也谈降低合成氨能耗的途径

也谈降低合成氨能耗的途径伍国平（湖南省资江氮肥厂）我国５５家中型氮肥厂中有３３家煤头厂，年产氨约２９０万吨，１９９２年平均吨氨能耗折标准煤２１５１蛇，与国家一级企业的能耗指标（２０２８ｋｇ）相差甚远。进一步降低合成氨的能耗不仅是缓解我国目前能源供应紧...     

应用回归分析降低合成氨能耗

我厂是一个工业能耗大户,每年各种化工产品的总能耗为60万吨标准煤。合成氨能耗约占企业总能耗的80%左右。如1981～1935年实际生产数据统计,每吨合成氨能耗一般为1600万大卡以上,达不到国家二级企业标准。因此,降低合成氨能耗是搞好企业节能关键所在,对提高企业经济效益、企业升级有举足轻重的作用。     

建峰化肥厂合成氨装置能耗剖析

通过与设计参数对比,对建峰化肥厂布朗工艺合成氨装置能耗高的原因进行了分析,着重剖析了蒸汽、燃烧气消耗高于设计值的原因,并提出了解决办法。     

降低集输系统能耗

降低能耗是提升企业竞争力的有效途径,实现经济效益的有力措施,也是实现可持续发展的重要保证。它对提高能源效率,建设节能型工业、节能型社会起着举足轻重的作用。     

合成氨变换工序降低能耗的新途径

比较了合成氨变换工序两种增湿过程的有效能损失及热力学效率,提出了变换工序降低能耗的新途径,完全利用热水增湿、升温半水煤气,此工艺在工厂（年产15万t合成氨）应用后,节能效益每年10万元左右。     

降低合成氨综合能耗的措施探讨

合成氨综合能耗是一项综合性的指标,影响因素错纵复杂,尤以生产工艺、运转率、日均产量、原料性质、运行工况、统计方法等为主要影响因素。结合生产实际,分析诸多因素对粉煤气化型合成氨生产综合能耗的影响,旨在进一步降低合成氨综合能耗,提高企业竞争力。     

煤制合成氨装置能耗分析与节能方向

计算了目前最为先进的煤制合成氨工厂的能耗指标,结果表明:吨氨综合能耗(标煤)约为1.5 t/t,与十二五的国家节能目标(1.350 t/t)仍有较大差距。提出了采用低水汽CO变换催化剂、热能耦合、回收低温热能、开发高活性低压氨合成催化剂等煤制合成氨的节能途径。     

合成氨装置吨氨耗煤高的原因分析与对策

通过对中国石化安庆分公司粉煤气化—合成氨联合装置运行数据的分析,找出影响吨氨耗煤的主要因素,进而提出降低吨氨耗煤的有效措施与对策。     

城市污水处理厂节能降耗途径

城市污水处理是一种高能耗的产业。污水处理过程消耗的能源主要包括电能和燃料、药剂等。本文从城市污水处理厂的污水提升,污水处理工艺,污泥处理以及管理方面,分析污水处理过程中的耗能情况,并提出各处理阶段,特别是污泥厌氧消化工艺的节能降耗途径。综合以上分析,城市污水处理厂有较大的节能降耗潜力,通过改进工艺、引进新技术、建立完善的节能管理机制,将是今后污水处理厂节能降耗的重要途径。     

节能型天然气制氨工艺的能耗组成及其剖析

剖析Ｃ．Ｆ．Ｂｒａｕｎ、ＵＨＤＥ－ＩＣＩ－ＡＭＶ、Ｋｅｌｏｇｇ和Ｔｏｐｓｅ４种大型天然气制氨节能工艺的能耗，阐述这４种先进制氨工艺所采取的节能降耗措施，为今后天然气制氨装置工艺路线的确定提供参考。     

节能降耗的氨吸收制冷工艺

粗煤气净化采用氨吸收制冷工艺为低温甲醇洗提供冷量,两级精馏,三级吸收。粗煤气的余热代替蒸汽为精馏系统提供热源。粗煤气热量转移给氨蒸发过程所需的热量,既节省氨蒸发加热用蒸汽量,又节省冷却介质。降低了投资费用和运行费用。     

氨汽提尿素工艺降低氨耗的有效途径

针对锦西天然气化工有限责任公司尿素装置运行状况,分析氨耗偏高的原因,阐述技术改造措施。通过考核,各项技术改造总氨耗降低值为4．36kg,各部加和氨耗降低值低于实际运行氨耗降低值,经济效益比较显著。     

合成氨装置排放性气氨的回收利用

分析中国石化巴陵分公司合成氨装置排放性气氨存在的问题．提出了排放性气氨回收改造措施．介绍了技术改造取得的效果。     

合成氨催化剂运行管理总结

本文对合成氨催化剂运行情况进行了总结,阐述了Ａ－１０３Ｈ小颗粒预还原型催化剂的更换以及还原、运行情况,指出了该催化剂的特性和装置存在的问题。     

氨汽提法生产尿素降低氨耗的探讨

从高压系统ＮＨ３／ＣＯ２，Ｈ２Ｏ／ＣＯ２的优化控制，中低压放空量的控制，水解系统的稳定运行，以及减少开停次数等方面阐述了影响氨耗的因素，所采取的相应措施，并工出还存在的主要问题。     

预转化技术在合成氨装置上的应用

介绍预转化技术的发展历程、反应机理、流程配置以及国内外主要的预转化催化剂，分析已投用预转化装置的运行情况，指出将预转化技术应用到已有或新建合成氨装置中可以获得显著的效益。