国内首套采用DMTO-Ⅱ技术甲醇制烯烃项目将建成

<正>目前,由中国石化洛阳石油化工工程公司承担工程总承包的陕西蒲城清洁能源化工公司700kt/a甲醇制烯烃装置建设全面展开,国内首套采用DMTO-Ⅱ技术建设的甲醇制烯烃工业装置进入工程建设阶段。DMTO-Ⅱ甲醇制烯烃装置是陕西蒲城清洁能源化工公司1.80Mt/a煤制烯烃项目的核心生产装置,也是我国具有自主知识产权的第二代MTO技术的首次工业化应用。与已建成投产的内蒙古包头、浙江宁波等600kt/a甲醇制烯烃装置相比,DMTO-Ⅱ技术实现了甲醇转化和C4以上重组分的再转化制烯烃系统的有机耦合,同等规模生     

中原石化MTO项目奠基

<正>4月16日,中原石化60万t/a甲醇制烯烃(MTO)项目在濮阳市举行了开工奠基仪式,该煤基烯烃示范装置采用中国石化自主开发的MTO技术。项目包括新建60万t/a(进料)甲醇制烯烃,新建10万t/a聚丙烯装置,现有聚乙烯装置挖潜改造至26万t/a。项目建成后,乙烯、聚乙烯、聚丙烯生产能力将分别达到24万t/a、26万t/a和16万t/a。     

MTO装置烯烃分离工艺优化

通过对装置烯烃分离工艺的研究,结合工程设计经验和工厂运行的反馈情况及工艺计算软件进行全流程模拟的结果,对甲醇制烯烃(MTO)烯烃分离流程进行了优化;整合烯烃分离单元和裂解单元重复设置的脱丙烷系统、用副产尾气制氢取代甲醇制氢、取消脱甲烷塔中冷循环泵、取消备用乙炔加氢反应器、取消绿油系统等。通过优化措施,可节省建设投资8.3×10~6元;减少运行成本1.112×10~7元/a(蒸汽按132元/t、循环水0.2元/t、脱盐水7.6元/t、电0.4元/(k W·h)取费);降低加工能耗11.454 GJ/h,折合标准油22 kt/a;减少装置总占地320 m~2。并能确保装置安全、平稳运行,保持较高的烯烃收率。     

陕西新兴公司300万t／a DMTO技术转让签字

陕西新兴煤烯烃有限公司300万t／a煤基甲醇制烯烃（DMTO）项目技术转让签字仪式在西安举行。[第一段]     

动态简讯

大连化物所甲醇制烯烃技术将建百万吨级装置 9月17日，中科院大连化学物理研究所与神华包头煤化工有限公司集团在北京举行了180万t／a甲醇制烯烃（DMTO）技术许可转让合同签订仪式。这是继今年8月“陕西榆林20万吨／年煤基烯烃工业化示范项目”DMTO技术许可转让合同签订后，     

陕煤化集团聚烯烃产品上市

<正>2015年2月11日,陕煤化集团蒲城清洁能源化工公司建设的全球首套DMTO-Ⅱ甲醇制烯烃项目新产品正式上市。该公司1.8 Mt/a甲醇生产0.7 Mt/a聚烯烃项目于2014年12月下旬打通全流程,产出合格聚乙烯、聚丙烯产品。该项目设计年产聚乙烯300 kt、聚丙烯400 kt。可根据市场需求,生产12个牌号的聚乙烯、158个牌号的聚丙烯,并副产硫     

技术动态

神华集团煤制烯烃项目在包头市奠基神华集团煤制烯烃项目奠基仪式在内蒙古包头市举行。总体工程包括1.8Mt/a煤制甲醇装置、600kt/a甲醇制乙烯和丙烯装置、310kt/a聚丙烯装置、300kt/a聚乙烯装置等。其关键技术采用美国环球油品公司煤制烯烃技术,项目总投资高达124亿元,规划到2020年发展为30Mt/a煤制油、3Mt/a煤制甲醇其及衍生产品的规模。陕西神木甲醇装置开车成功陕西神木化学工业有限公司600kt/a煤制甲醇项目的一期工程200kt/a甲醇装置一次开车成功,生产出合格精甲醇,进入试生产阶段。该工程采用了分子筛预净化及液氧泵内压缩空分工艺、…     

阳煤恒通采用环球油品技术建甲醇制烯烃项目

<正>近日,阳煤恒通化工股份有限公司30万t/a甲醇制烯烃(MTO)成套项目和30万t/a聚氯乙烯(PVC)原料路线改造项目破土动工。其中MTO项目采用美国环球油品有限公司的MTO技术和惠生工程公司的预切割/油吸收技术;PVC原料改造项目采用美国西方化学公司的乙烯氧氯化法氯乙烯生产技术和大型国产化的PVC聚合成套技术。与传统工艺装置相比,项目每年可     

我国MTO/MTP生产技术的研究进展

综述了我国煤基甲醇制低碳烯烃和丙烯(MTO/MTP)的技术发展,介绍了国内外煤基低碳烯烃的工艺及技术(UOP公司、Mobil公司、Lurgi公司、中国石化、大连化学物理研究所、清华大学等)以及我国MTO/MTP工业化装置的技术状况。并根据我国煤基甲醇制低碳烯烃的工业装置能力及使用技术现状,提出建议:对大型企业国家应制定相应的法律规范企业行为;煤化工项目的选址要慎重;在建设煤化工项目时,应考虑环境容量及"三废"的销纳和综合利用等问题。     

MTO与MTP工艺技术和工业应用的进展

综述了甲醇制烯烃(MTO)/甲醇制丙烯(MTP)工艺技术的进展情况,介绍了烯烃分离技术,汇总了MTO/MTP的工业应用进程,并对MTO/MTP行业进行了展望。MTO/MTP工艺技术已成功地进行了商业化工业规模的应用,我国MTO工艺技术水平和产业进程已居世界前列,尤其是中国科学院大连化学物理研究所的DMTO技术和中国石化上海石油化工研究院的SMTO技术已达到世界领先水平。已经建成和正在建设以及规划筹建的MTO/MTP项目烯烃总产能将达到15.19 Mt/a,MTO/MTP装置全部建成后将占乙烯/丙烯总烯烃产能的1/4以上份额,与2012年底蒸汽热裂解装置乙烯产能16.00 Mt/a相当。今后需要进一步优化MTO/MTP催化剂的性能和烯烃分离工艺以提高烯烃的收率并降低项目工程投资和装置综合能耗。     

1.80Mt/a甲醇进料DMTO工艺技术及其装置特点

甲醇制烯烃技术(DMTO,Dimethylether/Methanol to Olefin)是中科院大连化学物理研究所与中石化洛阳工程有限公司和新兴能源科技公司合作开发的具有自主知识产权的低碳烯烃生产新技术。2010年8月采用DMTO技术的世界上首套甲醇制烯烃工业装置在神华包头投料开车成功;2013年2月宁波禾元的DMTO工业装置也投入运行。这两套装置的甲醇进料量均为1.80 Mt/a,烯烃产量为600 kt/a。本文对DMTO工艺机理、工程设计特点和投料运行进行了介绍。DMTO工业装置运行结果表明,DMTO专用催化剂具有非常好的活性、选择性及抗磨损性能;采用大型浅层密相流化床反应器可以发挥催化剂性能,保障反应床层恒温及提高运行可靠性。为了减少开工阶段喷燃烧油可能对催化剂带来的不利影响,两套工业装置的投料开车均采用首创的利用反应热来进行再生器和反应器升温的方法。DMTO工业装置稳定运行时甲醇转化率接近100%,双烯选择性达到80%。72 h标定结果显示,生产1 t烯烃所需要的甲醇原料约为2.97 t。     

内蒙古将加强煤化工产业规模

2007年内蒙古全年新开工煤化工总规模将达500万吨。煤化工项目包括：甲醇、甲醇制烯烃、甲醇制二甲醚等项目，还有规模为100万t／a的聚氯乙烯项目，预计当年将新增煤制油生产能力108万t／a、甲醇生产能力80万t／a、聚氯乙烯生产能力60万t／a。     

甲醇制烯烃工业装置催化剂定碳对产物分布的影响

作为甲醇制烯烃(MTO)调控产物分布的重要手段,催化剂积炭会改变催化剂的酸密度和平均孔径进而影响反应产物分布.基于某公司1.8×106 t/a甲醇制烯烃工业化装置,分析了催化剂定碳对反应产物分布的影响.结果表明,催化剂定碳控制在5.75％～7.00％时甲醇完全转化,此阶段随着定碳的增加,反应产物中小分子的CH4、C2H...     

陕西榆林能源化工有限公司甲醇产能提升技术通过科技成果鉴定

2020年11月29日,陕西榆林能源化工有限公司开发的1.8 Mt/a甲醇合成系统产能提升关键技术开发及应用项目,通过了由陕西省石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。据悉,该公司原设计的甲醇产能和MTO装置消耗量均为1.8 Mt/a,2014年6月装置建成投料后一直稳定运行。但由于甲醇制烯烃及后续装置设计余量较大,甲醇装置最高运行负荷只能提高到103%,无法满足后续生产装置对甲醇原料的需求,需外购部分甲醇。     

甲醇制烯烃工业装置用能分析及建议

甲醇制烯烃作为重要制取低碳烯烃的工艺路线,现阶段装置能耗鲜有提及。本文简要介绍甲醇制烯烃工艺技术特点并结合某公司1.8Mt/a甲醇制烯烃工业装置实际生产运行情况,依据能量转换和传输、工艺利用和能量回收"三环节"理论分析装置用能情况。结果表明,装置的工艺利用和能量回收环节节能潜力较大,应提高低温位热能和再生烟气利用效率,进一步挖掘甲醇制烯烃装置节能降耗潜力。     

大连化物所与陕西新兴公司等合作建万吨级甲醇制乙烯工业示范装置

中科院大连化物所与陕西新兴煤化工公司和洛阳石化工程公司合作进行甲醇制烯烃(MTO)万吨级工业化示范装置项目将于年底建成。MTO技术开发成功后，将有效改善我国乙烯、丙烯等产业对石油轻烃原料资源的过度依赖，开辟出一条新的烯烃生产途径。     

DMTO装置在格尔木开工建设

一套单系列1Mt/a甲醇制烯烃(DMTO)生产装置在青海格尔木金属镁工业园区内开工。据称,该DMTO装置为金属镁一体化项目的重要组成部分和核心装置,采用了由中国科学院大连化学物理研究所、陕西新型煤化工科技发展有限责任公司与中国石化集团洛阳石油化工工程     

内蒙古神华公司60万t／a煤经甲醇制烯烃项目开工

内蒙古包头神华煤化工有限公司总投资120多亿元的60万t／a煤经甲醇制烯烃项目，获得国家发改委核准，正式开工建设。     

诚志股份有限公司拟在大连投建600kt/a甲醇制烯烃项目

<正>诚志股份有限公司(简称诚志股份)拟投资70亿元,在大连长兴岛经济区投建工业气体联产甲醇制烯烃项目,其中包括3×10~5 m~3/a工业气体、600 kt/a甲醇制烯烃(MTO)和9×104 m~3/a深冷空分ASU装置等设施。诚志股份是清华大学控股的高科技上市公司、江西省重点企业,也是清华大学成果转化产业基地。该公司将新     

甲醇制烯烃装置余热回收替代蒸汽研究

针对甲醇制烯烃装置(MTO)反应产物余热和凝结水的余热没有得到利用的现象,采用火用分析方法对原料甲醇-反应产物换热过程进行分析,提出两个优化措施,一是采用MHE高效换热器回收反应系统余热,二是采用SER蒸汽能量回收技术回收凝结水余热。针对一套30万t/a的MTO装置优化后,烯烃用汽量降低0.3t/t,烯烃生产成本降低45元/t,经济效益1362万元/a。