水性聚氨酯／丙烯酸酯复合细乳液的研究

用细乳液聚合的方法制备水性聚氨酯／丙烯酸酯复合细乳液,研究了引发剂的种类与用量对乳液的影响,并对胶膜进行热重分析,同时根据实验标准测试胶膜的拉伸强度和剥离强度。实验表明：PU加入量为15％时,胶膜拉伸强度提高23％,此处的断裂伸长率和剥离强度也达到了最大值。     

水性涂料用阳离子聚丙烯酸酯乳液的合成

采用种子预乳化半连续法,合成了固含量高的阳离子型聚丙烯酸酯乳液.考察了在乳液聚合中反应性乳化剂、引发剂种类及功能单体含量对乳液聚合稳定性及乳液性能的影响.结果表明:在乳液聚合体系中,功能单体HEA含量为1%最佳;合理的反应性乳化剂用量及加入方式可使乳液固含量达到41%;选用AIBN与BPO复配的引发剂制备的乳液性能良好.     

动态乳化聚合制备聚丙烯酸酯多元醇细乳液

采用聚合体系乳化剂HLB值动态变化的合成工艺,制备了w(丙烯酸羟乙酯)=12%的聚丙烯酸酯多元醇细乳液(PAME)。PAME的优化合成条件为:m(混合单体)∶m(AA)∶m(乳化剂)∶m(KPS)=1∶0.02∶0.025∶0.004,釜底乳化液HLB值为31.6,滴加部分预乳化液HLB值为20.9,m(滴加乳化剂)∶m(釜底乳化剂)=3∶2,反应温度为80℃,反应时间为4~5 h。聚合过程无需pH缓冲剂,细乳液粒径<110 nm,室温贮存1 a无沉底。     

水性羟基丙烯酸乳液的制备及在双组分水性聚氨酯涂料中的应用

以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸正丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为主单体,以过硫酸铵(APS)为引发剂,十二烷基二苯醚二磺酸为乳化剂,碳酸氢钠为缓冲剂,通过半连续乳液聚合工艺合成了双组分水性聚氨酯涂料用丙烯酸乳液。探究了丙烯酸单体用量、T_g、引发剂(APS)用量和乳化剂用量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明当丙烯酸单体用量占单体总量的1%(质量分数,后同)、APS占单体总量的1%、乳化剂占3%、T_g设计为30℃时,合成的水性羟基丙烯酸乳液制备双组分聚氨酯涂料,其涂膜附着力好、耐水性好,铅笔硬度可达2H。     

水性聚氨酯-聚丙烯酸酯核壳乳液研究进展

综述了采用丙烯酸酯类单体对水性聚氨酯进行改性的研究状况,在聚氨酯乳液存在下进行丙烯酸酯单体的乳液聚合,可以制备具有核壳结构的微观共混材料,使改性涂料树脂兼具两种聚合物的优点。对影响复合乳液粒子尺寸及其分布和性能的因素,例如DMPA含量、DMPA中和度、核壳粒子的增长、聚氨酯分子中硬段含量,复合乳液动力学和力学性能的研究进展,以及PMA乳液流变学特性及其影响因素,同样进行了讨论。     

羟基丙烯酸乳液在水性双组分聚氨酯涂料中的应用

用羟基丙烯酸乳液作为羟基组分与亲水改性多异氰酸酯配漆，制备水性双组分聚氨酯涂料。研究了丙烯酸乳液中乳化剂用量、羟值、酸值、n（—NCO）：n（—OH）对漆膜性能的影响，得到了最佳的应用配方：乳化剂用量在1％以下，羟值为100mgKOH／g，酸值在15mgKOH／g以下，n（—NCO）：n（—OH）=1．5：1。用红外光谱仪（FT-IR）表征固化前后膜的结构，表明大部分乳液聚合物已经与多异氰酸酯反应，但还有部分异氰酸酯没有反应。     

有机硅-丙烯酸酯共聚物乳液的制备及在调湿涂料中的应用

以3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MPTS)为功能改性单体,丙烯酸酯及少量的丙烯酸为主要共聚单体,采用离子型/非离子型复合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,制备了有机硅改性的丙烯酸酯共聚物乳液(SAE)。考察了MPTS用量、甲基丙烯酸-β-羟丙酯(HPMA)用量、引发剂用量及聚合温度对乳液稳定性的影响。采用IR、TG对SAE进行了表征。共聚物乳液SAE为成膜物,硅藻土、膨润土等为颜填料,制备了有机硅改性丙烯酸酯共聚物调湿涂料(SAE-C)。在测定共聚物乳液膜、SAE-C涂料基本性能的基础上,进一步测定了涂料SAE-C调湿功能。结果表明,MPTS能提高SAE乳液膜的附着力和涂料的耐水性;SAE乳液与SAE-C涂料均能达到国家内墙涂料和建筑涂料相关标准。同时,具有较好的增/降湿性能,可用作具有调湿功能的内墙涂料。     

有机硅改性聚丙烯酸酯细乳液的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)作为丙烯酸酯类单体,甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和少量3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MEMO)作为功能性有机硅单体,采用细乳液聚合法,制备有机硅改性聚丙烯酸酯细乳液,考察了水解乳化工艺、有机硅单体含量、引发剂用量、乳化剂配比、稳定剂种类与用量以及单体与水质量比等对细乳液稳定性、粒径大小及分布的影响。结果表明,有机硅单体的总质量分数为30%,引发剂质量分数为1%,SDS与OP-10的质量比为3:2,单体和水的质量比为7:13的条件下,制备了高硅含量且稳定的有机硅改性聚丙烯酸酯细乳液,其凝聚率低至0.81%,粒径低至76 nm,粒径分布只有0.12,放置30 d以上仍稳定。     

丙烯酸改性水性聚氨酯涂料的研制

采用共混方法制备了丙烯酸酯乳液改性水性聚氨酯涂料，研究了水性聚氨酯和聚丙烯酸酯乳液种类及配比对涂膜性能的影响。性能测试表明共混改性能比水性聚氨酯乳液涂膜性能有明显的提高。     

室温自交联水性含氟聚氨酯聚丙烯酸酯复合乳液的制备及性能

采用原位无皂乳液聚合工艺,以丙烯酸单体为溶剂,双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酰肼(ADH)为交联体系得到室温自交联水性含氟聚氨酯聚丙烯酸酯(WFPUA)。通过红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)对聚合物结构进行了表征。同时,考察了含氟量、酮肼交联比例对WFPUA胶膜性能的影响。结果显示,当含氟量为8%、酮肼摩尔比为1∶1时,接触角能达到110.5°,吸水率下降至8.8%,抗拉强度从18.12 MPa提高至28.55 MPa。热重分析表明,酮肼交联的引入有效提高了乳胶膜的热稳定性。     

水性防腐蚀涂料的研究现状与展望

环境友好型水性无毒防腐蚀涂料是当今防腐蚀涂料发展的主要方向。总结了水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料和水性聚氨酯涂料的特点与最新研究动向,并提出了水性防腐蚀涂料目前存在的问题及今后的技术动向。     

环氧树脂基双组分水性聚氨酯的制备及其在木器涂料中的应用

为提高双组分水性聚氨酯的室温交联速度,将N-苄基乙醇胺引入到环氧树脂制备了环氧树脂基水性多元醇,表征了多元醇的化学结构,并测定了其相对分子质量、粒径分布和玻璃化温度等主要技术参数。将环氧树脂基水性多元醇与多异氰酸酯配合制备了双组分水性聚氨酯,采用红外光谱法研究了室温交联反应过程。研究结果表明:多元醇分子结构中引入苄胺基加快了双组分水性聚氨酯的交联反应速度。将双组分水性聚氨酯制备成水性木器涂料,漆膜具有优异的耐冲击性、附着力、柔韧性、光泽、耐液体介质、硬度、丰满度等性能。     

水性金属构件专用涂料的研制及其施工工艺

通过选用水性丙烯酸树脂与水性环氧树脂复配,研制了一种水性金属构件专用涂料。采用浸涂或喷淋的方式施工,涂膜均匀,表面平整光滑、硬度好、附着力强、防腐性好、关节活动性好、无漏涂现象,膜厚5～15μm的涂膜耐盐雾性可达48h。     

水性防腐涂料的研究进展

重点介绍了水性环氧、水性丙烯酸和水性无机富锌涂料3种防腐体系,分别阐述了这3种防腐体系的组成、防腐机理、各自的优缺点,并对水性防腐涂料的发展前景进行了展望。     

一种水性木器漆的研制

对水性聚氨酯木器面漆所用的乳液、助溶剂、助剂等原材料进行了大量的试验对比研究和筛选,制备出一种以脂肪族聚氨酯乳液为基料的水性木器漆,该产品具有漆膜丰满光亮、耐水性优良的特点,其性能高于化工行业标准HG／T、38282006《室内用水性木器涂料》指标要求。     

水性聚氨酯路标涂料研制

以聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)等为主要原料,配合防老剂和紫外光吸收剂,用预聚体法制备不挥发物质量分数为40%的单组分水性聚氨酯树脂;以此树脂为基础,用钛白粉作为着色剂,制备白色水性聚氨酯路标涂料.研究结果表明,预聚体法制备的水性聚氨酯树脂在40℃下放置24 h即可达...     

双组分水性聚氨酯涂料的制备及性能研究

采用水溶性醇酸树脂、颜填料及助剂制备A组分,同亲水改性多异氰酸酯配合(B组分),制备双组分水性聚氨酯工业涂料。研究了水溶性醇酸树脂的酸值、羟值和n-NCO:n-OH对漆膜性能的影响,得到了最佳参数:羟值为110m gKOH/g,酸值为55m gKOH/g,n-NCO:n-OH=1.3∶1。检测了漆膜的各项性能指标,所制漆膜的机械性能达到溶剂型双组分聚氨酯涂料的性能,并具有优异的防腐蚀性能。     

水性UV涂料的应用与研究进展

水性UV涂料是一种环保、高效的新型光固化涂料,已成为目前的研究热点之一。简述了水性UV涂料的特点,详细介绍了各类低聚物最新的合成方法与性能特点,分析了水性光引发剂、助剂的使用特点。对近几年水性UV涂料的主要应用领域进行了总结,并分析了水性UV涂料最新的研究进展与发展趋势。