初轧厂均热炉几种节能方法

引言 1982年以来,武钢初轧厂节能工作取得了一定成效,但1986年以后初轧能耗便出现徘徊。1989年,初轧工序能耗比冶金部规定的特级初轧工序能耗(≤45公斤标煤/吨坯)仍高出8.37公斤标煤/吨坯。初轧厂近年能耗情况见表1。要进一步降低初轧能耗,必须设法降低占初轧工序能耗约78％的均热炉的燃耗。本文将从钢锭入炉温度、均热炉结构、均热炉操作和能源管理四个方面阐述均热炉各种节能方法。一、提高钢锭入炉温度根据计算,钢锭开坯时的热焓只有浇注时热焓的60.5％。提高钢锭入炉温度以利用钢锭本身热焓是降低均热炉燃耗的有效途     

均热炉热工测试中应注意的问题

目前武钢初轧厂已具备26个均热炉坑,年生产钢锭能力265万吨。均热炉的生产直接关系到初轧机能力的发挥。为了缓和均热炉生产紧张、被动的局面,充分挖掘设备潜力,我们必须摸清对占全厂工序能耗77％的均热炉坑的用能情况,分析评价其热工指标,寻找炉子的结构、热工工艺操作及生产管理上存在的问题及其对加热质量的影响。近几年来钢研所对长、方坑均热炉进行了热平衡测定,     

鞍钢第二初轧厂增产方案的探讨

鞍钢第二初轧厂有一台1150方板坯初轧机和850/730/500两组钢坯连轧机。原设计年轧锭(十组均热炉时)210万吨。二十多年来经过几次扩建和革新,年产已     

TI560/565计算机在均热炉上的应用

一、7～10号炉均热仪表现状均热炉在初轧工序中用以加热钢锭,起炼钢与初轧机之间的枢纽作用,是能耗大户。1990年我厂烧钢量达开工以来最高纪录,年产量为268.3万吨。燃耗为1.018GJ/t锭,占初轧工序能耗的78％,比鞍钢二初轧均热炉燃耗高30％,为日本均热炉七十年代水平。 7～10号均热炉位于红锭进厂最优装炉     

试论现代初轧发展中的均热炉型式问题

初轧厂是钢铁联合企业从炼钢厂通到各成品轧机的咽喉,而均热炉又是初轧厂的一个重要环节。在钢铁企业的发展中,现用的均热炉已不能适应要求,成为限制初轧能力提高的薄弱部分。本文针对我国均热炉发展中的主要问题,分析国内外各种均热炉的结构特点与发展规律,试行探讨大幅度提高单位产量、缩短运锭线的长形均热炉方案。     

依靠技术进步节能

在首都钢铁公司 公司对初轧厂钢锭入炉温度组织初轧厂、运输部等单位共同攻关,提出浇铸后提前动车、少拉勤跑、减少钢锭温降的措施。试验结果是钢锭温度最高达827℃,平均提高14℃,使初轧工序能耗降低2kg/t,同时产量也增加了。另外,通过合理组织生产,使热锭率提高了1.7％,今年少吃冷钢锭1.4万吨,可降低工序能耗0.5kg/t。1985年以来,均热炉22个炉坑推广了浇注可塑料,占全部炉坑的91.67％,应用硅酸铝纤维炉坑6个,节约燃料3％。 在烧结厂,首先对烧结点火器作了改造。原来烧结点火器采用的是高炉膛、拱顶、低压涡流烧     

调焰烧嘴在单侧上烧嘴均热炉上的应用

单侧上烧嘴均热炉,由于有许多优点而在国内外得以推广。我国从六十年代末起建的均热炉,基本上采用这种炉型。这种炉型的炉身比较长,其中长的,如武钢初轧厂的炉身长达9.5米,而短的,如鞍钢一初轧的炉身长也有7.5米,包钢初轧厂的炉长介于二者中间,为8.8米。炉身较长,是这种炉型的一个特点,烧嘴和废气排出口同在一     

均热炉烟气定氧控制燃烧

均热炉是初轧厂耗能最大的设备,消耗的燃料约占全厂总能耗的四分之三。因此,降低均热炉吨钢燃耗成为初轧节能的重要对象。影响均热炉燃耗     

11.18t沸腾钢锭微能加热技术

钢锭开坯时的热焓只有钢水浇注时热焓的60.5％,充分利用钢锭本身热焓是初轧厂均热炉提高产量、降低燃耗和减少钢锭氧化损耗的有效途径,世界各国钢铁企业都十分注重这方面的研究和应用。七十年代以来,“沸腾钢液芯加热工艺”、“沸腾钢液芯加热液芯轧制工艺”、“沸腾钢液芯锭绝热型均热炉保温轧制工艺”沸腾钢液锭绝热保温车无加热直接轧制工艺”等相继研究成功,最     

我国初轧均热炉计算机应用情况

1990年我们对国内初轧均热炉计算机应用情况进行了调查,重点调查了各初轧厂的计算机控制内容、控制方式、使用情况和经济效益等。与此同时,又联机检索了国外初轧系统计算机应用情况。全国初轧均热炉计算机应用情况见表1,国外初轧系统计算机应用情况见表2。一、效果将计算机引入初轧系统可以追朔到本世纪60年代,日本是最早的国家之一。国内是从70年代开始使用的,鞍钢第一初轧厂于1972年采用DJSK-131丙机并配有DDZ-Ⅱ型仪表对蓄热式均热炉进行了计算机燃烧控制,并一直稳定地用于生产。随后,国内许多初轧厂也相继采用计算机控制烧钢,均取     

介绍一种新型的钢锭车——宝钢行走辊道式钢锭车

宝钢行走辊道式钢锭车是吸取了自行式钢锭车和钢绳牵引式钢锭车的优点,而发展起来的。宝钢初轧厂的均热炉与轧线成垂直布置,即T型布置,用一台钢锭车贯穿整个均热垮。钢锭车能将借助于钳式吊从均热炉中吊出的热锭快速、准确地移送到轧线受料辊道上,而钢锭车的去向由计算机控制,也可由操作人员在作业管理室用数字开关手动控制。     

均热炉节能的潜力与途径

一、设备、工艺概况 现全国有四种类型的均热炉,共300多个 坑,分属15个初轧厂和一个厚板厂。 各类的均热坑数占总量的比例分别为:蓄 热复座式7.4％,中心烧咀式9.2％,四角烧咀 式27 .6％,单侧烧咀式55.8％。其中单侧烧咀 式已成为我国均热炉的主流。四角烧咀式系由 原中心烧咀式炉改造而成。 蓄热复座式炉1955年始建于鞍钢一初轧 厂,空、煤气予热温度高,燃耗低。第一批中 心烧咀式炉1956年在鞍钢二初轧厂建成投产, 设计为干出渣。1958年该厂在炉膛下部增设了 四个角部烧咀(喷射式,热负荷为总量的1/4, 并用焦粉助熔,实现了液体出渣。1962年又将     

初轧厂均热炉燃耗分析

初轧均热炉的燃耗,近年有逐步升高的趋势。如以1979年单耗为100,则1980、1981年分别为101.4,106.3。1981年的单耗比历史最佳的1965年,高出8.5％,与设备、燃料、炉型基本相同的鞍钢二初轧比,高出26.4％。这一情况值得引起注意。要采取有力的措施,务必在短期内迅速降低初轧厂的燃耗。现在全厂已开始重视这一问题。为了便于采取针对性强的措施,特对燃耗作一分     

上部四角烧嘴换热式均热炉增设沉渣室 提高换热器寿命

初轧厂现有13组均热炉,前10组为上部四烧嘴换热式均热炉,1982年平均每组年产量17.2万吨,煤气消耗为0.326×10~6大卡/吨锭,耐火材料消耗为1,995公斤/吨锭。陶土换热器寿命短是均热炉热耗高、产量低的主要原因之一。大修周期平均约为2.5年。使用一段时间后,漏风量显著增大,空气预热温度降低,加热时间延长,往后日     

二初轧系统钢锭装炉温度总结

在初轧开坯的过程中,钢锭的加热是一个重要环节。保证必要的钢锭加热和温度均匀是初轧机正常生产的必要条件。提高均热炉的生产能力是提高初轧机生产能力的前提。而提高钢锭装炉温度又是提高均热炉产量的重要措施之一。就目前看,二初轧厂初轧机生产能力大     

微能加热管理技术及节能措施

目前我国均热炉耗能达180～200万t标准煤.改进均热工艺一般可节能20～25％.鞍钢1987年开始推广微能均热轧制新工艺,使鞍钢第二初轧厂第一个跃居特级工序能耗先进单位.与1983年相比,四年间烧钢成本下降2.68元/t锭(23％),创年经济效益712.98万元.每吨钢水铸后含热能相当于50kg标准煤,鞍钢仅利用了一半。每吨钢锭提高装炉温度1℃,综合效益为0.10元。各种节能型烧钢新工艺节能达20％,高者达60％,零能均热可达100％,减少氧化烧损0.2～0.5％.预计第二初轧厂均热炉能耗将进一步降低10～20％,单耗可达0.64～0.72GJ/t钢.     

初轧生产技术交流会

冶金部轧钢情报网于1978年11月15～21日在上海召开了初轧生产技术经验交流会.出席会议的有全国各初轧厂、设计院以及高等院校等54个单位.冶金部副部长马宾同志在会上讲了话.初轧生产目前在我国钢铁生产中是一薄弱环节.抓好初轧,不断提高初轧生产技术,有计划有步骤地进行革新、改造、挖潜、推广新技术,尽速实现初轧生产自动化,以增加开坯能力,提高成坯率,这是一项十分紧迫的任务.会议通过决定,今后每年召开一次全国性的初轧生产技术交流会.并加强初轧生产技术情报的交流.与会代表还建议冶金部组织有关单位对改进烧钢工艺、可塑料应用、可调烧咀、轧制制度、轧辊堆焊、剪切定尺、钢坯清理机械化、钢坯自动测量等方面进行攻关,予以突破.会议期间,共收到了50多份专题报告和有关资料.会上重点介绍交流了大冶钢厂"850初轧机采用计算机实现压下程序控制";鞍钢一初轧"工业控制机在均热炉上的应用";天津初轧厂"750     

BV30热锭保温运输研究与实践

通过研究BV30锭型密封保温运输模式,确定了解决BV30热锭传统运输现状存在问题的解决方案,更好地匹配了生产运输工艺,并进行了对比试验。实践证明,BV30热锭保温运输减少了运输中的热损失,提高了均热炉装炉温度,缩短了在炉加热周期,降低了煤气消耗,改善了钢锭轧后表面质量,确保了产品性能。满足产品用户质量要求的同时减少了环境污染。     

均热炉节能增产潜力分析与合理均热工艺的研究

工艺规程是指导生产的重要依据,它将直接影响产品的产量、质量和消耗,因此工艺规程必须随着新工艺新技术的出现而不断加以充实和完善。目前鞍钢第二初轧厂均热炉操作工艺规程存在的主要问题是:(1)在炉时间规定不细;(2)液芯锭温度规定偏高。通过中高温锭、液芯锭的最佳工艺试验研究表明,均热炉存在着相当大的增产节能潜力,因此对现行均热工艺必须进行修订。     

方坑均热炉新型底部烧嘴的研制

介绍了方坑均热炉一种新型底部烧嘴,该烧嘴改变了原烧嘴的结构形式及供热分配,在二初轧３０号坑应用取得了良好的使用效果和经济效益。