石钢大力降低物流成本

进入2007年,石家庄钢铁有限责任公司把降低物流成本作为全年物流工作的出发点和落脚点,在确保生产物资供应的基础上,采取一切行之有效刚性措施,大力降低采购成本,力争全年降低物流成本3200万元、力争实现6300万元,为实现石钢全年生产经营目标做贡献。     

济钢炼铁厂风机低成本运行模式实践

济钢炼铁厂利用机械振动故障诊断及在线转子动平衡技术,成功实现风机预知维修及在线修复,节省了大量备件费用及维护成本,每台大中型风机年节约费用约22.4万元。     

济钢承接的科威特大学城钢结构加工制作项目顺利完成

2013年4月27日,济钢承接的科威特大学城钢结构项目已如期完成。这项迄今为止济钢在海外承接的最大的单体钢结构深加工制作项目,累计出口济钢钢板、钢结构件21770t,销售金额13635万元,实现钢结构加工增值约2645万元。     

济钢4~#3200m~3高炉冲渣系统优化

针对济钢4#3200m3高炉熔渣水淬系统存在的筛网堵塞、易产生泡沫渣、冲制箱及管道磨损问题,通过增设侧喷装置,增加水压调整阀门,采用分体式冲制箱及喷嘴改造等方式对系统进行改进后,水渣二维颗粒度控制在4.5mm2,杜绝了泡沫渣及细小渣颗粒的产生,设备运行稳定,年降低能源消耗100万元,年节约备件成本约40万元。     

小方坯热送热装工艺在济钢二区的应用

济钢第二工业区实施连铸坯的热送热装工艺,通过采取严格控制铸坯质量、品种、规格、物流等措施,热送热装温度有明显提高,提高了轧钢成材率,降低了煤气消耗,经济效益显著,年可创直接经济效益91万余元。     

优化配煤结构 降低炼焦成本

以１９９５年济钢焦化厂大焦炉生产数据为依据,运用正交试验法,选出最优配煤方案,既可满足焦炭质量要求,又可降低配煤成本。每年能节约配合煤成本２４０万元。     

6m焦炉增配省内气煤、气肥煤,降低配煤成本

为降低配煤成本,增加气煤、气肥煤等省内煤炭资源的利用量,提高煤气发生量,缓解焦炉煤气供应不足,济钢在小焦炉试验、工业试验的基础上,调整了6 m焦炉配煤方案,增配了10%的省内气煤、气肥煤,吨煤成本降低7.5元,年降配煤成本1095万元。焦炭质量水平变化整体上对高炉影响不明显,能满足高炉要求。     

烧结配加干熄焦除尘焦灰的工艺技术

济钢第一烧结厂将干熄焦除尘焦灰用于烧结生产。实践证明 :焦灰可在烧结生产中取代部分焦粉或无烟煤 ,对生产影响不大 ,消化了内部废弃资源 ,年降低烧结矿成本 5 6万元     

济钢4~#3200m~3高炉气力输灰系统优化

针对济钢4#3200m3高炉除尘气力输灰系统存在的管道堵塞、管道磨损和发送器磨损问题,采取改造发送罐,直管、弯管变径改造,增设排堵装置等措施。改造后,气力输送使用的气体压力由原来的0.6MPa降低到0.4MPa,改善了气力输送的效果,解决了管道堵塞、设备磨损问题,延长了硫化仓等设备的使用寿命,年节约成本约20万元。     

开展技术创新活动 促进技术经济指标提高

在强化技术经济指标管理工作中,济钢建立了科学,合理,先进的技术经济指标献计献策顾分析与考核制度,并大力开展技术创新活动,优化工艺系统,加强基础管理,从而提高了技术经济指标水平,１９９７年降低成本７５００万元。     

变压吸附煤气制氢工艺改造

济钢冷轧板厂为解决煤气制氢机组因脱硫、脱萘不充分所导致的设备故障频繁、机组作业率低等问题,采取了优化脱硫罐和脱萘罐的填料组分结构,改进机组工艺布置,增加尾气回收装置等措施,实现了制氢机组的稳定运行,每年可节省焦炉煤气534万m3,直接效益437.88万元。     

创新合同能源管理模式,降低吨钢综合能耗

济钢通过创新EMC流程、整合优化资源,建立了新型合同能源管理模式。2010年,济钢通过实施新型EMC模式,外销各类蒸汽12.4万t,富余焦炉煤气538.4万m3,总价值达1661.2万元,吨钢综合能耗下降2.1kg标煤。     

降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果

济钢6m焦炉投产时,由于湿法熄焦系统的自控软件未安装到位等原因,焦炭水分较高,通过编制熄焦系统控制软件,改进水量控制方式,优化调整系统参数等,焦炭水分由7%～9%降至5%以下,年降低成本2030万元。     

济南钢城矿业尾矿絮凝深锥浓缩改造方案

济南钢城矿业有限公司通过放粗磨矿粒度试验、尾矿不压滤试块试验及高效深锥浓缩工艺试验,在调查研究的基础上,形成了尾矿絮凝深锥浓缩改造方案。分析认为,该方案可以实现更为高效简洁的充填,达到提高尾矿浓度和充填体强度的目的,方案优化了井下充填管路布置,充填倍线降低1.3,经济可行,项目年直接经济效益可达130万元。     

以结构优化调整促进能源利用效率的提高

济钢在发展循环经济的过程中,随生产结构的变化,各类能源介质均出现了不同程度的不平衡现象,供需矛盾及能源浪费现象制约了生产的稳定顺行和效益提高。通过煤气平衡模型建立、蒸汽外销、水源置换等能源介质的结构优化,在满足生产需求的前提下提升了发电水平,挖掘了余热潜力,降低了限产损失和成本,年综合经济效益在1亿元以上,能源利用效率大幅提高。     

蓄热式加热炉低维修成本实践

针对蓄热式加热炉存在的维修成本高问题,分析认为,主要原因是加热炉使用周期短,维修缺乏科学性等。济钢中板厂在生产实践中严格操作制度、热工制度,延长加热炉使用周期,制定合理的维修项目及方案,延长耐热滑块的使用寿命,以修代换、减少蓄热烧嘴耐火衬的更换,提高耐热滑块、耐火制品的修旧利用率,年节约维修费用300万元/台。     

全面对标管理在济钢能源管理系统中的应用

济钢能源动力厂能源管理建立全面对标管理体系,制定降低吨钢能耗的目标分解计划,能效对标查找问题短板,细化管理和技术措施,建立动态监控激励机制。体系的建立和应用,实现了吨钢降成本14.96元,2012年实现增利2390万元。     

关键能源区域远程安防监控系统的开发与应用

济钢在已有网络的基础上开发了关键能源区域远程安防监控系统。该系统主要有远程安防、远程监控、远程集中录像、语音对讲、数据采集、远程设备管理等功能。系统应用后,实现了关键能源区域无人值守,确保了生产过程安全稳定地运行,提高了控制和管理水平,项目综合效益达898万元。     

济钢物流成本核算现状及分析

济钢采购、生产、销售物流成本核算执行《企业会计准则》的要求,物流成本尚未进行专项的归集,物流成本信息均湮没在采购成本、制造费用等科目中,造成信息反映迟延、分散,不能真实地反映物流成本的实际水平,不利于降低成本。提出满足物流管理需要的物流成本核算设计思路,即以会计信息系统资料为主,物流相关业务部门的台账、报表等生产经营数据资料为辅,借助统计的方法展开。     

顶装焦炉改捣固生产的可行性分析

以济钢3座4.3mJN4.3-80型顶装焦炉为改造对象,分析了顶装焦炉改捣固生产的可行性。分析认为,改造需要新建煤塔1座,新增侧装加煤车、导烟车、粉碎机及进行加热系统改造等,预计投资5810万元;捣固生产技术可降低配煤成本,提高冶金焦率,增加煤气发生量,预计年经济效益6589万元,而且捣固生产使用煤种范围广、煤种多,环保效益好。改造具有可行性,济钢3座4.3m顶装焦炉改捣固生产的工程已在实施中。