激光热喷涂Co_(30)Cr_8W_(1.6)C_3Ni_(1.4)Si涂层在PAO+2.5%MoDTC油中摩擦学特性（英文）

为了提高TC4合金的耐磨性能,采用激光热喷涂技术在其表面制备了Co_(30)Cr_8W_(1.6)C_3Ni_(1.4)Si涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析了涂层的形貌和物相,并通过摩擦磨损实验研究了涂层在PAO+2.5%Mo DTC(质量分数)油中的磨损行为。结果表明,激光热喷涂的Co_(30)Cr_8W_(1.6)C_3Ni_(1.4)Si涂层主要由Ti、WC_(1-x)、Co O、Co_2Ti_4O和Co Al相组成,在涂层界面形成冶金结合。在激光功率为1000、1200和1400 W时所制备的涂层平均摩擦因数分别为0.151、0.120和0.171,其对应的磨损率分别为1.17×10~(-6)、1.33×10~(-6)和2.80×10~(-6 )mm~3·N~(-1)·m~(-1),磨损机理为磨粒磨损,其枝晶尺寸对降磨起主要作用。     

AC-HVAF制备Cr_3C_2-25CoNiCrAlY和Cr_3C_2-25NiCr涂层的高温氧化及摩擦磨损行为

为提高热作模具的高温氧化和高温耐磨性能,采用活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)技术于H13钢基体上分别制备了Cr_3C_2-25CoNiCrAlY和Cr_3C_2-25Ni Cr涂层,并对比研究两种涂层的高温氧化和摩擦磨损行为,利用SEM、EDS和XRD分析其组织形貌与结构。结果表明:在800℃循环氧化100 h后,Cr_3C_2-25CoNiCrAlY涂层比Cr_3C_2-25Ni Cr涂层表面生成的氧化保护膜更致密,并生成大量高温稳定性好的尖晶石相,前者的氧化增重(0.80 mg/cm2)略小于后者(0.87 mg/cm2),说明Cr_3C_2-25CoNiCrAlY涂层的抗高温氧化能力略优;在700℃下,Cr_3C_2-25CoNiCrAlY涂层也具有更低的摩擦因数和磨损率,这归因于γ-matrix相(Co-Ni-Cr固溶体)具有很好的高温强度和热疲劳性能,对碳化物硬质相起到更强的联结支撑作用,提高了涂层的抗剥落能力。