高温高压管道的应力分析与设计

该文总结了湖南资江氮肥厂合成氨技改工程施工图中合成车间高温高压合成气管道的设计计算和应力分析;介绍了弹簧支吊架的选型、管道冷紧的方法以及管道应力计算程序的扩充。     

合成工段高温高压管道的应力分析与设计

论述了合成工段“一进一出”、“二制二出”流程中,高温高压管的配置及螺栓受力安全性判别。     

管道设计中的应力分析

文章介绍了管道设计中管道应力的类型、应力分析的主要内容、应力分析的方法、应力分析的校核规范以及常用的应力分析软件等,并将需要应力分析的管道进行了分类、对不同类别管道需采用的应力分析方法做了详细的说明,对管道的设计具有一定参考作用。     

化工管道设计中的管道应力分析

化工管道作为当下我国化工企业可持续发展不可或缺的重要基础设施,其设计的合理性直接决定管道运行过程的安全性。管道应力分析作为化工管道设计环节的重要部分,与管道安全紧密关联。由于主客观因素限制,现阶段部分化工管道设计施工还存在一定不足,不利于化工行业长远发展。鉴于此,本文基于化工管道应力的概念分析,分别探讨化工管道一次应力、二次应力和峰值应力,结合化工管道设计中应力分析目的及具体分析内容,分别从柔性管道设计方式的引入、管网柔韧水平的提升和冷紧措施的引入三个方面提出化工管道设计中应力水平有效削减的具体策略,仅供设计人员进行借鉴与参考。     

海洋高温高压系统管道设计

经过多年的研究与实践,陆地稠油开采形成了以蒸汽吞吐为主体的开采工艺,取得了很好的效果.随着海洋石油逐步的开发,也遇到了稠油开采的难题,深入研究陆地稠油开采相关工艺技术,总结出一套适合海洋石油平台稠油开采相关工艺及管线设计技术.     

管道应力分析与管道经济性设计研究

在当下各领域行业中,热力管道的应用十分宽泛。为了使其更好的发挥出实效作用,相关企业就要重视对管道的合理设计,并对管道应力进行全面的分析,以确保管道的工作强度,使之整体运行更为经济、安全。     

有关化工设计中管道应力的分析

化工设计中,管道设计是非常重要的组成部分,作为材料运输的载体,管道设计具有一定的复杂性,管道应力分析是管道设计的基础保障,设计人员需要对管道应力进行科学分析,并优化设计方案,这样才能确保化工设计的完整性和安全性。介绍了管道应力的分类,并对此进行分析,提出了改善受力状况的措施方法,希望能够为相关人员提供一些参考。     

汽轮机主蒸汽管道的应力分析与配管设计

通过总结瑞星合成氨原料路线改造工程施工图中高温高压主蒸汽管道的配管设计和应力分析计算,对比了原配管模型和改进后的配管模型的应力分析计算结果,得出改进后的配管设计及其支吊架的选择和设置更为合理、安全、可靠。最后,介绍了弹簧支吊架的选型。     

管道设计中的应力分析与优化策略

管道设计是为了将各个设备根据工艺管道及仪表流程图通过管道连接起来。管道在进行介质传输的过程中往往承受着高温高压和化学腐蚀,一旦受到外力或者热胀冷缩的影响很容易产生形变位移而引发巨大风险。通过管道应力分析可以对管道走向、管口载荷、支架设置以及管道柔性进行进一步的优化调整,在保证管道装置的安全运行同时节省成本。     

化工设计中的管道应力分析

在化工企业的生产过程中,管道是非常关键的组成部分,管道不但可以连接化工企业生产所需要的各种类型的设施,而且可以保障管道内各种流体的安全。为了使化工管道的整体性能得到提升,提高化工生产的安全性,进行设计时必须分析管道应力,才可以制定出更加合理的对策。从整体上分析了化工设计中的管道应力,并且依据分析的结果提出了改进的方法。     

氨合成高压回路试压探讨

介绍了氨合成高压回路系统压力试验方案、试压范围选择、参数计算、大型螺栓紧固方案以及压力试验的注意事项。     

联碱碳化工艺管线改造的可行性分析

对联碱的传统碳化清洗工艺提出改进,介绍了改进工艺的优点、设计要点。分析认为,改进方案具有可行性,可降低能耗,并有利于环保。     

高温高压反应釜自控系统的设计

根据高温高压反应釜的工艺流程和要求,设计了一套自控系统。硬件采用计算机、PLC和串行通信控制技术;软件采用Step7,利用程序实现信号采集、信号处理、数据转换和过程控制;采用组态王实现工艺流程的实时操作和控制、工艺数据的实时显示与报警;采用Modbus协议实现串口通信。运行结果表明:该系统自动化程度高、稳定性好、操作方便。     

合成气的超高效除油净化

本文讨论凝聚式过滤机理与方法。采用不锈钢丝毡折叠滤芯与微米级超细玻璃纤维复合滤芯两级过滤,研制了具有国际先进水平的合成氨原料气专用除油过滤器,可有产去除亚微米级油雾微粒,免疫除催化剂油中毒,消除事故隐患。     

基于高压水射流的管道清洗方案设计

以石化行业管长200m、管径300mm的硬油垢管道的高压水射流清洗为例来分析整个清洗方案的设计。方案设计以基本参数确定为起点,对各清洗结构组元进行选择或设计,并详细介绍了清洗系统各组成部分的功用及项目施工过程和风险控制。经济性分析显示了高压水射流清洗技术的优越性。     

湿法栲胶脱硫设计小结

介绍了某厂12万t/a合成氨脱硫工段的设计情况,包括半水煤气脱硫和变换气脱硫设备的选型及脱硫剂即栲胶液的再生和回收的优化设计。     

氨合成塔封头结构设计与应力分析

按GB 150规范对氨合成塔的封头进行了结构设计和强度校核;利用ANSYS软件建立封头模型并对该模型进行了应力分析;选择封头对应处的ANSYS计算结果与经典公式计算结果作对比,检验了ANSYS结果的正确性.     

合成氨生产造气工段能耗分析与节能途径

从提高燃料有效利用率、降低蒸汽消耗、降低电耗方面阐述了合成氨生产造气工段降低能耗的途径;通过对氢氮比、有效气体含量、甲烷含量、空气湿度的计算,论述了主要工艺指标对氨产量和消耗指标的影响及其适宜控制范围;分析了煤气炉负荷与燃料煤、蒸汽消耗之间的关系,循环时间与燃料煤、原料煤之间的关系,提出了合成氨生产造气工段节能增效的应对措施.     

氨合成塔设计强度有限元分析

对氨合成塔建模,并基于ANSYS有限元分析软件进行强度分析,得出不同设计类型容器等效应力及形变云图,并对结构薄弱区域进行补强,得出推荐的合成塔设计方案。     

高温高压分离器在操作中的优化

针对神华鄂尔多斯煤制油分公司煤液化装置高温高压分离器,在开工过程中出现分离器液位控制困难、分离器底部液控阀使用周期短等现象,经过开工初期及开工后的各个方面的优化操作,致使单独一个液控阀门使用寿命达到2 500 h之上,大大延长了煤液化装置的开车周期。