吉化公司齐格勒法高碳醇10万吨/年产品分布情况

吉化化学工业股份有限公司的齐格勒法(Ziegler)高碳醇 10万吨/年生产装置将于近期投产。其产品为C_2～C_(22)直链偶碳伯醇。齐格勒法高碳醇作为重要的化工原料,除主要用于表面活性剂和高聚物的增塑剂外,还可用于聚烯烃抗氧剂、合成纤维整理剂、植物生长调节剂、     

高碳醇生产技术及产品应用

1 概述 “八五”计划期间已在吉化公司开工建设的“三十万吨乙烯及其配套工程”中包括一套大型的高碳醇生产装置。 高碳醇是指羟基位于端头碳原子上的直链高碳数伯醇。高碳醇一般指六个碳原子以上的一元醇。依碳链长短通常分为增塑剂醇(碳原子数为     

乙烯的综合利用

乙烯是重要的有机化工原料，它广泛应用于树脂、纤维、有机化学品等领域，主要用于合成聚乙烯、乙苯、环氧乙烷、二氯乙烷、α-烯烃、直链伯醇、醋酸乙烯酯、乙醇、乙酸等。本文系统全面地论述了以乙烯为原料合成下游产品的技术路线及其最新技术进展，并详细介绍了乙烯下游产品的应用情况和发展趋势。     

超支化大分子桥联水杨醛亚胺钴催化剂催化乙烯低聚

以1.0代(1.0G)超支化大分子、水杨醛和CoCl_2·6H_2O为原料,依次经过希夫碱反应和络合反应合成了3种具有不同烷基链长度的新型超支化大分子桥联水杨醛亚胺钴催化剂。对目标产物的结构进行FT-IR、UV、MS及TG表征,考察了溶剂种类、助催化剂种类、反应温度、反应压力、Al/Co摩尔比等条件对超支化大分子桥联水杨醛亚胺钴催化剂催化乙烯低聚性能的影响。结果表明,超支化大分子桥联水杨醛亚胺钴催化剂催化乙烯低聚表现出良好的催化活性和高碳烯烃(C_(10+))的选择性。催化活性随反应温度和Al/Co摩尔比增加先增加后下降,随反应压力增加而增加。以甲苯为溶剂,在一氯二乙基铝(DEAC)活化下,当反应温度为25℃、反应压力为0.5MPa、Al/Co摩尔比为500时,催化活性可达1.87×105 g·(mol Co)~(-1)·h~(-1),聚合产物中高碳烯烃的含量高达42.90%。     

新己烯合成方法的改进

以叔丁醇为原料,首先与盐酸反应生成氯代叔丁烷,然后与乙烯反应得到氯代新己烷,最后经消除生成新己烯。本试验中氯代叔丁烷的合成由回流反应改为常温反应,收率达到90%以上。氯代叔丁烷与乙烯的加成反应中用自制的硅铝复合催化剂替代无水三氯化铝,催化剂用量减少50%,收率达到88%以上。新己烯合成中用氢氧化钠替代氢氧化钾,收率达到85%以上。改进后的工艺条件较温和,原料易得,具有一定的工业化应用价值。     

新己烯合成方法的改进

以叔丁醇为原料,首先与盐酸反应生成氯代叔丁烷,然后与乙烯反应得到氯代新己烷,最后经消除生成新己烯.本试验中氯代叔丁烷的合成由回流反应改为常温反应,收率达到90％以上.氯代叔丁烷与乙烯的加成反应中用自制的硅铝复合催化剂替代无水三氯化铝,催化剂用量减少50％,收率达到88％以上.新己烯合成中用氢氧化钠替代氢氧化钾,收率达到85％以上.改进后的工艺条件较温和,原料易得,具有一定的工业化应用价值.     

碳酸亚乙烯酯合成方法研究进展

综述了碳酸亚乙烯酯(VC)合成方法的研究进展,其制备过程主要有两步：(1)氯化反应：以碳酸乙烯酯作为原料进行氯代反应获得一氯代碳酸乙烯酯;(2)氯代碳酸乙烯酯进行脱氯反应得到VC粗品,经精馏、结晶纯化得到符合生产要求的VC成品。介绍了几种不同氯化剂、溶剂、脱卤化剂参与的合成工艺,为今后研究碳酸亚乙烯酯绿色合成方法提供理论依据。     

一氯二乙基铝及三乙基铝的合成

烷基铝为烯烃聚合和有机合成工业中的重要催化剂与中间体。国内近十年来已有以金属铝、氯乙烷为原料制备倍半(注),然后用金属钠或干燥食盐将倍半中的一氯二乙基铝抽取出来的工业生产。大多数是自制自用的。为了提供合成高级醇的中间体和氯乙醇橡胶的催化剂,1971年6月至1972年8月,在苏州市乳胶厂进行以铝(70％)镁(30％)(重量)合金与氯乙烷作用,一步合成一氯二乙基铝,再经金属钠脱氯合成三乙基铝的小试验,以及日产5公斤高浓度一氯二乙基铝和日产3公斤高浓度三乙基铝的生产试验。     

高碳直链单烯烃生产技术概述

一、前言高碳直链烯烃在合成洗涤剂工业中占有极重要的地位,举凡合成洗涤剂所用的主要阴离子表面活性剂,如烷基苯磺酸盐、脂肪醇硫酸盐以及烯基磺酸盐等均可由此制得(1)。高碳直链烯烃的制造方法可大别为三:(一)由低碳烯烃聚合乙烯低聚法;(二)高碳蜡裂解法;(三)由适当碳数的正构烷烃转化为相应的烯烃(碳链长度不变)的脱氢法和氯化一脱氯化氢法。     

高极烷基铝化合物的制备

以乙烯和三乙基铝为原料制备高级烷基铝化合物,系按下列聚合反应进行:Al(C_2H_5)_3+mCH_2=CH_2(?)Al(?)式中,m=15～20实验是在中间工场中进行。将三乙基铝在异辛烷或汽油中的10～12%溶液用泵输送至一个吸收塔,在     

长链烷基二甲苯合成研究

采用无水三氯化铝与多卤代烷组成的配合物催化体系,研究了以C_(14)、C_(16)、C_(18)、C_(20)～C_(24)、C_(20)～C_(28)直链α-烯烃和混合二甲苯为原料合成系列长链烷基二甲苯的同分异构体或同系物,采用正交试验方法研究各个因素对反应的影响,确定较佳反应条件为:反应温度(滴加烯烃时的体系温度) 40℃,反应时间60 min,催化剂用量占体系总质量的1/100,混合二甲苯/烯烃物质的量之比为4. 0。在此条件下,利用30 L反应器进行了放大实验,烯烃的转化率达到100%,长链烷基二甲苯的收率达到92. 95%～98. 71%,长链烷基二甲苯的选择性达99%以上,工业放大生产了15 000余吨产品。     

中国专利中有关染(颜)料及中间体部分简介

制备了用于疏水纤维材料染色和印花用的单偶氮化合物(Ⅰ),用它可以染得艳蓝色,且具有优良的牢度性能.其中R_1表示氢原子或氯原子;R_2表示取代(或未取代)苯基或直链或支链烷基;R_3是氢原子或C_1～C_4烷氧基;和R_4、R_5,它们相同或不同,表示氢原子,烯丙基,四氢化糠基,或直链或支链C_1～C_6烷基,它们是未取代的或被1或2个选自下述基团的取代基取     

单氯代苯酐的开发与市场

单氯代苯酐(monochlorophchalic anhydridc)是白色或淡黄色结晶或粉末,分子式C_9H_3ClO_3。 单氯代苯酐是重要的精细化工中间体原料,是3-氯代苯酐和4-氯代苯酐的合称。3-氯代苯酐可以合成1-氯蒽醌,是重要的染料中间体;4-氯代苯酐缩合能得到单醚二酐(ODPA),还可采用新工艺路线合     

烷基醚羧酸盐

RO(CH_2CH_2O)_nCH_2COONa[化学名] 聚氧乙烯烷基醚羧酸钠[性状] 烷基醚羧酸盐为微黄色粘性液体,是一种阴离子表面活性剂,有很好的起泡和洗净力。有效成分在85％以上。 [毒性] 口服,白鼠(雄)3.83克/公斤,白鼠(雌)3.16克/公斤。 [制法]制法较多,一般是以聚氧乙烯烷基醚的乙醇化物和一氯代醋酸钠合成。其反应如下:     

化妆品用新型有机硅蜡的性能研究

以端含氢硅油、α-十二碳烯为原料,在氯铂酸催化下进行硅氢加成反应,合成了直链十二烷基封端硅油;然后与四甲基四硅氧烷在磺化阳离子树脂催化下进行反应,得到直链十二烷基封端、侧链含活泼氢的有机硅中间体;再与α-C20-45直链烯烃在氯铂酸催化下进行硅氢加成反应,制得直链十二烷基封端、侧链带C20-45直链烷基的有机硅蜡。通过傅里叶红外光谱和核磁共振氢谱表征了产物结构。通过考察侧链烷基的比例对有机硅蜡的收率、外观、熔点、折射率、黏度及与常用化妆品成分的相容性的影响发现,在直链烷基的碳原子数为20(即y=20)、二甲基硅氧链节数为22(即b=22)条件下,甲基烷基硅氧结构单元的链节数为40(即a=40)时,低熔点有机硅蜡的综合性能最好;在y=40、b=22条件下,a=20时,高熔点有机硅蜡的综合性能最好。低熔点硅蜡与大多数常用化妆品成分在50℃的相容性都好;高熔点硅蜡与大多数常用化妆品成分在99℃的相容性都好。将产物添加到唇膏配方中,能提高唇膏的滋润性和透气性,尤其是高低熔点硅蜡混合使用时,效果更佳。     

4—正烷基苯甲酰氯的合成

以 C_4～C_9的直链脂肪酸和苯为原料合成了相应的正烷基苯,然后用草酰氯将正烷基苯酰氯化,一步得4-正烷基苯甲酰氯。无异构体生成。产率在62%以上。     

γ—环己氨丙基硅烷偶联剂的合成及应用

以氯代烷基烷氧基硅烷与环己胺为原料,经胺化反应合成了环己氨烷基氧基硅烷偶联剂,并用元素分析、IR和^1H NMR进行了表征,可作为纺织柔性剂的原料。     

系列二烯丙基甲基烷基氯化铵的合成研究

以不同碳链的N-甲基烷基胺(n=3、5、7)和氯丙烯为主要原料,合成了3种二烯丙基甲基烷基氯化铵(分别标记为C_3、C_5、C_7)。其最佳合成条件为:195 mL蒸馏水,原料物质的量比n(N-甲基烷基胺)∶n(氯丙烯)∶n(氢氧化钠)=1. 0∶2. 5∶1. 3,反应温度50～54℃,反应时间24～28 h,所得产物的收率分别为84. 3%、81. 5%和82. 3%。用FT-IR和~1HNMR对产物结构进行表征。测定C_3、C_5和C_7的水溶性和絮凝性能,结果表明,季铵盐C_3、C_5和C_7的低温水溶性好,对高岭土及硅藻土絮凝能力的强弱次序为C_7C_5C_3。     

窄范围烷基聚氧乙烯酸的去污力与胶束性质的关系

窄范围烷基聚氧乙烯酸的去污力与胶束性质的关系０引言在碱性催化剂存在下，表面活性剂范围内的直链伯醇与环氧乙烷（ＥＯ）反应能迅速转化为有效的非离子表面活性剂，得到的伯烷基聚氧乙烯醚（ＡＥｎ）的ＥＯ数（ｎ）分布很宽。每ｍｏｌＣ１２～Ｃ１５混合醇加合７和１２...     

高碳醇和醇醚现状与市场展望

1 高碳醇市场1.1 天然醇生产大幅度增长高碳醇(C_(12)～C_(18)醇常称为洗涤剂醇)是生产洗涤剂和表面活性剂的基本原料.30～40年代高碳醇生产原料主要来自天然动物油脂.70年代随着石油化工的发展,提供大量烷烃和烯烃原料,合成工艺技术成熟,合成醇大规模装置先后建立,其生产能力占高碳醇总生产能力的60%以上.70年代中期由于发生石油危机,原油价格猛涨,天然油脂资源再次受到重视.80年代中期天然油脂资源进一步开发,产量提高,价格较平稳,加之天然醇性能优越,因此获得迅速发展.1990年