铁碳微电解对高盐度难降解有机废水处理效率分析

采用铁碳微电解工艺对高盐、高浓度、难降解有机废水进行了处理。以荧光增白剂生产废水为例,模拟工业运行条件,选用新型原位碳热还原合成铁碳内电解填料和铁碳微电解反应装置,在最佳运行参数下,试验研究了铁碳微电解工艺对BA、APC、CXT荧光增白剂生产废水的处理效果。结果表明,采用铁碳微电解处理荧光增白剂生产废水COD去除率达60%。可见,铁碳微电解工艺对高盐、高浓度、难降解有机废水处理效果显著。     

铝材碱性电解抛光工艺的研究

针对铝材酸性电解抛光工艺废水污染严重的问题,对碱性电解抛光工艺进行了研究,并确定了碱性电解抛光中各种药品的用量及运行条件。结果表明:碱性电解抛光技术在一定程度上能够满足铝材抛光的需求。通过实验,获得了抛光效果好、使用寿命长、无磷的抛光液。     

影响离子膜法电解槽正常运行的因素及控制

分析离子膜法电解生产过程中,影响电解槽运行的因素有:盐水中的杂质,盐水浓度,电解液酸度,阳极液浓度,电解槽操作温度,氯酸盐,及操作是否得当。只有通过严格的工艺管理,保证工艺指标,才能使电解装置长周期安全稳定运行。     

离子膜电解槽运行中几个常见问题的简述

在离子膜法电解生产氮碱过程中，影响电槽运行的因素有：进槽盐水质量、高纯盐酸质量、去离子水纯度、阴、阳极液浓度、电槽温度、压差波动等。只有严格工艺管理，保证工艺指标，才能使电解装置长期、稳定、高效运行。     

离子膜电解装置的生产管理与优化控制

简要介绍离子膜电解装置的特点,从精制盐水、电解槽温度、电压、加酸控制、直流电耗、总管压差等方面论述了电解装置的生产管理、优化控制,提出了要对离子膜电解装置进行定期工艺普查、分析普查和设备普查,以保证电解装置安全稳定运行。     

高电密自然循环离子膜烧碱生产工艺优化

介绍高电密自然循环离子膜烧碱生产过程中的各种工艺优化,总结了通过实际运行后产生的经济效益、节能减排、安全运行等方面的成果,并提出离子膜法电解工艺改造的其他建议。     

微电解—Fenton—SBR工艺处理皮革废水

采用微电解-Fenton-SBR工艺处理皮革废水,考察了各处理单元的最佳工艺参数及连续运行时的处理效果.结果表明:在进水pH为3,微电解反应时间为2 h,H2O2投加量3 mL/L,SBR曝气10 h的条件下,微电解-Fenon-SBR的运行效果最好,处理后的皮革废水最终出水水质可达到污水综合排放二级标准(GB 8798-1996).     

基于多级生化+催化电解工艺的煤炭地下气化废水处理技术研究

研究了煤炭地下气化废水(UCGW)的多级A/O生化VTBR+催化电解组合处理工艺,分析了催化电解过程中槽电压、pH、液体催化剂、曝气量和反应时间对化学需氧量(COD)去除的影响,给出了最佳催化电解条件下VTBR+催化电解组合工艺的最优运行参数,为高效处理UCGW开发了新的工艺技术。     

氯化钾电解化工安全虚拟仿真实验教学设计

盐湖氯化鲤电解过程实验是盐湖化工实验教学的重要内容。针对实验教学存在的危险性高、材料成本高、空间需求大等问题,文章介绍了氯化鲤电解化工安全虚拟仿真实验教学项目的设计和实施该项目设置了氯化钾电解工艺过程、常见事故处理等仿真训练内容,旨在帮助学生更好地掌握氯化鲤电解工艺和 DCS 控制系统,提高学生的化工安全生产意识和实践能力。该项目已在国家虚拟仿真实验教学课程共享平台运行,取得了一定的成效。     

优化系统设计确保离子膜电解槽高效长周期运行

从盐水质量、电解的工艺操作条件、设备与管道的防腐等角度分析离子膜电解槽运行的影响因素,提出优化系统设计、确保电解槽高效长周期运行的理念。     

不同类型电解槽改制成零极距电解槽的运行总结

针对2种不同类型离子膜电解槽改制而成的零极距电解槽在实际运行过程中参数的完成情况,简要说明电解槽改制和生产运行中应该注意的问题。     

优化盐水二次精制工艺稳定电解槽运行

介绍了对盐水二次精制工艺的改进内容，通过改进稳定了电解槽运行，提高了开车率，延长了电解槽和离子膜的寿命。     

电解槽槽压持续升高的原因分析及解决方法

分析了影响离子膜电解槽槽压持续升高的因素。从操作工艺、离子膜及电解槽几方面考虑,最终找到解决方法。     

国产离子膜DF988在DD350电解槽上的应用

介绍DF988首次在整台DD350电解槽的试用,并和两台装有进口同类型离子膜电解槽同步投入运行。经过了14个月的运行数据考核和对比的基础上,对DF988膜在DD350电解槽上应用进行了客观的总结,希望能为国产离子膜DF988进一步推广应用提供有价值的参考。     

活性阴极电解槽改制可行性经济分析

介绍了活性阴极电解槽的节电原理及运行情况，经与普通阴极电槽对比分析，表明将金属电槽普通阴极改制成活性阴极后节电效果及经济效益明显。     

浅议影响离子膜电解槽电流效率的因素

保持最佳的离子膜电解工艺操作条件是离子膜电解槽的操作关键,它能使离子膜长期稳定地保持较高的电流效率和较低的槽电压,进而稳定直流电耗,延长离子膜的使用寿命。本文详细分析了影响离子膜电解槽电流效率的因素,认为电解槽在运行过程中,要保持高的电流效率应做到:高质量的入槽盐水;适宜的阴极液浓度、阳极液浓度和适宜的电流密度;严格控制阳极液PH值;保持适宜的电解槽温度、电解液流量和稳定的高质量的无离子水供应。     

AZM-T3.4-F2电解槽的检修组装与平稳高效运行

总结了F2型单极离子膜电解槽检修、组装工作程序及其主要内容，论述了各工序中的主要操作方法及影响电解槽高效平稳运行的关键环节。     

ZMBCH-2.7离子膜电槽改膜极距电解槽运行总结

阐述了对北化机离子膜电槽的改造内容和改造后电槽的特点,跟踪了改造后电槽的运行情况,并提出了运行中的注意事项。     

整流系统与电槽匹配节电的分析

分析和例证了在用整流系统如何与电解槽的运行电流密度达到最优匹配,在产量维持不变的情况下,最大限度地降低电能消耗。介绍了新上电解装置的节能选型原则,使整流系统与电槽完美匹配,电耗最低,并使整流设备安全、稳定、可靠地运行。     

ZMBCH-2.7型复极式离子膜电解槽使用中的问题

详细分析了ZMBCH-2．7型高电密自然循环离子膜电解槽在运行中出现的故障和事故的原因，列举了安装设备、开停车和操作过程各个环节的技术参数和工艺要点。强调指出要认真严格地执行操作规程和加强技术管理。