计，对比给出了优化前后主要除鳞技术参数。同时，对精除鳞集管密封结构进行了改进，杜绝了生产过程中因漏水所造成的停机问题。优化改造后，该生产线除鳞打击力大幅度提高、用水量明显减少，节约了生产成本、提高了生产效益。     

2 050 mm热轧带钢生产线高压水除鳞系统的优化

高压水除鳞是影响带钢表面质量的关键因素之一。针对某2 050 mm产线，对其炉后除鳞、R1及R2除鳞、精除鳞系统，采用Descale模拟软件，对喷嘴型号、除鳞高度、除鳞打击力、搭接量等进行了优化设计，对比给出了优化前后主要除鳞技术参数。同时，对精除鳞集管密封结构进行了改进，杜绝了生产过程中因漏水所造成的停机问题。优化改造后，该生产线除鳞打击力大幅度提高、用水量明显减少，节约了生产成本、提高了生产效益。     

镀锡板表面白条缺陷原因分析及改进措施

客户在使用首钢镀锡板时发现带钢表面存在白条缺陷,严重影响产品美观和使用,通过对缺陷进行扫描电镜等微观分析、工艺优化及试验跟踪,明确了白条缺陷的根本成因是热轧带钢表面的氧化麻点压入。通过优化钢坯加热工艺、优化精轧高压水除鳞、机架间冷却水和轧辊防剥落水开启制度等改进措施,基本消除了热轧带钢表面氧化麻点压入,有效控制了镀锡板表面白条缺陷的发生,提高了产品质量。     

轧制特殊钢高压除鳞分析和改进途径

特殊钢材料在轧制过程中一直存在除鳞效果不好的问题,本文分析了加热过程中氧化铁皮生成的机理,针对不同材料形成的不同氧化铁皮成分和致密程度,发现喷嘴的布置和选型对氧化铁皮的清除至关重要,通过理论分析对喷嘴布置和选型做了设计改进,并应用到生产实际中,取得了良好的效果,其结果喷嘴高压水冲击力比原来提高20%,满足特殊钢产品质量要求,同时比原设计节约水量约11%,确保了特殊钢热轧钢坯出炉表面氧化铁皮的清除。