自制500吨双盘摩擦压力机

为了提高生产率和锻件质量,并减轻工人的劳动强度,我厂计划逐步用螺旋压力机模锻代替自由锻锤上的胎模锻。在厂党委的正确领导下,在学习兄弟厂经验的基础上,我们自行设计和制造了一台500吨双盘摩擦压力机,于1975年10月正式投入生产,一年多的实践证明,该机性能良好,符合设计要求,深受工人欢迎。     

10000吨双盘摩擦压力机即将诞生

继J53系列4000吨、6300吨、8000吨双盘摩擦压力机问世后，青岛青锻锻压机械有限公司为南京中盛有限公司研制的10000吨双盘摩擦压力机即将诞生。     

350吨宽台面双盘摩擦压力机

由于双盘摩擦压力机具有用途广、生产率比较高、结构简单、便于维护、生产准备工作比较方便等优点,故已得到了较为广泛的应用。但是,一般型式摩擦压力机的工作台面较窄不适宜板金加工。为了满足金属结构车间板金加工的需要,提高     

JB53—160B双盘摩擦压力机退料装置的改装

JB53—160B双盘摩擦压力机是山东胶县锻压机械厂的产品,原机退料装置在模锻、精压与校正时有如下缺点: 1.当不用退料装置时,必须将拉杆从滑块上松掉,并将退料装置放入地基槽中。需要退料时又必须把它重新安起来,装卸十分麻烦。 2.在进行模锻时,由于退料装置与滑块一起动作,因此滑块上行一次时必须退料一次,这样,如需进行二次锻打就必须再将工件加热后重新装入锻模内。     

双盘正交摩擦压力机的改造

双盘摩擦压力机的最大缺点是传动效率低。本文根据其动力学运动特性,建立了双盘正交摩擦传动效率的计算方法及其最优化模型,讨论了各传动参数对传动效率的影响;给出了设计中如何选择传动参数使其传动效率最高的方法,指出了不同能级时机器的正确凋整方法;提出了切实可行的老一代产品的改造建议;并设想了一种高传动效率的摩擦压力机结构,以期同行讨论。     

双盘摩擦压力机的射流控制试验

伟大领袖毛主席教导我们说:“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历史时期内,把我国建设成为一个社会主义的现代化的强国。”遵照毛主席这一指示,我们决心把射流技术应用到摩擦压力机上去,以提高产品的使用性能,降低成本,更好地为社会主义建设服务。经过两个多月的配制、调试和六百余次模拟试验后,又在400吨双盘摩擦压力机上进行了试验。试验证明,在摩擦压力机上采用射流控制,不但工作稳定可靠,操作维护简单,而且射流元件、配件容易制造,成本低。从而能获得十分显著的技术经济效果。下面将试验情况作简要介绍。     

双盘摩擦压力机的工程计算方法

今年五月下旬中国机械工程学会锻压学会锻压设备学术委员会(筹备组)及湖北省机械工程学会在武汉主持召开了螺旋压力机学术讨论会。会上宣读交流了38个单位的41篇论文。通过论文交流和专题讨论,对螺旋压力机的发展趋势、设计理论和方法、结构设计等方面的问题,进行了比较深入的分析和探讨。由于本刊篇幅有限,下面只选登部分论文,其余论文只登文摘或题录,供读者参考。     

对改进双盘摩擦压力机的建议

摩擦压力机具有结构简单、价格低、耗能少,能量调节容易、工艺万能性强、震动和噪音都小等优点,数十年来一直被广泛使用。国产摩擦压力机从630kN到25000kN共有9个型号,其中4000kN以上的压力机因有很大改进,更被锻造行业所欢迎。但现在人们多致力于新型螺旋压力机的研制,对这类老机器的缺点却很少重视,结果影响了它们进一步发挥作用。     

万吨双盘摩擦压力机在青锻研制成功

日前,由青岛青锻锻压机械有限公司为南京中盛锻造有限公司研制的J53系列10000 t双盘摩擦压力机获得重大成功并通过验收。近年来,随着国民经济的飞速发展和科学技术的日益提高,我国的汽车、火车、拖拉机、航空等交通行业的发展日     

J53—1000双盘摩擦压力机摩擦带的修复

我车间有一台胶县锻压机床厂生产的J53—1000双盘摩擦压力机,该机上的摩擦带是用件3006和件3007压紧固定在飞轮上的,见图。     

节能型变频双盘摩擦压力机研究应用

节能型变频双盘摩擦压力机采用变频智能控制,可实现电机间歇工作,且速度、能量可调,能有效利用圆盘储存的旋转能量,实现锻打过程零耗电,从而节能降耗,是传统摩擦压力机升级改造的好途径。     

万吨双盘摩擦压力机在青锻研制成功

日前限,公司由研青制岛的青J锻53锻系压列机械10有00限0 t公双司盘为摩南擦京压中力盛机锻造获得有重大成功并通过验收。     

万吨双盘摩擦压力机在青锻研制成功

万吨双盘摩擦压力机在青锻研制成功日前,由青岛青锻锻压机械有限公司为南京中盛锻造有限公司研制的J53系列10000 t双盘摩擦压力机获得重大成功并通过验收。近年来,随着国民经济的飞速发展和科学技术的日益提高,我国的汽车、火车、拖拉机、航空等交通行业的发展日新月异,锻造工艺对现有关键件设备的吨位、精度、可靠性及自动化程度提出了更高要求。原铸造工艺制作的火车拖钩等大型关键件已不能满足使用要求,且原2500 t摩擦压力机难以完成重任,必须改为锻造工艺以及重型摩擦压力机制     

全自动双盘摩擦压砖机PC控制系统

全自动双盘摩擦压砖机(以下简称压砖机)是冶金系统炉用耐火砖的主要成形设备,它能否正常可靠地运行,将直接影响耐火砖的产量和质量。为了克服原有压砖机继电器控制系统线路复杂、故障率高、现场修改控制方案困难等缺点,在保证完全满足原工艺要求的前提下,为提高耐火砖的质量,必须研制出一套控制准确可靠、故障率低、修改工艺程序简单迅速、维护方便的压砖机控制系统。压砖机主要包括两个部分:主机(双盘摩     

2500吨金刚石压机通过技术鉴定

机做工业部重型矿山机械工业局和国家建筑材料工业局科教司于1984年12月8日至10日在北京对太原重型机器厂和建材部人工晶体研究所共同研究和联合设计,由太原重型机器厂试制的2500吨金刚石压机进行了技术鉴定。参加鉴定会议来自全国有关院、校、站、公司、厂等25个单位供49名代表。该压机1982年8月在人工晶体研究所正式安装调试后,聘请了中国计量科学研究院对压机进     

80000kN双盘摩擦压力机在青锻试制成功

继J53-6300型63000kN双盘摩擦压力机在青岛青锻锻压机械有限公司研制成功后，根据市场需求，又自主开发试制成功了更大规格的J53-8000型80000kN双盘摩擦压力机，该机允许使用力为120000kN，并于2007年1月26日通过用户验收。