安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风33.5 h计划检修,送风后近9 h恢复正常生产,整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。     

八钢B高炉定修休风料加入实践

高炉休风是高炉生产中经常发生的事情,它包括事故处理、设备检修等项目.进入2014年以来,B高炉经历了两次计划检修.在计划满炉料休风中,做好休风准备工作,下好休风料,高炉按时休风,复风后迅速恢复炉况是很重要的.此次B高炉正确装入休风料,使得高炉开风后炉况恢复良好,快速达到休风前水平.     

莱钢4#高炉长期休风恢复炉况操作实践

山钢股份莱芜分公司炼铁厂4^#高炉有效容积864 m³,因炉缸铁口区域炉皮开裂,利用环保限产机会休风57 h进行处理。通过休风前精心准备,进一步优化和完善休复风方案,加强休复风过程参数控制等手段,实现了8 h全风操作,达到了快速恢复炉况的目的。     

邯钢7号高炉长时间休风后复风操作

对邯钢7号高炉长时间休风后的复风操作进行了总结。7号高炉在休风117h39min后,通过准确掌握加风开风口节奏,休风期间加强保温措施,对料流轨迹进行测量,加强出铁组织等,高炉得以快速恢复达产。认为,本次休风前锰矿没有加到位,影响了炉况恢复的进程;针对近120h长时间的休风,可尝试采用加焦模式,防止炉温下降过多、热量恢复进程慢。     

太钢3号高炉长时间非计划休风的炉况恢复

太钢3号高炉(1200m~3)有18个风口,2个渣口,1个铁口,3座内燃式热风炉。1998年12月27日,由于2号热风炉炉壳大面积崩裂,炉内砌体坍塌,在没有任何准备的情况下,3号高炉休风443h36min。热风炉突发事故后及送风恢复过程中采取了一系列措施,送风后9天基本达到正常水平。事故处理和炉况恢复过程的一些经验总结如下。     

北钢2#高炉封炉快速恢复实践

北钢2#高炉封炉33天,送风后近32 h恢复正常生产,整个过程避免了炉凉烧坏事故,本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法.     

长时间休风和复风炉况较快恢复实践

介绍了新钢第一炼铁厂高炉休、复风的全过程。在此过程中,通过采取休风前稳定炉况、合理安排休风料、加强炉内操作参数控制、强化炉体密封保温和加风、加强加负荷节奏控制的措施,实现了计划检修95.75 h和高炉休、复风过程安全顺利的目标,复风11.5 h后各操作参数恢复至正常水平。     

新钢6号高炉顽固悬料的处理

对高炉休风53 h后发生悬料、后期炉况出现难行问题和出现顽固悬料的事故进行了分析。认为采取堵风口、改装料制度、加循环净焦等措施,有利于炉况的恢复。     

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。     

唐钢3200m~3高炉长时间休风后快速恢复实践

对唐钢4#高炉(3 200 m3)长期休风后快速恢复操作进行了总结。介绍了高炉休风前的炉况、休风料的确定、开口时机选择、加风控制、送风后料制调整等。加强休复风过程的工艺参数监控、节奏控制,高炉送风后在12 h内就恢复了正常生产水平,实现了安全快速的预期目标。     

梅钢5号高炉长期休风后温度场模拟研究与应用

由于计划检修或处理突发情况的需要，休复风是高炉生产过程中必不可少的环节。若休风时间较长，则高炉炉内会发生热量逐渐损失、温度逐渐下降、进而使炉料质量劣化等现象，上述变化会给高炉快速复风和达产造成操作困难。为研究制定合理的休风料加入方法，借助Fluent数值模拟软件，基于湍流模型、多孔介质算法和组分输运模型，模拟计算了梅钢5号高炉在中心加焦的布料制度下，休风1、4、7 d时炉内的温度场分布和炉内热量损失，并据此结果对高炉休风料的加入方案进行了优化，一方面减少了休风料的空焦批数、增加正常矿焦批数，另一方面将部分净焦料批放置于高炉炉身炉料粉化温度区间部位。在此优化调整下，得益于液态渣铁量的增加，高炉炉缸热量实现快速补充，且复风过程高炉料柱始终维持合理的透气性。在休风7 d后，高炉炉况恢复快速顺利，实现29 h恢复全风量。     

首钢长钢9号高炉长期休风快速恢复炉况实践

首钢长钢9号高炉历次休风炉况恢复时间长,炉缸工作状态欠佳。针对此问题,通过制定合理的修复风方案,首次实现了双铁口出铁休风,实际休风时间26.86 h;通过合理测算渣碱度、休风期间采取炉体保温措施,用时16.96 h恢复至全风,比过去同类休风节约10 h。此次实践成效显著,可为今后长期休风实现快速恢复炉况积累经验。     

3200 m3高炉闷炉及炉况恢复

总结了马钢3 200 m³高炉96 h休风闷炉待料的操作经验。通过闷炉前精心准备，制定完善的闷炉及开炉作业方案，强化封炉、开炉过程控制等措施，实现了安全闷炉以及开炉后24 h内炉况快速恢复，促进了高炉高效稳定运行。     

京唐2号高炉布料溜槽坠落事故的处理

京唐2号高炉布料溜槽坠落事故发生后,立即进行紧急休风处理,更换气密箱,耗时近62h.充分估计长期休风后复风的难度,将复风后炉况恢复过程细化为三个时期,即:①炉缸热量补充期,主要对送风初期燃料比和加风节奏进行控制;②炉缸热量强化期,主要对铁水温度和[Si]、[Mn]进行控制;③提产降耗期,主要对炉料结构和装料制度进行调整...     

莱钢2号750m^3高炉更换气密箱操作实践

莱钢2^#750m^3高炉布料溜槽因汽密箱机械故障，发生停转现象，必须进行汽密箱更换，为减少生产损失，借鉴1^#750m^3高炉处理类似事故的经验，本着安全、快速的原则，制定了合理的休风、复风计划，通过合理安排休风、复风送风风口数目及休、复风料，本次更换汽密箱从降料线休风到炉况恢复正常比计划提前了29小时，大大降低了检修损失。     

首钢长钢8号高炉环保限产焖炉恢复实践

针对首钢长钢8号高炉环保限产焖炉恢复实践进行探讨。首钢长钢8号高炉(1 080 m³)休风焖炉141 h26 min后,通过精心组织、合理安排,制定周密的计划,采取炉体保温、加入足够净焦、集中单铁口出铁等措施,实现了炉况恢复。     

兴澄1280m3高炉快速休复风操作实践

本文对江阴兴澄特种钢铁有限公司1280m³高炉快速休复风的实践情况进行了介绍,对高炉快速休复风的操作要点和注意事项进行了阐述,对快速休复风的难点问题进行了分析,并总结了高炉复风后的炉况恢复情况。实践证明,通过高炉休风时取消净焦、提高焦比,加快渣铁排出速率,复风时加大初始风量等一系列操作措施的实施,明显缩短了复风后高炉炉况的恢复时间,实现了高炉快速休复风的攻关目标。快速恢复后1280m³高炉炉况稳定顺行,降低了高炉的运行成本。     

高炉休风料程序设计

高炉需要做定期计划检修,检修前炉内需要下休风料。休风料的下达很大程度上取决于高炉操作人员的经验。高炉体风料程序的设计可更好地安排休风料的下达,可以精确计算休风料下达的位置和炉内炉料的负荷水平及炉渣成分。     

莱钢1000m^3高炉长期休风快速恢复炉况实践

采取降煤比,降炉渣碱度,准确计算休风料数量和休风后的料线,保持充足的炉缸热量等合理的休风方案和休风操作;复风后稳定调整顶压,及时调整矿批和炉渣碱度,掌握好第一次铁的开口时间等,使莱钢1000m^3高炉检修休风12～16h后,3～4h恢复到正常生产状态。     

济钢3#1750m3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3#1 750 m3高炉进行了16h的休复风操作.休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好.休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换.复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复.