火电厂石灰石——石膏法烟气脱硫装置简介

火电厂烟气脱硫的设计简介，主要介绍湿式石灰石（石灰）-石膏法烟气脱硫工艺特点、工艺流程和单位组成。     

烧结烟气石灰-石膏法脱硫工艺探析

针对钢铁工业烧结工艺状况和烧结烟气特点,以某钢铁公司烧结机石灰-石膏法脱硫系统的实际运行情况为例,对该脱硫系统的工艺、设备配置及选材进行介绍。结合系统关键参数的选择与控制的情况,分析脱硫系统在运行中存在的问题及原因,从工艺、设备、运行维护等方面提出了使石灰-石膏法脱硫系统安全、有效运行的措施及建议。     

石灰石—石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用

伴随着国内供给侧改革以及公众层面环保意识的增强,电解铝生产面临的环保压力剧增。为了电解铝行业的健康发展,需要对电解烟气进行深度治理。电解烟气的治理采用先进的氧化铝干法吸附技术并串联石灰石-石膏法脱硫技术。下面就石灰石-石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用进行简单的介绍。     

石灰石-石膏空塔喷淋技术在湘钢烧结烟气脱硫

介绍了石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫工艺在湘钢360m2烧结机烟气脱硫工程中的应用,阐述了该脱硫工艺主要技术参数和关键技术要点,总结了系统运行常见问题与处理方法。该系统运行以来脱硫效率保持在90%以上。     

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

分析了烧结烟气脱硫的必要性,介绍了烧结烟气特点及烧结脱硫技术应用状况,并对烧结烟气脱硫技术的选择提出建议。     

宝钢烧结烟气脱硫石膏特性分析

通过粒度、X-射线荧光、X-射线衍射、纯度、重金属、浸出特性等分析,研究了宝钢烧结烟气脱硫过程中产生的石膏的特性.结果表明,宝钢烧结烟气脱硫石膏纯度高,杂质含量低,粒径较大且分布广,质量满足相关设计和标准要求;烧结烟气脱硫石膏及其浸出液重金属含量低,综合利用、堆存或填埋等处置过程中,基本不会对周围环境造成不利影响.     

包钢烧结烟气除氟脱硫技术比较

包钢炼铁厂5台烧结机分别采用了LJS烧结干法脱硫工艺和石灰石-石膏湿法两种烧结烟气脱硫技术。文章简要介绍了这两种技术在包钢的成功应用,并重点分析了两种脱硫技术之间的差异,从而为包钢合理选择脱硫技术提供参考。     

石灰石半干法烧结烟气脱硫技术中试研究

介绍了石灰石半干法烧结烟气脱硫技术的半工业性试验研究.试验结果表明,脱硫率高达90%以上,并具有一定的除尘效果;副产物为干态石膏,其含水低于5%,硫酸钙高于80%,可有效回收利用;脱硫系统不影响烧结生产,对烧结工况适应性强,是一种较为适合于烧结烟气脱硫的技术.     

氨-硫铵法和石灰-石膏法烧结烟气脱硫工艺的应用对比

以日照钢铁有限公司烧结机采用的氨-硫铵法和石灰-石膏法烟气脱硫装置为例,对两种烧结烟气脱硫工艺的优缺点进行了介绍和对比,并就二者的脱硫运行成本进行了细致地分析.     

钢铁企业烧结烟气脱硫技术的研究现状

简要叙述了近几年我国钢铁企业外排SO2情况以及烧结烟气脱硫技术概况。结合钢铁企业实验室研究设计，概述了钢铁企业烧结烟气脱硫技术的实验室研究情况，通过实验室研究，使其获得具有自主知识产权的适合国内钢铁企业烧结烟气的脱磺技术。     

宝钢烧结烟气脱硫技术的研发与应用

介绍了烧结烟气脱硫技术的研究背景,论述了烧结烟气特性、宝钢开发的气喷旋冲石灰石-石膏湿法烧结烟气脱硫成套工艺和装备技术特点;介绍和分析了所进行的工业试验主要内容和获得的成果、工程化应用的情况和效果。工程实践证明该脱硫工艺对烧结烟气温度、SO2浓度、烟气量波动大等特性有很强的适应能力,对烟气中污染物去除率高,具有技术经济性好、运行稳定可靠、副产物可利用等先进特性,说明宝钢烧结烟气脱硫技术对于钢铁行业大、中型烧结机烟气脱硫有广泛的实用价值。     

密相干塔技术在烧结烟气脱硫中的应用

结合我国烧结脱硫的现状和某钢厂实际情况,采用密相干塔烟气脱硫技术(DFA-FGD)对2台分别为52m2和68 m2的烧结机进行烟气脱硫系统设计.讨论了烧结烟气的工况与密相塔脱硫的工艺及特点,通过中试,研究了影响脱硫率的主要因素,确定了优化参数,验证了密相塔搅拌器的作用.目前该系统已进入试运行阶段.     

低碳经济形势下烧结烟气脱硫技术的发展

对现行主流脱硫工艺石灰/石灰石-石膏法存在的问题进行了讨论,分析了"低碳经济"形势下可行的烧结烟气脱硫技术,指出湿法中氨法、干法中活性焦法有望成为低碳经济形势下烧结烟气脱硫的发展方向。     

烧结烟气脱硫工艺选择对环境的影响

从烧结烟气特点以及湿法脱硫的技术特征出发,分析了烧结湿法脱硫工艺无法脱除酸雾以及可吸入颗粒物的原因,论述了采用湿法工艺进行烧结烟气脱硫对周边环境带来的影响,并提出了可能的解决方案。     

鞍钢烧结烟气脱硫灰综合利用研究

采用化学分析、XRD和SEM等检测手段研究了鞍钢烧结烟气脱硫灰的化学成分,分析了烧结烟气脱硫灰再利用的影响因素,提出了鞍钢烧结烟气脱硫灰的综合利用思路。     

离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫新技术

针对有色冶炼废气污染的现状,介绍一种用于有色冶炼烟气脱硫的新技术——离子液循环吸收法,以及在巴彦淖尔冶炼厂尾气脱硫工程中的应用实例;离子液循环吸收法脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、可靠性高、操作简便、硫资源可回收利用等优点,是一种适用于冶炼脱硫的新技术。     

烧结过程烟气脱硫添加剂中试

在烧结过程中采用添加剂脱硫是烧结烟气脱硫的一种新方法,其原理是添加剂在烧结机上遇热分解成氨气,与烧结过程中产生的SO2气体进行反应生成硫酸铵固体颗粒,经电除尘器收集进入除尘灰,达到脱除烟气中SO2的目的。中试结果表明,烧结烟气中SO2排放浓度随添加剂加入量的增加而逐渐降低,当每吨混合料加入添加剂的量为3.02 kg时,脱硫率可达81.33%。为了解决放灰期间烟气中SO2浓度升高的问题,可采取加大添加剂用量的办法,也可对除尘灰进行单独处理,脱除其中的硫,再作为烧结原料循环使用。本脱硫方法具有设备投资少、占地面积小以及运行成本低等优点,而且添加剂价廉易得,对烧结生产成本影响较小,在目前昂贵的烧结烟气脱硫方法中不失为一种很好的烧结过程烟气脱硫新方法。     

焦化废水逆向喷淋进行烧结烟气脱硫试验研究

 建立逆向气液喷淋反应塔,利用焦化废水进行烧结烟气脱硫试验研究。研究烧结烟气SO2浓度、焦化废水pH值、温度等因素对脱硫效率的影响。当烧结烟气中SO2浓度为4000 mg/m3,温度控制在2 ℃,焦化废水pH值为9.0时,尾气中的SO2浓度降到118 mg/m3,脱硫效率达到97%。烧结烟气中SO2初始浓度增加可加快脱硫速率,增加脱硫量。升高焦化废水pH值、降低温度,有利于提高脱硫效率。     

氨法烟气脱硫技术在南钢360m2烧结机上的应用

简述了南钢SO2排放现状及烧结烟气脱硫方式的选定原则,介绍了氨法脱硫技术在南钢的使用状况和存在的问题,阐述了问题的改进和最终效果.