基于智能控制的铝电解槽控制调节

提出一种控制氧化铝下料间隔来跟踪和适应电解槽槽况变化的方法,将槽电阻控制在较理想状态以保证槽况与氧化铝浓度的匹配。这种方法利用氧化铝加料量与槽电阻之间的关系建立特征模型,采用仿人智能控制算法与模糊控制算法相结合控制氧化铝下料间隔以适应当前槽况,实现铝电解槽的优化生产。     

铝电解槽浓度控制论域自调整的开发应用

在大型铝电解槽生产过程中，被控对象铝电解槽的滞后性和控制鲁棒性差，无法用精确的数学模型来控制铝电解槽氧化铝浓度。如何利用槽表观电阻——氧化铝浓度特征曲线的动态变化规律，建立氧化铝浓度控制数学模型。选择最佳氧化铝浓度控制论域和控制策略，来进行有效的决策处理是提高铝电解槽电流效率的重要途径。     

调整下料间隔对铝电解工艺参数的影响

调整电解槽的下料量可平衡电解槽各项技术条件,从而达到稳定电解生产的目的。充分了解电解槽下料量对电解质成分的影响,总结生产过程中下料间隔的调整方法,对于把握电解槽槽况的发展趋势以及对电解质成分的调整将会起到较好的作用。     

铝电解混合智能优化控制方法研究与应用

铝电解优化控制生产过程的实质是将生产过程中的可控参数尽量控制在工艺要求的目标值范围内.提出了根据电解槽的槽况和运行工况实时调整控制回路设定值,将工艺指标控制在目标范围内的混合智能控制方法.本系统于2007年12月开始在中铝贵州分公司电解铝厂2分厂电解3系列的6台电解槽上线试运行,经过一年多的在线试运行,氧化铝浓度判断的准确率达到了95%以上,电压曲线基本呈现正弦(或余弦)波形,槽控系统运行平稳,主要的经济技术指标良好.     

铝电解槽槽况综合分析方法研究

铝电解槽槽况工艺参数中所存在的隐藏信息,是判断电解槽运行的重要依据.研究了铝电解槽槽况分析的方法——离散度分析和聚类分析方法;采用离散度分析方法对电解槽热量平衡和物料平衡进行了分析;利用聚类分析方法对电解槽槽况进行了分类.实例表明,聚类分析和离散度分析能够有效地诊断槽况,为铝电解生产提供参考.     

铝电解槽排烟量的确定方法

对电解铝电化学反应产生的烟气量和电解槽条缝漏风量进行计算并对比,明确指出电解槽排烟量主要取决于槽盖板的严密性.文中详细介绍了通过计算条缝来计算电解槽排烟量的方法;针对目前电解槽盖板结构形式和电解车间的操作水平,在保证电解槽集气效率的前提下,根据统计计算结果,给出了条缝宽度和比例;同时提出在普通工况下,电解槽炉膛内至少要维持5Pa左右负压的理论计算值.     

浅谈电解铝厂规模电解槽容量与环境保护

本文对国内现行电解铝工业污染物排放标准提出了修改意见；阐述了电解铝厂生产规模、电解槽容量、污染物生成量。以及电解烟气净化回收与环境保护之间的关系；电解槽集气效率的计算方法；提高槽集气效率的措施以及强化环境保护。加强管理等若干问题。     

浅谈500 kA预焙铝电解槽炉膛管理

500 kA预焙铝电解槽逐渐成为我国电解铝生产的主力槽型,某公司500 kA预焙电解槽由于母线配置、生产管理和工艺技术条件控制方面尚未成熟,电解槽运行稳定性差,易出现电压摆动、针振等现象,电解槽效率低、电耗高.经过对电解质温度、铝水平、分子比等技术条件的优化,电解槽保持了合理的过热度,建立了规整的炉膛,同时规范电解工序...     

关于铝电解槽控制极距调整策略存在的问题及解决方案

论述了电解槽极距控制存在的问题,通过对当前电解槽控制极距调整策略的分析及问题确认,实施了新的控制调整策略。通过对槽控机关于极距控制基础分析、影响因素、调整方案三个方面的分析描述,提出解决办法,确保极距控制效果。     

电解槽废槽衬现状处理及技术分析

电解废槽衬属危险固体废渣,对环境影响很大,随着国家对环境保护和节能减排力度的不断加强,对电解铝废渣进行无害化处理将是电解铝企业履行社会责任所必须,也是企业可持续发展所必行.简要分析了我国电解铝生产中所产生的废槽衬的危害及污染现状,并对国内外电解槽废槽衬现状处理及技术分析进行了探讨.