液化石油气球罐H_2S应力腐蚀裂纹返修

通过对液化石油气球罐焊缝部位H2S应力腐蚀破裂(SSCC)原因的检验分析,提出了可行的裂缝返修方案。     

液化石油气贮罐裂纹分析

本文以一台１００ｍ＾３液化石油气贮罐开罐检查所发现的裂纹为例，分析了裂纹产生的多种原因，提出了防止裂纹产生的措施和开罐检查中提高检验质量的建议。     

SPV50Q液化石油气球罐裂纹检验与修复

在用SPV50Q液化石油气球罐检验发现焊缝内壁大量裂纹.详述其产生原因,裂纹消除及焊接返修的措施,跟踪与对比检验,使用应对策略.     

液化石油气储罐焊接接头裂纹产生原因分析

通过表面无损检测、硬度检测及金相检测,结合储罐运行状况综合分析了某液化石油气储罐焊缝裂纹产生原因。结果表明:裂纹产生机理为湿H_2S应力腐蚀,焊接工艺、焊后热处理工艺控制不当及介质中H_2S含量超标是导致焊接接头焊缝裂纹的主要原因。     

液化石油气(LPG)球罐的湿硫化氢腐蚀与防护简

随着我国现代化步伐的不断加快,对各种能源的需求越来越多,液化石油气在工业生产和生活各方面得到了越来越广泛的应用。液化石油气在储存时必须用到球罐,由于其特殊的性质,很容易造成球罐的湿硫化氢腐蚀,腐蚀就会产生裂纹,进而造成气体的泄漏,甚至导致爆炸事故的发生。因此,在液化石油气实际存储过程中,一定要注意球罐的湿硫化氢腐蚀,采取积极有效的措施进行防护。     

液化石油气球罐检验及缺陷分析

文中对一个无原始资料的、存在制造质量问题、他用寿命超过28年的20#液化石油气球罐担进行了全面的检测和安全分析。通过对检测结果分析表明，该容器虽然使用了很长时间，而材质未发生劣化，虽存在大量的严重缺陷，查出的严重超标的裂缝缺陷已修复。该罐带有经安全分析允许的缺陷在目前的操作压力和温度条件下，仍可使用。因此全面检测和安全分析为该设备的继续安全运行提供科学的依据。     

浅谈液化石油气球罐安全设计

文章阐述了液化石油气的危险特性,结合新规范对球罐设计压力、设计温度、球罐材料选取、充装系数、球罐脱水装置、压力泄放装置设计给予分析,并对相关参数的确定做了详细解释,并针对球罐日常维护管理给出防止球罐泄漏的建议。     

2000m~3液化石油气球罐选材评述

对 1 6 Mn R、1 6 Mn R( H)和 1 5 Mn Nb R钢的力学性能、焊接性能和抗 H2 S应力腐蚀性能进行了评述 ,并就这些材料用于 2 0 0 0 m3液化石油气球罐的综合性能和经济性进行了对比 ,认为 1 5 Mn Nb R是 2 0 0 0 m3液化石油气球罐的理想钢种。     

液化石油气球罐裂纹成因分析与讨论

对两台1500m3液化石油气球罐在用检验中所发现裂纹的成因进行了分析。有限元应力计算和X射线衍射残余应力测试表明,球罐赤道环焊缝位置存在较高的工作应力和焊接残余应力;对典型裂纹中夹杂物能谱分析表明,这些夹杂物是焊渣;在分析球罐现场组焊焊接工艺的基础上,得出焊缝裂纹主要是由于焊接工艺不当所致,进而提出了修复方案。     

400m3液化石油气球罐的热处理

介绍了采用内部燃烧法对400m3液化石油气球形储罐进行焊后整体热处理的过程和方法.     

钢制球罐焊接质量分析与裂纹控制

通过对球罐事故的统计分析，指出裂纹是引起球罐失效的主要原因，分别从球罐的制造过程和使用过程分析了裂纹产生的原因，从钢材检验、球壳的制造与组装、焊接工艺、残余应力的消除等方面提出了防止裂纹产生的加工、组装和检测注意事项。     

LPG罐式汽车罐体的应力分析与评估

对某大型LPG罐车的罐体进行了整体应力分析,通过建立计算机分析模型,用有限元方法对罐体进行了应力计算,得到了考虑罐体主要结构构件影响的关键部位的应力分布,通过分析和评价局部结构对罐车整体性能的影响,提出了若干结构设计准则和建议。     

开孔球罐的应力分析

利用解析法和有限元法(借助于ANSYS软件),对开圆孔的球罐进行应力分析.分别分析了球罐上同一位置不同半径的开孔和不同位置相同半径的开孔对应力集中的影响规律.结果发现,2种方法的结果比较接近;同时得出了一些结论,对合理的开孔提出了一些基本原则.     

液化气球罐泄露隐患控制方案研究与实施

液化石油气作为甲A类火灾危险性物质,极具挥发性、易燃易爆,液化气球罐由于超温、超压、液位失控、垫片损伤、材料破坏等原因造成的泄露,极易造成恶性重大事故。针对涠洲终端厂两台2 000 m3液化气球罐存在的安全风险,提出升级球罐安全附件、采用金属管刚性连接、及注水堵漏等措施,从根本上解决液化气球罐泄露问题。并结合涠洲终端厂实际情况,从管线、设备、流程方面研究分析,制定了合理的改造设计方案。     

钢制储油罐腐蚀破坏原因分析及修复措施

通过分析钢储油罐的腐蚀破坏机理,着重阐述了储罐施工造成腐蚀的原因,提出了对使用年限较长已产生腐蚀破坏的钢制储罐的修复措施。     

液化石油气储罐氢鼓泡检验案例分析

由于液化石油气储罐的存储介质成分复杂,使用环境恶劣,因此其可能存在的失效模式较多,是特种设备监察人员和压力容器检验人员关注的重点设备.在对某台液化石油气储罐进行定期检验时,发现了多个异形凸起的缺陷.采用理论分析和无损检测方法对缺陷成因进行分析,结果表明:容器制造材料内部存在的钢板分层缺陷和存储介质中硫化氢含量超标共同作...     

液化石油气球罐内壁鼓包分析

通过宏观检查、超声波检测、硬度测试、金相检查、气体分析等方式,对一台液化石油气球罐内壁鼓包的成因进行了全面地分析,并提出了鼓包的处理及预防措施。