含缺陷压力管道可靠性研究进展

对国内外关于含缺陷压力管道可靠性的研究进行了总结 ,分析了其局限性 ,进而提出了今后的研究方向。     

含缺陷压力管道的失效模式与缺陷评定方法分析

本文介绍了含缺陷压力管道失效模式,分析了三种缺陷失效评定方法,即脆性断裂失效评定、弹塑性断裂失效评定及塑性极限载荷失效评定,其中,以ＮＳＣ准则为基础的塑料极限载荷失效评定方法,使用非常方便,有广泛的适用价值。     

含缺陷压力管道简化因子评定方法的研究

介绍了适用于含缺陷压力管道简化因子评定方法的研究含缺陷压力管道的各简化因子评定方法的来源、定义、适用范围及评定程序,这些简化因子包括Z因子、U因子、V因子、F因子、G因子,它们都将弹塑性断裂失效转化为用塑性极限载荷控制的简单表格进行评定。简化因子法摒弃了复杂的断裂力学分析,只需查表即可完成评定,具有很大的工程推广价值。     

含缺陷压力管道安全评定系统的开发

基于含缺陷压力管道安全评定的相关国家标准,针对油气运输管道上存在的各种常见缺陷,利用Python编程语言开发出一款可视化的含缺陷压力管道安全评定系统。依据现场检测条件,选择不同的评估标准进行综合分析,为工程技术人员的初步评定提供快捷准确的途径。通过输入多缺陷参数或导入缺陷参数数据文件,实现同类型多个缺陷或批量缺陷同时评定的功能。利用ANSYS软件,对局部减薄缺陷进行仿真分析,验证了评定系统计算结果的可靠性。     

含缺陷压力管道安全评定系统的开发

基于含缺陷压力管道安全评定的相关国家标准,针对油气运输管道上存在的各种常见缺陷,利用Python编程语言开发出一款可视化的含缺陷压力管道安全评定系统。依据现场检测条件,选择不同的评估标准进行综合分析,为工程技术人员的初步评定提供快捷准确的途径。通过输入多缺陷参数或导入缺陷参数数据文件,实现同类型多个缺陷或批量缺陷同时评定的功能。利用ANSYS软件,对局部减薄缺陷进行仿真分析,验证了评定系统计算结果的可靠性。     

含未熔合缺陷压力管道的安全评定

对两条压力管道3道焊口存在未熔合性质的超标缺陷,采用P-SAPE管道应力分析软件进行应力计算,根据管道平面型缺陷U因子评定法,确定管道缺陷评定参数计算数值,得出安全评定结果及使用建议.     

含缺陷压力管道失效概率计算中的间接抽样法

提出了一种新的间接抽样方法,既无需求出拉伸应力Pm和弯曲应力Pb的随机分布,又模拟了Pm和Pb之间隐含的相关性,从而为完成含缺陷压力管道的失效概率计算奠定了较好的技术基础。     

压力管道焊接缺陷成因及对策探索

压力管道是现代社会发展不可或缺的一部分,对于压力管道而言,容易出现事故的原因是设计方案未经有关部门备案、对于压力管道的材料选择不当,没有对压力管道的安全性进行检测等,在压力管道出现的安全事故中,最重要的因素之一就是焊接缺陷.因此,要想降低压力管道出现安全事故的频率,就需要加强对焊接工作的操作,减少压力管道的焊接缺陷.基...     

含组合腐蚀缺陷压力管道剩余强度分析

腐蚀是引起管道破坏的主要因素之一,有些管段上同时存在的缺陷由于距离较近会发生交互作用。应用计算机辅助工程分析系统,对含有两种交叠缺陷的腐蚀管线的剩余强度进行了有限元分析,分析中考虑了材料非线性和几何非线性,得到了一些有参考价值的结论。     

含缺隐压力管道失效模式与缺陷评定方法分析

介绍了含缺陷压力管道的失效模式,分析了三种缺陷失效评定方法,即脆性断裂失效评定、弹塑性断裂（韧性撕裂）失效评定及塑性极限载荷（塑性震塌载荷）失效评定。其中,以NSC准则为基础的塑性极限载荷失效评定方法,使用非常方便,有广泛的适用价值。     

压力管道安全技术现状及对提高压力管道安全性的建议

根据国家劳动部在《压力管道安全管理与监察规定》中对压力管道限定的范围，结合实例，从设计、制造、安装和运行等安全技术因素，分析了压力管道安全的现状。并就提高压力管道安全性提出了若干建议。     

在用压力容器中常见表面缺陷的检验和评定

对在用压力容器检验中常见的表面缺陷评定及处理进行论述。通过对国内外检验规范的比较和结合工程实践,在一些问题上提出了某些解决方法。     

我国压力容器通用失效评定曲线的初步研究

根据我国压力容器在役检验和安全评定的要求，在美国ＥＰＲＩ的Ｊ积分工程方法及英国ＣＥＧＢ Ｒ６失效评定曲线的基础上，考虑了我国压力容器用钢的特点和其他有关影响因素，如屈服平台、焊接、结构、应变时效和温度等，提出了我国压力容器缺陷失效评定曲线的建议。     

含缺陷压力管线概率失效准则的研究 I.压力管线重要度的模糊评价方法

指出压力管线重要度的评价是建立压力管线概率失效准则的基础。进而提出了一套石化、化工压力管线重要度的模糊评价方法 ,为含缺陷压力管线概率失效准则的研究奠定了基础     

含缺陷压力管线概率失效准则的研究 Ⅱ.某一具体被评压力管线可接受失效概率的确定方法

从满足工程实际应用的要求出发 ,初步确定石化、化工压力管线的可接受失效概率范围为[10 -6,10 -4]。在已建立了较为合理的压力管线重要度的模糊评价方法的基础上 ,应用模糊集理论中的扩张原则 ,建立了根据某一被评压力管线的重要性程度来确定其可接受失效概率的方法     

失效评定图在含缺陷压力管道断裂评定中的应用

提出了用失效评定图评定承受复合载荷的含缺陷压力管道的评定方法，并利用失效评定图辅助确定含缺陷压力管道允许的最大裂纹长度。     

振动管线计算分析

根据连续体振动理论对某催化蒸汽管线振动作了理论分析和探讨。在现场实际测量的基础上建立了管线振动计算模型，计算了管线自由振动频率和振型以及现有约束条件下的自由振动频率和振型。同时模拟若干种约束条件，计算了管线自由振动频率和振型，最后结出了管线的振动原因和改造方案。     

含缺陷压力容器失效概率分析方法初步研究

基于双判据准则，考虑容器承受载荷、材料断裂韧性及流变应力等参数随机特性，建立了含缺陷压力容器失效极限状态方程，应用解析方法和数值方法，对含缺陷受内压容器失效概率进行了分析计算。结果表明，两种分析方法具有较好的一致性     

含裂纹压力容器的可靠性分析

采用损伤容限设计的方法 ,推导出含裂纹机械零部件的可靠度计算公式 ,并通过实例研究了某压力容器的可靠度