超声辅助提取花生粕中植酸工艺优化

用响应面法研究超声波辅助提取花生粕中植酸的最佳工艺,考察超声温度、超声时间、超声功率、液料比和盐酸浓度5 个因素对植酸提取率的影响。经响应面优化的超声波辅助提取植酸的优化工艺条件：超声温度40℃、超声时间24min、超声功率72W、液料比11:1(mL/g)、盐酸浓度0.01mol/L,此时提取率为1.48%,与模型预测值1.44% 相差不到3%。实验结果说明超声波方法可较好地应用于花生粕中植酸的提取,同时得到一个能较好预测实验结果的提取模型方程。     

响应面优化超声波法提取黑豆异黄酮的工艺研究

以产于吉林的黑豆为材料,采用超声波法对黑豆异黄酮的提取工艺进行了研究.在单因素实验结果基础上,选择液料比、提取时间、温度进行三因素三水平的中心组合设计实验,利用Design-expert软件进行响应面分析.超声波法提取黑豆异黄酮的最佳工艺参数为:液料比46∶1 (mL/g)、提取时间51 min、提取温度52℃,异黄酮提取率实测值为1.883％,预测值为1.891％,理论值与预测值相差甚小,可确定利用响应面优化异黄酮提取的工艺参数可靠,并有一定的应用价值.与振荡提取方法相比,超声波提取法具有高效、省时、节能等优点.同时在最佳提取工艺条件下测定了其他四个产地的黑豆异黄酮含量,结果表明,产于吉林的黑豆异黄酮含量最高,产于山西的黑豆异黄酮含量最低.     

响应面法优化菜籽粕中植酸提取工艺研究

利用低浓度(体积分数)的醋酸溶液,在单因素试验的基础上选择了醋酸浓度、提取温度和提取时间进行响应面分析,以提取液中植酸含量(质量分数)为响应值,建立了植酸提取的二次多项式数学模型,确定了植酸提取的最佳工艺条件为:醋酸浓度4.4%,提取温度41℃,提取时间2h,得到提取液中植酸含量为1.64%。     

响应面优化超声波法提取黑豆异黄酮的工艺研究

以产于吉林的黑豆为材料,采用超声波法对黑豆异黄酮的提取工艺进行了研究。在单因素实验结果基础上,选择液料比、提取时间、温度进行三因素三水平的中心组合设计实验,利用Design-expert软件进行响应面分析。超声波法提取黑豆异黄酮的最佳工艺参数为:液料比46∶1（mL/g）、提取时间51min、提取温度52℃,异黄酮提取率实测值为1.883%,预测值为1.891%,理论值与预测值相差甚小,可确定利用响应面优化异黄酮提取的工艺参数可靠,并有一定的应用价值。与振荡提取方法相比,超声波提取法具有高效、省时、节能等优点。同时在最佳提取工艺条件下测定了其他四个产地的黑豆异黄酮含量,结果表明,产于吉林的黑豆异黄酮含量最高,产于山西的黑豆异黄酮含量最低。      

响应面法优化花生粕中植酸的提取工艺研究

植酸是一种天然的含磷有机化合物,广泛存在于谷物、豆类及油料作物种子中.由于植酸对金属离子的独特螯合作用和天然抗氧化作用使其在食品、医疗、环保等领域备受人们关注.以花生粕为材料,在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,研究了盐酸浓度、提取温度、提取时间和液料比4个因素对花生粕中植酸提取率的影响.经响应面优化的试验结果表明最佳提取条件为:盐酸浓度0.01 mol/L,提取温度32℃,提取时间83 min,液料比13:1,此时提取率为1.50%.     

超声辅助提取黑豆蛋白及其功能性质的研究

以黑豆为原料,利用响应面分析方法对超声辅助提取黑豆蛋白的工艺参数进行了优化,得到最优参数:超声时间为24min,p H9.7,超声功率为380W,液固比为11∶1。在此工艺参数条件下黑豆蛋白提取率可达56.26%。同时对比传统碱溶酸沉提取得到的黑豆蛋白与超声辅助提取出的黑豆蛋白的溶解性,乳化性与乳化稳定性,起泡性和起泡稳定性,研究发现超声辅助提取的黑豆蛋白的各种功能性质都有所提高。      

黑豆中总皂苷提取工艺的研究

研究黑豆总皂苷的最佳提取工艺;采用紫外分光光度法测定总皂苷提取率,根据单因素试验考察提取体系的乙醇浓度、提取时间、液固比、提取次数以及水浴温度对总皂苷提取率的影响,采用响应面法优化最佳提取条件。优化得到的最佳提取工艺为：乙醇浓度70%,液固比9∶1（mL/g）,提取2次,提取时间1 h、水浴温度85℃,总皂苷提取率为3.33%;响应面法优化黑豆总皂苷提取工艺预测性好,可信度高。     

响应面法优化脱脂米糠植酸提取工艺

利用响应面分析法优化了脱脂米糠中植酸的提取工艺条件,建立了植酸提取的二次多项式数学模型。在单因素试验基础上,选择pH、液料比、提取时间和提取温度为自变量,植酸得率和残渣蛋白质量为响应值,响应面优化得出最佳工艺条件为:pH3.9,液料比9∶1,提取时间4.4h,提取温度50℃。在最佳工艺条件下,植酸得率为5.27%,残渣蛋白质量为1.4034g(10g原料脱脂米糠)。在响应面优化工艺的基础上,选择了一浸一洗的浸提方式,并利用阴、阳离子交换树脂纯化了植酸粗溶液,浓缩得到了50%植酸溶液,植酸纯度为94.72%。     

响应面法优化橡胶种子中植酸的提取工艺

为掌握从海南橡胶种子中提取植酸的工艺以及利用离子交换进行纯化植酸,研究了各提取因素对植酸提取率的影响。采用Box-Behnken中心组合试验设计及响应面分析研究橡胶种子中植酸的提取方法,用SAS7.0软件对植酸提取率的二次回归模型进行分析。结果表明:海南橡胶种子植酸提取的最佳工艺参数:温度50℃、时间4.8 h、pH 5.5、液料比22∶1。在此最优条件下植酸的提取率为70.1%。由响应面法优化出的植酸提取工艺具有工业化应用价值。     

超声波辅助提取金银花中绿原酸的工艺优化

为提高金银花中绿原酸的提取率,应用响应面分析法优化提取绿原酸的工艺条件,在单因素试验基础上,采用Box—Behnken中心组合设计原理研究乙醇浓度、液料比、超声温度3个因素对金银花提取物中绿原酸含量的影响,利用Design—Expert8．0．5．0软件分析预测最佳提取工艺。根据优化结果确定绿原酸的最佳提取工艺为：乙醇浓度62％、液料比18．7：1mL／g、提取温度58℃、提取时间为40min。经验证试验表明该优化工艺简便稳定,重复性好,可用于金银花绿原酸的提取。     

油菜籽饼粕中植酸的提取技术研究

本文确立了简单有效的植酸测定方法，通过对油菜籽饼粕中植酸的提取量有影响的相关因素筛选，确定关键影响因素，并通过响应曲面法优化了植酸最佳提取工艺：在提取温度为44，11～55．23℃时，只需在pH为9．70～10．96，料液比为21，87～25．74g／mL的条件下，油菜籽饼粕植酸提取量即可达到62．367mg／g（本实验中心点预测值）以上的提取量。对二次多项式数学模型解逆矩阵得知：在pH、提取温度和料液比分别为10．96、56．07℃和23．96g／mL时，油莱籽饼粕植酸提取量可达到最大预测值为62．716mg／g。     

从脱脂玉米胚中提取植酸的研究

本实验以脱脂玉米胚为原料,通过酸浸、中和、酸化、离子交换、浓缩等过程提取了植酸。从玉米胚中提取菲汀的平均收率为75%,菲汀转化为植酸的平均率为77.02%。     

响应面法优化黑豆皮花色苷提取工艺的研究

采用响应面法优化黑豆皮中花色苷的提取工艺条件.在单因素试验的基础上,利用响应面分析法中的BoxBehnken进行五因素三水平的试验设计,结果表明:超声波乙酸提取黑豆皮中花色苷的最佳工艺参数为超声波功率90 W,乙酸浓度30％,液料比10:1,提取温度30℃,提取时间为30 min,得率预测值为0.659％;在该条件下,黑豆皮中花色苷提取率验证值为0.575％,与预测值的相对误差为0.084％.     

三氯化铁滴定法测定植酸含量方法的优化及改进研究

以麦麸为材料、采用超声波技术对植酸测定方法中的三氯化铁滴定法进行优化及改进研究。通过单因素和正交试验,得到植酸超声浸提最佳条件,即采用0.8mol/L 稀盐酸溶液、在700W、20～25kHz 超声波处理15min后,50℃水浴浸提1.5h。从而建立一种快速、简便、廉价的三氯化铁滴定法测定植酸含量的方法。与无超声处理比较,该方法大大缩短了浸提时间,由5h 缩短到1.5h,而植酸含量由5.5049% 提高到6.6341%。     

黑豆种皮中原花青素的提取和纯化研究

本文主要研究黑豆(Phaseolus vulgaris)种皮中原花青素的提取和纯化方法。通过使用超声波辅助提取法粗提原花青素(Procyanidins,PC),以AB-8型大孔树脂吸附法纯化粗提物,并对纯化产物进行了红外色谱定性分析。单因素提取实验结果显示:提取条件分别在乙醇的浓度为60%,提取时间在40 min,料液比为1:20以及提取温度为50℃时提取效率相对较高。随后正交试验结果显示了最优综合提取条件为:乙醇浓度为60%、提取时间为50 min、料液比为1:20(m/V)、提取温度为60℃;确定了AB-8型大孔树脂纯化工艺的最佳动态吸附和解析条件为:以0.6 mg/m L的原花青素粗提液为上样液质量浓度,流速为1.0 m L/min,吸附平衡时间为4 h,60%的乙醇溶液作为洗脱液,洗脱流速1.5 m L/min,解析时间为3 h;且红外光谱定性分析显示以上条件纯化原花青素相对有效。     

Plackett-Burman试验设计及响应面法优化超声辅助提取明绿豆SOD工艺

为了充分提取明绿豆中的超氧化物歧化酶(superoxide dismutase,SOD),选用Plackett-Burman试验设计对影响磷酸盐缓冲液提取明绿豆SOD比活力的7个因素进行评价,筛选出具有显著效应的3个因素液固比、磷酸盐缓冲液p H值和超声水浴温度。在此基础上,采用响应面分析法优化出主要影响因素的最佳参数水平。结果表明:采用液固比22∶1(m L/g)、磷酸盐缓冲液p H 7、超声功率140 W、超声时间20 min、超声水浴温度44℃、水浴浸提时间1.5 h、水浴浸提温度60℃的组合,明绿豆SOD的实际比活力为856.95 U/mg。与传统SOD源相比,明绿豆SOD含量处于较高水平,可成为一种新的植物SOD源。