残极加料机液压系统改进

残极加料机是贵冶熔炼车间重要的生产设备,通过该设备可以很安全的把粗铜或残极加入到转炉炉内。其主要功能都是液压系统来完成。重点介绍液压系统相关的设计原理,推入油缸故障的处理方法等。本次系统改进参考了一期日本大金设计的液压系统,在日方设计的基础上删除了繁琐的环节,使整个系统简单明确,更符合现场的工作状况。     

加料机回转平台液压调速及油温控制系统设计

地面加料机回转平台驱动马达没有转速调节功能,操作时极易失控,采用液压比例阀调节液压马达的流量,实现了对回转台的平稳控制;针对设备工作环境恶劣,液压油温经常过高的问题,采用高温油冷却机对高温工作环境下的加料机液压油进行强制冷却,有效地解决了这一问题．增强了设备对恶劣工作环境的适应能力。     

1.5t地面加料机的改进

1　前　言烟台鹏晖铜业有限公司 50 t精炼炉配用 1 .5t地面加料机。该机具有支承平台回转、运行、料杆翻转、料杆摆动四项功能。自 1 995年 9月投入使用以来 ,一直存在诸多问题。表现在 :加料范围小 ;料铲寿命短 ;传动底盘刚性差 ;料杆失稳翻转掉料 ;液压系统运行不稳等。导致设备加料时间长、故障率高、维修困难、维修费用居高不下 ,严重制约了精炼炉生产能力的提高。 1 998年 5月将 50 t精炼炉扩容改造为80 t,为适应工艺条件的变化和冶炼强度的提高 ,对1 .5t地面加料机进行了技术改进。2　改造前的状况及存在问题( 1 ) 50 t精炼炉设置一个…     

日本加藤80t液压汽车起重机液压系统分析及有关故障的处理

对８０ｔ液压汽车起重机液压系统进行了系统全面的分析，同时根据长期设计和维护液压设备的经验，阐述了常见故障的处理方法。     

1200冷轧机压下的油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

1200冷轧机压下油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计卢权观（太原钢铁公司第五轧钢厂０３０００３）１引言太钢五轧厂万能轧机系原苏联６０年代设备，其压下装置采用电动压下，手工操作，于１９９１年改为电动加液压微调系统，即换辊时采用电动压下，正常生产时采用液压微调，每次压...     

EPC对中液压系统的改进

酸洗卷取机EPC对中液压系统自投入运行后，由于液压系统中的活塞杆设计不够合理导致频繁断裂．对设备进行相应的改进，并改换了液压油，获得了良好的效果．     

冶金行业液压设备的主动维护与管理

论述了冶金行业液压系统污染的产生过程及危害，运用目标系统清洁度控制技术对液压设备进行主动维护与管理，达到了液压设备工作可靠，寿命延长的目的。     

转炉新式驱动方案的分析与探讨

本文对转炉采用液压马达驱动进行了试验设计研究，通过设计计算，第一次得出转炉采用液压马达驱动是可行的，而且这种驱动方案比相同容量的电机驱动优点突出，最后给出了液压马达驱动系统的结构设计     

液压系统安全回路在有色金属加工设备中的应用

文章结合有色金属加工设备中液压系统的设计和生产实践,对液压系统安全回路在有色金属加工设备中的应用进行了全面总结,为液压系统运行中的一些不安全因素提供了相应的安全回路和防止措施,以确保液压系统安全运行。     

莱钢中型加热炉液压控制系统的组成原理与应用

莱芜钢铁集团有限公司中型厂加热炉液压设备由日本油研公司设计、制造 ,采用了先进的比例阀、插装阀和叠装阀。主要设备有一个 6 0 0 0L的液压油箱及 9台液压泵和 2台循环泵 ,液压传动介质选用抗燃性较好的水 -乙二醇。系统工作站采用日本DigitalElectronics公司GP4 70型压感式     

步进式加热炉液压系统的分析与改进

就承钢棒线厂步进式加热炉液压系统进行分析,并对液压系统存在的不足进行改进,简化设计,提高加热炉液压系统的工作稳定性,减少加热炉液压系统的设备故障。     

大型电渣重熔设备横臂液压系统DSHplus仿真研究

大型电渣炉的横臂升降控制采用液压系统实现。横臂下降过程是电渣冶金的给料过程,其控制过程直接决定了电渣冶金的产品质量。针对120 t大型电渣炉横臂升降液压系统,采用DSHp lus系统仿真软件,对液压系统的关键参数及运动性能进行了仿真研究,验证了系统设计的合理性。     

1750m^3高炉炉顶液压系统的改进及优化

针对济钢1号1750m^3高炉炉顶液压系统的复杂性和设计上的不足，进行了一系列的改造，使高炉炉顶液压系统得到了进一步优化，不但提高了设备的可操作性，而且节约了备件费用，提高了快速处理故障能力。     

底板翻面机及其液压系统设计

本文介绍了底板翻面机及其液压系统的工作原理和设计特点。该机结构紧凑、运行平稳、工作可靠、能耗低，其成功的设计经验对同类设备的设计改造具有一定的参考价值     

桥式加料机立柱系统的计算

在平炉炼钢和固定式反射炉精炼铜的生产工艺中,为了向炉内加料和布料,通常采用加料机,其中桥式加料机使用最为普遍。这种加料机操作灵活,不受地面条件限制,能实现加料和起重等多种用途。 为了使加料机的挑杆具有最大的工作灵活性,必须赋予挑杆以全部空间运动,即具备空间六个自由度:     

Metso HP 500圆锥破碎机液压系统优化完善

通过对Metso HP500圆锥破碎机液压系统的设计特点和功能进行分析,找出了因厂商局限液压系统内安全阀的调节引发的生产过程中出现的种种问题,压力安全阀被设计为不可调节,不能自动泄压,易损坏管道密封件,造成设备不能正常工作。为此,引入压力调节阀,确保了液压系统锁紧回路、释放回路、液压马达回路的正常运转,使设备运行更加可靠稳定,从而延长了设备的使用寿命,降低了成本,取得了显著的经济效益。     

锻造操作机夹钳旋转液压控制系统的研发与分析

锻造操作机是锻造设备的重要辅助设备,其性能直接影响工件的锻造精度。本文针对操作机夹钳旋转机构的快速性、稳定性及准确性的要求,对该部分系统进行功能分析和说明,并设计液压控制系统回路。通过对液压系统回路的合理设计,改善了夹钳旋转的控制性能,解决了夹钳旋转的启停冲击问题,夹钳旋转机构系统实现了稳、准、快及智能控制,并能节能减震。     

镍铁炉前液压系统改进设计

在镍铁冶炼过程中炉前设备承担着出铁的重要功能,具有使用频次高,工况恶劣等特点,本文针对镍铁炉前开堵口设备的工作特性对其液压控制系统进行了全面详细的分析和研究,对镍铁液压系统在实际使用过程中的优缺点进行了分析,针对某用户现场的使用问题设计了一种液压控制系统,解决和降低了用户炉前设备的使用故障,提高了镍铁炉前开堵口作业的稳定性和安全性。