济钢3#1 750 m3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3#1 750 m3高炉进行了16h的休复风操作.休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好.休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换.复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复.     

莱钢3200m~3高炉无计划休风操作实践

莱钢3#3 200 m3高炉因氮气管道泄漏停煤,造成高炉无计划休风13.5 h。停煤后及时采取停氧、减风、降低冶强、调整焦炭负荷等措施稳定炉况。氮气恢复后堵部分风口复风,送风面积为全风面积的95%,送风风量为全风的85%~86%,恢复喷煤富氧并过量喷煤(少喷煤量的1.35倍),复风后第3炉铁水温度超过1 500℃,没有对炉况造成大的波动。     

马钢2500m^3高炉长期休风操作的经验

马钢2500m3高炉开炉以来,进行了22次定修,休风时间均在8h以上.通过不断总结经验教训,马钢在休风前准备、休风料的加入、休风时机的选择、复风和开铁口操作等方面积累了丰富的经验.     

三钢1号高炉长期休风及复风操作实践

1 概况 长期休风后复风工作是高炉生产的重点和难点,复风工作的好坏对高炉生产是否顺利起着至关重要的作用。为配合全厂年终大检修,根据生产安排,1号高炉(380m~3)计划休风时间为2002年12月30日6:30至2003年元月1日22:00,历时63.5h(实际64小     

菜钢2#1 880 m3高炉无计划长期休风快速恢复实践

莱钢2#1 880m3高炉在无计划休风时间较长的情况下,为了尽快恢复到正常水平,制定了详细的方案.复风后采取了提高炉缸热量、控制好风口火焰温度及抓好炉前出铁等措施,使炉况恢复较快,尤其是在无富氧喷吹粒煤提炉温方面,取得了很好的效果.采用以上经验,5～8 h的无计划休风,仅用1 h的恢复时间就能加全风量,将损失降低到最低水平.     

安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风33.5 h计划检修,送风后近9 h恢复正常生产,整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。     

八钢2500m~3高炉长期休风复风操作实践

文章介绍了因八钢新区2500m3A、B高炉限电,依次休风72小时、60小时。通过优化调整高炉炉外、炉内操作,快速恢复炉况,避免了因长期休风造成的炉况失常。     

莱钢2#1880m^3高炉无计划长期休风快速恢复实践

莱钢2#1880m^3高炉在无计划休风时间较长的情况下,为了尽快恢复到正常水平,制定了详细的方案,复风后采取了提高炉缸热量、控制好风口火焰温度及抓好炉前出铁等措施,使炉况恢复较快,尤其是在无富氧喷吹粒煤提炉温方面,取得了很好的效果。采用以上经验,5-8h的无计划休风,仅用1h的恢复时间就能加全风量,将损失降低到最低水平。     

莱钢2^#1880m^3高炉无计划长期休风快速恢复实践

莱钢2^#1880m^3高炉在无计划休风时间较长的情况下,复风后采取了提高炉缸热量、控制好风口火焰温度及抓好炉前出铁等措施,大大缩短了高炉的恢复时间,将损失降低到最低水平。     

大高炉非计划长期休复风操作实践

通过对大高炉非计划长期休复风过程的总结,从休风前生产操作参数的分析、休风方案的制订及休风过程的参数控制、复风方案的制订及恢复过程的控制等方面入手,力求找出高炉休风炉况快速恢复作业标准,规范高炉休复风操作,达到高炉快速恢复正常生产的目的。     

马钢2500m~3高炉长期休风操作的经验

马钢2500m~3高炉开炉以来,进行了22次定修,休风时间均在8h以上。通过不断总结经验教训,马钢在休风前准备、休风料的加入、休风时机的选择、复风和开铁口操作等方面积累了丰富的经验。     

莱钢3200m^3高炉计划休风恢复操作生产实践

根据生产的安排，莱钢3号3200m^3高炉进行了近16h的休风检修工作，通过优化休复风方案，合理控制各项操作参数，复风8h后快速恢复到正常生产水平，取得良好效果．     

莱钢3200m~3高炉计划休风恢复操作生产实践

根据生产的安排,莱钢3号3 200 m3高炉进行了近16 h的休风检修工作,通过优化休复风方案,合理控制各项操作参数,复风8 h后快速恢复到正常生产水平,取得良好效果.     

莱钢1 880 m3高炉短期休风后炉况快速恢复实践

由于炉内热量不足、顶温低、干法除尘无法及时投运，给休风后炉况的快速恢复带来不同程度的影响。为此，通过加强休风前的准备，确保炉况顺行、炉温充沛，采取全风温、快速加风、早喷煤等措施，炉况得到快速安全恢复。     

沙钢5800m~3高炉成功处理长期事故休风实绩

对沙钢5800m~3高炉成功处理长期事故休风的经验进行了总结。主要经验是:高炉紧急休风后,最大限度地采取保温措施;复风之初加入足够净焦;净焦中适当加入萤石,以保证炉渣的流动性;送风初期用少量风口送风,放慢冷料熔化速度,缓解处理过程中发生剧冷、甚至冻结的可能性;后续捅风口的次序坚持"连续"的原则。     

高炉快速短期休风复风过程的实践

300m^2中型高炉在炉况许可条件下,20min内的短期休风,可实施快速休风、复风操作,如果操作得当,对于提高产量,降低焦比,提高煤比有积极的意义。     

莱钢4#高炉长期休风恢复炉况操作实践

山钢股份莱芜分公司炼铁厂4^#高炉有效容积864 m³,因炉缸铁口区域炉皮开裂,利用环保限产机会休风57 h进行处理。通过休风前精心准备,进一步优化和完善休复风方案,加强休复风过程参数控制等手段,实现了8 h全风操作,达到了快速恢复炉况的目的。