广适用范围的安全高效硬质合金刀片GC4225

美国密歇根州Transform Automotive公司用温轧低碳非合金钢在CNC车床上制造变速器鼓，在接近最终形状时，即在薄壁鼓的内、外径上进行半精加工和精加工切削。瑞士霍尔德班克的Nachbur公司是一家专业的小零件加工厂。这家公司加工的许多零件中，有一种是用于小型液压泵的高合金钢阀锥，整个车削过程一气呵成，其中除了仿形车削外，还包括径向车削。这两种生产应用场合不仅加工条件不一样，而且工序、材料及刀片尺寸也都明显不同。然而它们有一点是相同的——都采用了同样的ISOP25涂层刀片牌号。     

陶瓷刀具材料的适用范围

<正> 纯氧化铝陶瓷主要用于加工布氏硬度300以下的铸铁件、抗张强度为40公斤/毫米~2以上及130公斤/毫米~2以下的退火和调质钢;而混合陶瓷主要用于加工布氏硬度300以上的冷硬铸铁、淬硬钢和高强度钢。     

离子渗氮工艺的适用范围及材料选择

用离子渗氮法对工件表面进行强化处理,自七十年代中期以来已获得日益广泛的应用;并取得了良好的技术经济效果。但在实际应用中,由于部分设计人员对离子渗氮的性能特点及各类材料的渗氮特性了解不足,往往在选材上出现了一些问题而使此项工艺不能得到合理应用。为此,笔者应编辑部同志的要求,根据试验结果和生产实践经验,并参考一些资料撰写本文,供设计人员参考。 一、离子渗氮零件的性能 离子渗氮对材料的各项性能(如:强度、塑性、冲击性能、耐磨性、脆性、疲劳强度、尺寸稳定性等)均有不同程度的影响。了解这些影响规律,才能正确掌握离子渗纂…     

聚晶高硬度刀片材料

目前采用含钴量高的高速钢刀具和硬质合金刀具车削、铣削或锯削加工钛合金,其效果较好。这里介绍的是以采用硬质合金刀具与聚     

陶瓷刀片材料的新进展

<正> Carboloy、Ke-nnametel 和Valeron三家公司最近分别研制成功Cer Max 440Kyon 2000和V—44三种新型陶瓷刀片材料,大大提高了陶瓷刀片的强度和抗冲击性能,这是近来切削刀具材料在陶瓷方面所取得的最新进展。Carboloy 公司的Cer Max 440、仍系氧化铝基陶瓷,但由于内含独特的添加剂并采用了先进的工艺技术,因而使材料的强度和耐磨性得以提高。据称,其硬度为Ra93.5——94;横向断裂强度达110000磅/英寸~2,可与作为典     

陶瓷刀片的性能

淬硬钢(HRC40～62)及铸铁(HB240kgf/mm~2)旋转体工件的精加工和半精加工,一般都用车削工艺,刀具用 T30K4,T15K6,BK6,BK8硬质合金车刀(刀片以焊接或机械固定),但是切削速度只能为未淬火结构钢件切削速度的1/2～1/6.而且刀具寿命极短。为寻找新的耐磨刀具材料,苏联正式生产了陶瓷切削材料B3,BOK-60,BOK-63。同时对这些材料的切削性能也进行了广泛的研究。对陶瓷刀片 B3,BOK-60,BOK-63的磨损起着     

超硬工具材料的适用范围

金刚石复合刀具的适用范围有色金属铝及其合金铜及其合金其它软金属(锌合金等)半烧结和烧结的硬质合金非金属各种塑料(玻确纤维或加石呈的)ff墨铁淦氧脚瓷软、硬像皮立方撅化口刀具的适用范围 工其俐淬火合金俐熔焊金属炭素工具钢(SK)合金工具钢(SK气.SKD)高速俐(SKH)铭相钢(SCM)袖承钢(SUJ)铸铁超耐热合金钻基表面硬化焊缝凸起合金(偏化.系化合物)密烘铸铁冷硬铸铁Ni基(耐蚀耐热镶墓合金、因科镍合金等)C。落(司太立合金等)超硬工具材料的适用范围@溯舟~~     

刀片材料的反求分析及工程应用

对进口木旋切刀片样刀的化学成分、组织结构、性能、表面淬火处理及机械加工工艺，采用电子能谱分析、光学金相分析、显微硬度测定，反求了刀片材料及热处理加工工艺方法。经工程应用，效果显著。     

PCBN切削刀片的性能及合理使用

本文介绍了聚晶立方氮化硼切削刀片的性能,进一步阐述了聚晶立方氮化硼切削刀片的适用范围及其相关的应用技术。     

高效切削刀片材料发展现状

介绍了刀片材料在机械加工行业的重要性.通过阐述刀片材料应当具备的基本性能,详细介绍了刀片材料的型、研究现状、应用等方面的内容,并对刀片材料的发展方向进行了展望.     

新型陶瓷刀片材料FX105

东芝坦葛洛伊公司针对陶瓷脆性大，作为刀具使用易崩刃的特点，对Si_3N_4基陶瓷作了较大改进，开发出一种新型刀片材料FX105。改进的重点是保持陶瓷的硬度．提高强度和韧性，尤其是提高其热传导率。具体措施是减少烧结辅助剂，并使Si_3N_4晶粒微细化，从而大幅度提高Si3N4基陶瓷的耐磨性刊抗崩对性。该公司用FX105陶瓷刀具进行了大量切削试验，在加工汽缸体、制动片等汽车化关零件（材料均为铸铁）时，效果十分显著，与原有的陶瓷刀片相比，寿命提高2倍以上。FX105刀片加工铸铁（FC）时的主要特性如下：①可适应较广的切削速度范围（v…     

可转位刀片刀具的性能改进

挑战：为立铣加工提供整体硬质合金刀具和可转位刀片刀具的双重优势。     

用于加工难加工材料的金属陶瓷刀片

<正> 用氮化钛(TiN)制成了含有碳化物的金属陶瓷刀片。该种刀片可用于加工有焊缝的钢件及硬度为HRC42的耐热或耐腐蚀钢。用一可转位立铣刀(3个刀刃,直径为50.8毫米)加工图1所示的42CrMo4调质钢凹槽(深度为38.1毫米,457×419.1毫米),所需机动时间近8小时,在此期间可转位硬质含金刀片须换刃6次。切削深度可至1.5毫米、进给量可达356毫米/分。用图2所示的金属陶瓷可转位刀片加工图1所示的凹槽,在3.5小时内即可完成,刀片只需换刃1次。切深可达0.25毫     

多边形超硬材料刀片的电化磨削

目前,装有可转位多边形单层和多层超硬材料刀片的切削刀具,获得了广泛应用。制造这种刀片时,要求切除的材料较多,并要保证较高的刀片精度。所有这些甚为复杂,因可转位多边形刀片的显微硬度甚高,毛坯尺寸较小,定位和夹紧困难。制造圆形刀片,广泛采用无心磨削,它具有生产率高和精度高的特点,但毛坯精度要求亦高。此外,它不能加工金刚石基材料,因金刚石制件与磨轮接触区内将引起很大的力,最终将导致制件被挤出磨削区,并破坏磨轮的表面形状。目前制造可转位多边形刀片的最万能和最有发展前途的方法是把刀片安装在外圆磨床的两顶尖间,用     

机夹超硬材料刀片的刀头

<正> 超硬材料车刀的使用经验表明,在淬火钢和铸铁件上镗孔是该车刀最有效的使用范围之一。列宁格勒《工具》制造厂生产的镶01和10复合材料的圆形和矩形可重磨式刀头,不但广泛应用在座标镗床、精密卧式镗床上,而且还应用在数控机床和自动换刀的多用途机床上。和用硬质合金工具镗孔以及内磨时的生产率相比,此时的精加工生产率提高0.5—2倍。     

圆弧刃刀片的断屑性能

通过对新设计三种直径圆弧刃刀片的断屑槽型进行断屑性能的试验研究，得出了在不同切削条件下的断屑特点和有效断屑范围。     

大三角形AMBORITE PCBN刀片的性能

粗加工冷硬铸铁轧辊的AMBORITE PCBN刀片绝大部份已标准化。至今,此类刀片的形状主要是圆形的。从最近所做的一些冷铸轧辊加工试验表明,如果采用三角形AMBORITE刀片,在切削条件不变的情况下,进给量可增加一倍。     

气相沉积碳化钛工艺及涂层硬质合金刀片性能的研究

本文对化学气相沉积TiC的工艺、涂层硬质合金组织及性能作了较系统的阐述。对研究的诸问题,如各工艺参数(H_2、CH_4、TiCl_4、沉积温度、沉积室压力等)对沉积速率的影响;涂层成份与性能;涂层和基体之间脱碳层产生的原因、对涂层刀片性能的影响及减少脱碳层的方法;TiC涂层刀片的切削性能等,都得出了相应的有益结果。这为深入进行该项新工艺试验研究,为TiC涂层硬质合金刀片尽早生产使用,提供了一定条件。     

国外陶瓷刀片牌号对照表及其性能

<正> 表1收集了欧美11家硬质合金和陶瓷刀具生产厂的陶瓷刀具资料,按陶瓷刀片的化学组成分为纯Al_2O_3,增韧陶瓷Al_2O_3+ZrO_2,混合陶瓷Al_2O_3+TiC,Al_3O_2+TiN,Sialon Si_3N_4+Al_2O_3,氮化硅(非Sialon)Si_3N_4,Si_3N_4+Al_2O_3涂层,TiC+TiN     

三菱材料开发出可切断脆性材料的粉末烧结金属材料刀片

三菱材料开发出了可以加工高硬度脆性材料的粉末烧结金属（Metal Bond）切刀--金属烧结刀片“KM013”和“KM023”系列。新产品可以高速且高质量地切割便携信息设备等封装在电子电路底板中、采用了陶瓷、玻璃、水晶和石英等硬脆材料的电子部件。