高温合金（GH3039）环形件的锻造工艺

主要介绍了高温合金ＧＨ３０３９环形件中的锻造工艺技术。文章指出,环形锻件采用“劈口－活动马架”锻造法,具有节省材料,等优点。     

Ti-6Al-4V合金大型环件的环轧设计

鉴于Ti-6Al-4V合金优异的综合力学性能,该合金已成为当前航空、电力、海洋工程应用最多的材料。环件是航空应用的一个主要产品,一般通过环轧生产,但环轧产生的表面缺陷对材料的使用具     

径轴向轧环机轧环工艺

本文结合我国引进九十年代世界先进水平的径轴向轧环机，详细研究介绍了制订轧环工艺的基础条件、工艺原则、工艺路线及毛坯的优化设计，并对环件产生缺陷的原因进行了分析，提出了对策，以期对我国轧环工艺发展起到促进作用。     

高温合金环形件整体铸造工艺设计优化

以某航空发动机环形件的整体精铸为例,使用数值模拟技术分析整体精铸工艺的熔体充型、铸件凝固缺陷和尺寸变形等关键问题,为工艺设计和优化提供理论依据。模拟和试验结果表明：通过整体浇注既满足了铸件成形需求又保证了铸件尺寸精度。通过冒口保温,有效控制了铸件缩松缺陷。最后获得了合格铸件。     

错位环轧工艺

错位环轧工艺是在环件外周的适当位置安置两个辗压轮,同时在环件内孔的两辗压轮与环件接触处之间的近中部位置错位安置一个芯辊,外周的大辗压轮由电动机拖动旋转,它带动环件、芯辊和小辗压轮旋转,构成环轧,外周的两个辗压轮和内孔中的芯辊,在径向发生相向连续的进给运动的过程中,保持内外三个轧辊的错位状态,在此状态下,它们的径向压力难以穿透环件的壁厚,环件壁厚处于未锻透的状态,在轧制过程中,环件的断面面积变化不大,在咬入条件满足时,环件外周及内孔表面的局部连续受压,迫使环件外周表层金属发生轴向流动变形,去充填模具型腔,形成与模具型腔相对应的较复杂的断面形状。     

高温合金薄壁件铸造工艺优化设计

高温合金缘板铸件曲面形状复杂,壁厚不均匀,易产生缩孔、显微疏松、气孔等铸造缺陷。本文针对高温合金缘板铸件在研制时遇到的主要问题,采用华铸CAE铸造分析软件对顶注和侧注两种工艺进行模拟,发现采用侧注充型工艺可有效防止铸件的显微疏松、气孔、冷隔、浇不足等缺陷。并对模拟优化后的工艺进行了验证,结果表明,采用侧注充型方案实现了缘板薄壁结构件的充型完整性和内部无超标冶金缺陷。     

GH4169合金大型环形件的惯性摩擦焊接

介绍了获得了与母材等强度和塑性甚至稍高些接头的惯性摩擦焊方法,并用该方法成功地焊接了GH4169合金的大型环形件。     

高温合金薄壁件钻孔工艺方案的探索

高温合金一般是在1 000℃左右条件下使用的一种工程材料,广泛应用于航空、航天、发电及热处理设备上,也是汽轮发电机极其重要的材料组成部分,在汽轮机燃烧室、导向叶片、涡轮动叶片以及轮盘等部件上广泛应用。这类零件结构复杂,薄壁件较多,表面要求高,无论是产品的装夹还是加工难度都很大,尤其是孔加工,更是困难。以典型高温合金薄壁件的孔加工为例,分别从高温合金材料的加工特性、薄壁件装夹变形的控制、孔加工中的冷却方式、钻头几何参数和切削参数的选择等方面提出解决方法,通过实践证明,具有良好的效果。     

环件轧制和摆动辗压精密成形技术

阐明了环件轧制和摆动辗压两种精密成形技术原理和工艺特点。基于成形原理和工艺要求,介绍了轴承环件精密冷轧成形、高压开关环件精密热轧成形、齿轮和凸轮精密冷摆辗成形等典型零件精密成形技术生产应用情况。针对环件轧制和摆动辗压精密成形现状,分析了其技术发展趋势和面临课题。     

径-轴双向环轧工艺的研究进展

回顾了环件径-轴双向轧制锻透条件、咬入条件、刚度条件等相关理论研究进展，分析了工艺参数对轧制过程的影响及其确定准则，在此基础上引入轧制曲线的概念，并给出了径-轴双向环轧轧制曲线的设计原则，还探讨了在利用有限元方法模拟轧制过程、优化轧制工艺参数时存在的问题，并给出了对数值模型进行控制和处理的有效方法。     

环件冷辗扩技术现状和发展

介绍了环件冷辗扩原理、冷辗扩工艺、冷辗设备、加工过程控制参数、模具寿命及有限元模拟技术的现状和发展。文中指出了环件冷辗扩还缺乏精确而系统性的研究,弹塑性有限元研究才刚刚起步,而在我国还是一个空白。同时,通过模拟来优化加工过程参数在国际上也几乎没有公开发表的文献。因此,应该从理论、有限元模拟、材料、设备、热处理、模具等多学科联合攻关研究,才能使我国的环件冷辗扩技术跃上一个新的台阶。     

压力容器用大型锥形环锻件自由锻造新工艺

锥形筒体锻件的传统制造方法是先锻造出直壁筒体锻件,再机加工出锥形筒体。新的锥形筒体自由锻方法是采取局部镦粗、锥度和压下量控制、正确选用马杠、加挡块等多种方式直接锻出锥形筒体。新方法与传统方法相比,钢水节约50%,机加工台时大大缩短。     

纯镍铸锭锻造开裂及轧制脆断工艺研究

介绍了纯镍在盘圆生产过程中产生的锻造开裂和轧制脆断现象,研究了熔炼工艺、加工过程和热工制度对其的影响.通过研究认为,熔炼工艺和质量是影响的关键,提出取消重熔和减少加热次数可有效消除纯镍加工性能差的结论.     

加强环滚弯成形工艺及锻模设计

通过对加强环零件的分析 ,确定了合理的加工原材料规格、成形工艺方案和锻模结构 ,解决了原生产过程中存在的材料浪费、加工困难等问题 ,提高了经济效益。     

大齿圈的锻造工艺

针对大齿圈在锻造生产中容易出现壁厚不均、折叠、椭圆、锥形、尺寸超差等质量问题,通过制定合理的锻造工艺,成功地生产出符合质量要求的大齿圈锻件。     

钛及钛合金环材轧制技术

主要介绍了钛及钛合金环材轧制生产工艺，分析了钛及钛合金环材轧制生产的特点，并列举了两种钛合金环材的轧制工艺及结果。     

大型环件表面孔洞类缺陷性质及原因分析

某公司制造的大型环件,粗加工后表面发现孔洞类缺陷,对其进行解剖分析.结果表明,大型环件表面孔洞类缺陷系环件内部大量孔洞缺陷外漏所致,环件内部缺陷系低温冷锻造成.     

加氢直筒节锻造工艺

利用新投制的ф1 400 mm冲子对≥ф4 000 mm的直筒节进行锻造,可省去中间预扩孔锻造火次。提高锻造生产效率,降低锻造生产成本。