梅钢MR-2电镀锡基板的开发研究

通过对MR-2电镀锡基板化学成分、性能及生产工艺参数的设计,进行现场工业性试验,产品经冷轧镀锡后,产品性能达到了GB2520—2000电镀锡板各项性能要求,同时产品经用户试用后,其性能完全满足制罐要求。     

超薄镀锡基板局部浪形控制技术研究与应用

某厂在生产超薄规格镀锡基板时带钢边部出现局部浪形,在使用时出现重影、卡机现象,严重影响客户使用.通过对热轧板轮廓、硬度和组织的分析,产生局部浪形主要是由于带钢横向组织存在较大差异,在冷轧过程中由于延伸不均导致带钢边部局部浪形的产生.通过提高热轧终轧温度弥补带钢横向温度差异导致组织的变化,另外结合冷连轧辊形优化,UCM轧...     

热轧镀锡原板的生产及工艺优化

镀锡原板是梅钢1420冷轧投产后的重点产品,其对前工序热轧镀锡原板各项产品质量的要求均高于普通冷成型用钢。对梅钢1422热轧镀锡原板生产过程中存在的温度、表面、板形等质量问题进行了分析,并结合产线的自身特点和生产实际,从生产计划编排、板坯质量检验、热轧工艺改进等方面采取了有效措施,提高了热轧镀锡原板的产品质量,实现了稳定生产。     

镀锡基板线状缺陷控制

采用扫描电镜对镀锡基板表面线状缺陷进行了分析,结果发现,造成镀锡基板表面缺陷的主要原因为保护渣卷入和氧化铁皮残留。通过对镀锡基板生产工艺进行分析,得出：控制连铸过程铝损不大于0.0050%、液面波动控制在±2.5mm、控制板坯入炉温度不小于200℃,合理控制连浇炉数,增大拉矫破鳞机弯辊插入深度,可以大幅减少镀锡基板表面线状缺陷的产生。     

超薄宽镀锌家电板生产工艺优化

针对超薄宽家电板在生产过程中产生的板形、表面质量和性能等方面问题,通过微中浪控制轧制配合拉矫机两弯两矫,实现板形优化;通过优化气刀工艺参数及气源、辊系轴瓦轴套及辊面材质等措施,改善表面质量;通过成分设计、退火工艺参数控制等,满足性能要求。为超薄宽镀锌家电板的稳定高效生产提供理论依据及实践经验。     

粗糙表面镀锡基板连退平整轧制过程表面控制

以某厂连退机组R2级高粗糙度表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中,在国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷,创造了巨大的经济和社会效益。     

2050热轧镀锡基板MRT-4性能优化

在使用相同工艺制度的情况下,2050与1580热轧线生产的镀锡基板MRT-4性能差异明显。2050线MRT-4产品在大压下率冷轧时,轧制力高,加工硬化严重,并且经常发生断带事故;而1580线产品可轧性良好。对比了两种热轧产线冷却速度的不同,分析了产品显微组织和力学性能的差异,认为2050线MRT-4延伸率大幅降低的原因为层冷冷却速度过快以及冷却均匀性差,导致晶粒尺寸不均匀。通过将终轧温度由890℃降低至880℃、粗轧投入保温罩,将层冷模式由前段冷却变为三段冷却等措施,2 050热轧带钢延伸率提高约15%,横向屈服强度极差降至25 MPa以下,头尾屈服强度极差降至20 MPa以下,冷轧总压下率达94%,组织均匀,冷轧加工硬化明显改善。     

镀锡基板短线状缺陷分类及改进措施

短线状缺陷是梅钢镀锡基板表面发生的短条、细线状缺陷的统称,由于缺陷形貌的相似性,一度对缺陷原因的分析和改进造成较大的困扰。通过宏观形貌、放大45倍形貌以及电镜扫描微观形貌的大量分析,提出了对缺陷按照形貌特征进行分类,并结合试验验证结果对缺陷的产生原因进行分析,采取了相应的改进措施,有效降低了该质量缺陷的发生率。     

薄规格镀锡基板卷取缺陷原因分析及控制

卷取是冷轧带钢生产中的一个重要且必不可少的工艺环节,卷取后质量的好坏直接决定了钢卷能否进入下道工序生产或发往客户使用。介绍了薄规格镀锡基板的产品特点及其卷取后常见缺陷类型,分析缺陷产生原因并给出了相关最优卷取工艺参数。通过分析薄规格带钢卸卷前后的应力变化,模拟计算不同卷取参数控制下钢卷的受力情况,为实际生产过程中采取合适的卷取张力、硬芯系数提供了依据。最终通过优化硬芯卷取参数控制,加强套筒质量管理、防止穿带褶皱等措施,使鸡心、塌卷等卷取缺陷得到有效控制,同时提高了产线生产效率,具有很好的经济效益和推广意义。     

矢量控制变频传动技术在电镀锡机组中的应用

针对某电镀锡薄板厂采用的矢量控制交流变频传动系统,分析了公用直流母线系统和能量回馈系统所存在的问题,提出了解决问题的方法,使采用的供电方式合理,有节能效果。     

超快冷技术在TMCP钢种工业化生产中的应用

基于南钢板材生产线的超快冷系统及技术特点,成功开发并工业化生产低合金减量化Q345升级板、高强钢及在线淬火钢等TMCP钢种,实现了低成本减量化生产和简化工艺流程。     

卤素法电镀锡板生产工艺的研究

通过对卤素法电镀锡板生产技术的原理及现状的研究,提出了生产技术的改进措施。     

KD级抽油杆用钢3130的开发生产

KD级抽油杆用钢3130是兼顾强度和耐腐蚀性能的新型抽油杆用钢,根据产品的服役条件和技术协议要求,设计了钢种的化学成分和生产工艺,通过控制S、P、H等杂质元素含量,控制轧制,试验确定合理的热处理工艺,巨能特钢成功开发了KD级抽油杆用3130钢。产品组织均匀,晶粒度5级以上,各类夹杂物≤1.5级,屈服强度≥795 MPa,抗拉强度≥865MPa,伸长率≥15%,冲击功≥60 J,各项性能指标满足用户要求。     

偏锡酸及湿法二氧化锡开发与生产实践

分析了偏锡酸及湿法二氧化锡的市场状况，论述了其生产的基本原理，全面阐述了云锡公司开发和生产这两种产品的工艺，设备，产品质量及技术经济指标等，对存在的问题作了分析，并提出了进一步改进的设想。     

粗精矿钨锡分离生产工艺改造及效果

粗精矿中钨锡分离试生产,由于试料密度大,在浮选分离生产过程中,存在以下问题：一是分级设备选型不配套,二是设备参数及药剂制度组合不合理,三是工艺流程不适应.针对存在问题,对工艺设备及流程进行较大的改造.改造后锡精矿回收率提高10.47个百分点,钨精矿回收率提高9.10个百分点.     

铝塑复合板用铝带材工艺控制要点简析

铝塑复合板用铝带材是我公司的主要产品。本文主要介绍该产品实际生产中遇到的主要问题（板形、表面质量、折弯性能）及相应的解决措施。     

10.9级紧固件用非调质钢试制

 为开发高强度紧固件用非调质钢,在高速线材轧机上进行了试验轧制,并对试制产品的组织性能进行了检测。结果表明,在给定工艺条件下钢的组织基本上为粒状贝氏体组织,抗拉强度为897.5MPa,伸长率为21.8%。热轧材拉拔减面后达到或超过10.9级紧固件的力学性能要求。当拉拔量为25.0%时,可承受59.3%的压缩变形不开裂。     

铌钒复合微合金化400MPa级钢筋的研制与生产

介绍了采用铌钒复合微合金化技术研制开发HRB400钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、轧制工艺及合金元素对钢筋性能的影响规律,并应用回归分析方法确定了铌、钒元素对性能影响的经验公式,对开发铌钒微合金钢具有很好的指导意义。实践证明,采用铌钒复合技术生产HRB400钢筋,不仅其机械性能良好,而且具有低成本优势。     

宝钢二次冷轧切水及轧辊冷却技术研究

充分考虑到二次冷轧(DCR)机组生产特点,从设备与工艺两个方面入手,兼顾到带钢的表面质量与板形控制,开发出一套新型切水装置与喷淋控制工艺,形成了一套完整的轧辊喷淋冷却控制新技术,消除了原设计因使用挤干辊组进行"切水"的弊端,在保证了带钢表面质量的同时也提高了成品带钢的板形精度,并将其推广应用到宝钢DCR机组,大大降低了机组的板形与表面缺陷封闭率,取得了良好的经济效益。