本钢南芬球团厂Φ6000mm圆盘造球机旋转刮刀改造

针对三大主机急待高质量生球的要求,而造球机固定刮刀成球率低、成球质量差的现状,本钢南芬球团厂实施了造球机旋转刮刀改造,有力地促进了我厂造球工艺的进步,并取得了可观的经济效益。     

本钢南芬球团厂φ6000mm圆盘造球机刮刀改造

针对三大主机急需高质量的生球,而圆盘造球机因固定刮刀的种种弊端,致使成球率低、生球质量差的现状,本钢南芬球团厂于2010年对全厂9台圆盘造球机刮刀先后进行了改造.将原来四组固定刮刀,改为两组旋转刮刀(清理盘底)加一组固定刮刀(清理盘边),确保了盘面平整,大大提高了造球效果和生球质量,取得了可观的经济效益.     

圆盘造球机旋转刮刀的优化设计

本文介绍了圆盘造球机旋转刮刀的优化设计,对刮刀轨迹进行了计算和分析,探讨了刮刀转速和圆盘转速二者之间的关系,阐述了旋转刮刀优化设计的意义。     

圆盘造球机旋转刮刀参数的仿真优化

对圆盘造球机旋转刮刀运行轨迹不理想,盘面不平整的问题进行了分析,找出了其主要原因是圆盘转速与刮刀转速不匹配。为此对刮刀参数进行了仿真优化并将优化结果用于刮刀转速控制。使用结果表明,仿真优化后生球质量得到了明显改善。     

八钢小球团烧结系统生产工艺改造

介绍了八钢小球团烧结法制粒系统存在的问题及对造球盘转速,给料装置,造球盘刮刀,底衬,接料板等进行的改造过程。     

竖炉造球工艺设备改造及效果

本文介绍了新疆昕昊达矿业有限责任公司对球团造球工序的改造情况及效果,包括:造球盘本体、边刀、刮主刮刀、副刮刀、加水点、造球盘的角度调整及其它辅助设备改造。改造后,单台造球盘的运行作业率比之前每月提升了20%,造球盘的成球率提升到了40t/h。     

KZP6000圆盘造球机设备系统改进

富蕴蒙库铁矿球团厂有6台Φ6m的圆盘造球机,造球机的刮刀系统、传动系统、润滑系统故障率居高不下,设备检修和维护成本高,生球产量和质量受造球机设备故障制约.通过对造球机系统设备分析研究,对部分设备进行了优化改造,造球机系统故障率明显下降,提高了生产效率,也降低了维护成本.     

竖炉球盘刮刀工艺技术改进

针对竖炉球盘刮刀使用寿命短、球盘盘底黏料严重、工人劳动强度高的问题,采取了一系列改进措施,包括:优化刮刀结构尺寸、创新刮刀杆及固定方式、增加刮刀数量、改进刮刀轴的结构等。竖炉球盘刮刀工艺技术的改进,使球盘刮刀使用寿命提高到原来的3倍,提高了造球盘的成球性能和生球质量;使盘内积料大幅减少,降低了操作工清理盘内积料的劳动强度;使刮刀架拆卸方便,便于检修安装,降低了维修工人的劳动强度。     

碳化硅刮刀试制小结

烧结厂二球车间造球盘所用的刮刀材料原是普通钢板,寿命仅3—4天,后改用高锰钢板,寿命也仅有7—8天。由于刮刀不耐磨更换次数频繁影响生产。因此急需一种耐磨材料代替金属,以提高刮刀的使用寿命。为此决定试制碳化硅刮刀。最初试制的是再结晶碳化硅刮刀,后来为简化工艺,又试制了环氧树脂粘结的碳化硅刮刀。两种试制晶均在二球车间5500×600造球盘上试用。效果均较满意。     

改进圆盘造球机工艺性能的研究

对圆盘造球机内设置的活动刮刀（或固定刮刀）、布料点、加水点等的合理位置进行了研究，认为有的新建球团厂的圆盘造球机的盘内设置不合理，提出了改进措施。     

链—回—环球团生产系统提质增效改进措施

为降低球团生产过程中湿返料的循环量,提高生球合格率,本文从改善生球质量、稳定生球粒度组成两方面入手,结合造球盘刮刀改型、返料碾磨和辊筛变频技术等改进措施,对链—回—环球团生产系统的提质增效展开研究。结果表明：造球盘固定刮刀改型能降低造球过程中湿返料循环量,生球合格率提高4.78%;低压辊磨改造可改善返料的成球性,促进生球合格率提高1.92%,膨润土单耗降低1.11 kg/t;辊筛变频技术的利用能提高生球的筛分效率,促进返球率降低6.27%,改善成品球抗压强度。     

氢基竖炉用球团生产工艺优化

竖炉用高质量球团是当前研究热点,回转窑球团产线中链篦机-回转窑-环冷机各部温度优化控制是提高球团产质水平的重要环节。介绍了链篦机-回转窑-环冷机设备优化过程以及造球工艺优化措施。首先在生产工序中缩短了干燥段,延长了预热段,同时改善了环冷机热量流通,为更好的氧化焙烧奠定了基础;在造球流程改造中,将造球盘角度统一调整为46°,旋转刮刀的转速均调整为10 r/min,旋转刮刀与底衬的距离调整为30～40 mm,造球盘落料点较之前向盘内延伸100 mm,小皮带下料点到边板距离达到43 cm,最终成球效果得到明显提升。对比工艺改进前后生产球团,其还原性能有所提升,还原膨胀及低温还原粉化指数均有所改善,其还原性能有所提升,还原膨胀率有所降低,其中1号球团还原膨胀率由12.34%降低到了7.82%,低温还原粉化指数改善明显,LTD_+6.3均提高了20%左右。同时造球工艺优化为我国氢基竖炉用优质铁精矿球团提供了帮助。     

武钢鄂州球团厂新增圆盘造球机的生产应用

通过对武钢鄂州球团厂新增φ6 000 mm圆盘造球机的造球盘转速、倾角以及刮刀位置等参数进行调整,使球团生产时的造球效果得到明显改善,生球的产量、质量有明显的提高.实践表明:通过参数调整,生球0.5 m落下强度提高了0.5～1.5次,生球粒径合格率提高20%～30%,台时产量增加了30～40 t.     

介绍一种造球盘固定刮刀

圆盘造球机的刮刀,主要有固定式和活动式两种。活动式刮刀,因具有刀口磨损小,使用周期长,调整方便,盘面清晰和阻力较小等优点,正逐步取代固定刮刀。但是,活动刮刀须有独立的动力和传动系统,机构比较复杂,目前国内虽有一些单位使用,但在冶金、建材工业中,绝大部     

再论φ5.5m圆盘造球机和旋转刮刀转速匹配问题

关于日制φ5.5m圆盘造球机旋转式刮刀在圆盘上形成轨迹的规律,作者已经著文进行过论述,提出了轨迹曲线方程以及如何提高轨迹曲线密度的见解。本文是前文的后续文,它与前文论述的内容是定量与定性的关系。本文提出了计算刮刀轨迹曲线密度的方法以及描绘刮刀轨迹在圆盘上的复盖程度的方法。     

圆盘造球机旋转刮刀的参数

决定旋转刮刀工作性能有两个因素:一是刮刀轨迹的重复周期(决定刮到性能的好坏);一是刮刀对球盘底的清理周期(决定清理能力的大小)。二者取决于刮刀的三个参数。刮刀转速n_2(n_2/n_(?)),刀头个数a,刀头宽成b。利用轨迹图谱分析法,可以确定它们之间的数学关系。在一定数值范围内,重复周期愈长,刮到性能愈好。但是,重复周期的无限增长。反而会削弱其刮到性。清理周期愈短,清理效果愈好,但是,过于缩短清理周期,将增加刮刀传动功率。本文探讨了二者的合理取值范围。     

造球系统在线最佳负荷寻优策略的分析与研究

针对济钢球团厂造球系统的实际工艺状况,提出了一种圆盘造球机在线最佳负荷寻优策略,以解决多造球盘系统中各单盘最佳工作点的在线寻优问题。该方法应用在济南钢铁公司球团厂实际造球系统中,得到了理想的寻优结果。     

烧结机制粒系统综合改造

介绍了天铁烧结厂三烧通过增建大型高效圆筒制粒机等措施,对制粒系统进行了综合改造,增加了混合料造球时间、强化了造球效果,提高了烧结矿的各项技术经济指标。     

MoO_2亚微米球的可控水热合成和表征

通过水热法合成了平均粒径约300~500nm的MoO2亚微米球。辅助剂PEG400在合成过程中,既作还原剂又作保护剂。探究了产物从MoO3纳米棒向MoO2亚微米球转变的最佳制备条件。采用XRD和SEM手段对产物进行了系统的表征。初步探讨了MoO3纳米棒向MoO2亚微米球转变的机理。     

精粉及污泥造球烧结试验

采用300mm×750mm烧结杯及1000mm圆盘造球机模拟精粉及污泥造球烧结过程,通过改变烧结精粉及混合污泥造球的质量分数比例来分别造球,研究了不同造球量和不同成球粒度分布对烧结过程指标的影响。结果表明：烧结精粉及混合污泥造球量从0增加到100%,冷料透气性指数增加了31.5%,利用系数增加了22.3%。随小球粒度分布的变化,粒度在5～10mm时,利用系数、成品率最大, 分别为1.81t/(h·m2）、84.34%。综合考虑烧结各项技术指标,精粉及混合污泥100%造球,粒度分布控制在5～10mm范围,造球烧结能够取得较好效果。