挤塑聚苯乙烯（XPS）的受热过程研究

本文采用不同的加热方式，在升温速率为10K/min时，研究挤塑聚苯乙烯（XPS）受热过程中的变化规律。采用热重- 红外（TG- FTIR）联用测试方法，研究XPS的热解特性，同时研究了其热分解过程中气体产物的释放规律。在烧结影像仪中观察试样加热过程中的膨胀收缩变形，确定其熔融和流动温度；试样的流动温度约为212℃。     

易挤塑聚苯乙烯阴离子聚合新工艺

据美国《化学工程》最近报道，Eugene Moore公司已开发出一种生产阴离子聚苯乙烯（PS）的新工艺。采用问歇式阴离子引发的聚合，产生的所有聚合物链长相等，从而使产品具有优良的机械性能。该工艺（美国专利10215406）采用阴离子聚合，并在绝热条件下以爆炸性的速度释放热量，产生一种熔融聚合物。最终的熔融温度，可通过加入适量的“冷”PS以及初始单体得到缓和。     

易挤塑聚苯乙烯阴离子聚合新工艺

根据美国《化学工程》最近报道，Eugene Moore公司已开发出一种生产阴离子聚苯乙烯（PS）的新工艺。采用间歇式阴离子引发的聚合，产生的所有聚合物链长相等，从而使产品具有优良的机械性能。该工艺（美国专利10215406）采用阴离子聚合，并在绝热条件下以爆炸性的速度释放热量，产生一种熔融聚合物。最终的熔融温度，可通过加入适量的“冷”PS以及初始单体得到缓和。     

XPS挤塑聚苯乙烯发泡板材市场前景广阔

<正> XPS板材(挤出法发泡成型聚苯乙烯板材)是一种具有连续均匀结皮表层及闭孔蜂窝结构的板材,堪称建筑保温、防潮最理想的材料。它采用高分子量的结晶聚苯乙烯,发泡剂由挤出机中部熔融段注入,在机筒内与聚苯乙烯和添加剂的熔融物混合,当熔体达到机头狭缝口模时,压力突降至常压,此时溶于混合物料中的发泡剂膨胀发泡从而     

绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的性能和应用前景

XPS自2000年我国境内第一条生产线投产以来，由于其独特的绝热性能、低吸水率和较高的生产效率，市场占有率快速上升，并具有一定的开发潜能。本文对XPS的结构特点、性能指标、工艺流程、使用方向及应用前景进行综合论述，旨在使读者对XPS有一个全面认识。     

挤塑聚苯乙烯的性能、应用及市场情况

综述了挤塑聚苯乙烯(XPS)用聚苯乙烯的生产技术与国内外聚苯乙烯的使用情况,以及XPS的生产技术,介绍了XPS的性能、应用及市场情况.其中,美国Dow公司的技术最优,其原料及公用工程的消耗指标较低,生产过程中品种、牌号切换方便,负荷弹性大,收率及一级品率高.XPS主要应用于住宅建筑外墙保温,小型的园林景观建筑搭建材料或...     

绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的性能和应用前景

XPS自2000年我国境内第一条生产线投产以来,由于其独特的绝热性能、低吸水率和较高的生产效率,市场占有率快速上升,并据有一定的开发潜能.本文对XPS的结构特点、性能指标、工艺流程、使用方向及应用前景进行综合论述,旨在使读者对XPS有一个全面认识.     

葡萄糖酸钙阻燃涂层对挤塑聚苯乙烯泡沫板的阻燃改性

对XPS板的阻燃改性进行了研究,通过采用后处理涂覆阻燃涂层的方式评估了其燃烧行为。以改性葡萄糖酸钙(MCG)为炭源,聚磷酸铵(APP)为酸源和气源,通过复配构成膨胀阻燃体系,分析了不同配比的阻燃XPS板,当质量比APP∶MCG=3∶1时,XPS/PDA_3MK的氧指数可达到32.4%(体积分数),垂直燃烧等级通过V0级,在气相及凝聚相都起到了较好的阻燃效果,赋予了XPS较高的火安全性。     

中国挤塑聚苯乙烯(XPS)泡沫塑料行业现状与发展趋势

综述了我国挤塑聚苯乙烯（XPS）泡沫塑料行业发展的总体状况;阐述了在XPS泡沫行业进行HCFCs发泡剂替换的必要性和紧迫性,并介绍了欧洲、北美、日本等地区的含氢氯氟烃（HCFCs）替换技术;提出了在HCFCs替换过程中我国XPS泡沫行业的未来发展趋势。     

石墨模塑聚苯乙烯和普通聚苯乙烯受热行为比较

利用热失重分析仪和影像式烧结点试验仪对石墨聚苯乙烯泡沫塑料(GEPS)及原料在受热过程中质量随温度变化规律和热裂解变形过程进行了分析,并与普通聚苯乙烯泡沫塑料进行了比较研究。结果表明:GEPS和EPS热失重行为均有2个明显失重阶段,失重主要发生在第二阶段,其中GEPS的热分解温度(θi2)382.7℃较之EPS的236.0℃高出146.7℃;GEPS的最大失重速率温度(θmax2)415.2℃较之EPS的263.7℃高出151.5℃。烧结影像表明:GEPS初始变形温度为128℃,260℃以上时试样熔融流动,GEPS相对于EPS在较高温度下出现熔滴现象。     

挤塑板表面结构对导热系数的影响

通过对几种不同表面结构类型的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）板的导热系数进行检测并对数据进行分析和讨论。结果表明,表面开槽对XPS导热系数的影响较小,单面去除表皮次之,而双面去除表皮会明显降低XPS的导热系数。     

三组分发泡剂对聚苯乙烯挤出发泡板材性能的影响

采用酒精和二氧化碳(CO₂)组成的双组分发泡剂制备了挤塑聚苯乙烯(XPS)泡沫板材,研究了发泡温度对XPS泡沫板材性能的影响,确定合适的发泡温度;之后再引入第三组分发泡剂1,1,1,3-四氟丙烯(HFO),考查了其用量对XPS泡沫板材性能的影响。结果表明,当发泡温度为120℃时,泡沫的综合性能最优;HFO的加入在XPS泡沫板材制备中不会诱发明显的成核,而会促进泡孔的增长;加入HFO可以显著降低XPS的导热系数。     

废聚苯乙烯催化热裂解制苯乙烯的研究

研究了碱土金属氧化物和过渡金属氧化物对废聚苯乙烯（PS）热裂解的催化效果;考察了催化剂碱性对裂解结果的影响。开发了一种以CaO为主体、MgO和NaOH为助剂的混合催化剂。结果表明：混合催化剂对废PS裂解具有良好的催化性能。实验同时考察了废PS催化裂解温度对混合催化剂活性以及催化裂解产物组成的影响。     

成核剂对聚苯乙烯挤出发泡板材性能的影响

采用CO₂和酒精作为物理发泡剂,分别研究了2种成核剂对聚苯乙烯挤出发泡板材结构和性能的影响。结果表明,滑石粉和碳酸盐类成核剂都能够起到良好的气泡成核作用,可以获得较小的泡孔尺寸和较高的泡孔密度,从而降低材料的导热系数.提高材料的压缩强度;碳酸盐类成核剂的成核效率明显高于滑石粉,而且不会因为添加量过大造成发泡板材性能的下降,添加0.5份碳酸盐类成核剂时,聚苯乙烯挤出发泡板的表观密度达到0.044 g/cm~3,泡孔密度达到1.90×10~7个/cm~3,压缩强度达到2.77 MPa。     

聚苯乙烯的热裂解研究

废旧高分子材料的处理已成为环境污染治理的重要课题之一。本文详细调查了聚苯乙烯的裂解反应,表征了聚苯乙烯的裂解产物,探讨了裂解介质,等,获得了优化的裂解工艺参数。     

废聚苯乙烯裂解回收苯乙烯研究进展

对近年来国内外废聚苯乙(烯PS)的化学解聚制备苯乙烯单体的方法与工艺研究进展进行了综述,指出催化裂解是废PS裂解回收苯乙烯单体的有效途径,并对碱性中孔分子筛催化PS裂解进行了分析与展望,认为碱性中孔分子筛有望成为废PS裂解回收苯乙烯单体的有效催化剂,建议今后应在改善中孔分子筛催化剂的稳定性及酸碱性方面做进一步研究。     

聚苯乙烯高温快速热解制备苯乙烯的研究

将聚苯乙烯(PS)溶于甲苯以雾化方式进料,在管式反应器中借助高温短停留时间快速热解制取苯乙烯,探讨了热解温度、停留时间、热解气氛、喷嘴口径等反应条件对热解的影响。结果表明,随停留时间增加,油相和苯乙烯收率总体呈上升趋势;苯乙烯收率随热解温度升高呈先增加后下降趋势,890 ℃时苯乙烯收率最大达到36.67 %;热解气主要为甲烷、乙烯和丙烯,其收率随停留时间和热解温度增加而增加;引入水蒸气可以减少反应结炭;喷嘴口径明显影响油相和苯乙烯收率。     

聚苯乙烯挤出水发泡泡孔的均匀度

实验采用水作为发泡剂,通过挤出发泡方法制备聚苯乙烯(PS)发泡塑料.提出水发泡制品泡孔均匀度表征公式,来描述泡孔大小的均匀度,并研究了口模温度、螺杆转速和水的质量含量3个重要因素对聚笨乙烯水发泡制品性能的影响.实验结果表明:当水的质量含量为11.02％,口模温度120℃,螺杆转速25 r/min时,可以制得泡孔均匀度高、表面光滑、表现密度低的聚苯乙烯水发泡制品.     

废聚苯乙烯泡沫塑料制改性聚苯乙烯涂料的研究

研究了利用废聚苯乙烯泡沫塑料制取改性涂料的方法,同时讨论了该涂料的配方选择及性能指标.研究表明此技术是可行的,并具有较好的环境效益和经济效益,为解决白色污染及废旧塑料的综合利用开辟了新的途径.     

动态熔融插层HIPS/蒙脱土复合材料阻燃性能的研究

采用动态熔融法分别制备高冲击强度聚苯乙烯/有机蒙脱土(HIPS/OMMT)复合材料和高冲击强度聚苯乙烯/钠基蒙脱土(HIPS/Na+-MMT)复合材料,利用锥形量热仪测试复合材料的阻燃性能,结果表明:HIPS/OMMT复合材料的热释放速率(HRR)、生烟速率(SPR)、质量损失速率(MLR)等燃烧性能参数均明显降低,表现出较好的阻燃性和抑烟性;Na+-MMT阻燃HIPS与OMMT阻燃HIPS复合材料比较,HIPS/OMMT复合材料的阻燃性明显优于HIPS/Na+-MMT。通过研究复合材料的阻燃性能,结合燃烧残余物的微观结构和宏观形貌分析,探讨了复合材料的阻燃机理。