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徐善伟 《机械工程与自动化》2013,(3):177-178
从自动控制理论的角度出发,详尽地说明了数控机床伺服控制的方式,并结合实际,介绍了如何利用自动控制理论来分析数控机床故障产生的原因,并进行排除。 相似文献
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数控机床是利用计算机微电子技术进行控制和测试的一种设备。由于数控车床技术的复杂性,要求操作者在使用数控机床时必须熟练的掌握操作技能。在使用过程中,由于使用或操作不当造成的外部环境容易失效。复杂的数控机床将不可避免地导致数控机床的运行失败。因此当数控机床总系统中的某个子系统或者细节出现了问题,就有可能会影响到整个机床的运行,严重时还有可能会出现系统停止运作的现象,这就严重影响了数控机床系统的使用效率。因此在使用数控机床的时候,当机床出现了故障时,如何快速有效地处理数控机床的故障是必须注意的问题。 相似文献
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提出了基于无线网络的远程移动控制数控机床系统,其中关键技术是如何通过高速、便捷和稳定的无线网络传送数控机床远程控制命令,并及时地返回数控机床加工状态信息,从而实现数控系统的远程控制功能.为操控数控机床提出了一条新的途径.探讨了系统的工作原理,给出硬件设计和软件设计. 相似文献
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为快速、有效、方便地实现数控系统进给倍率控制,为数控机床维修、升级改造提供有效手段,对KND数控系统进给倍率控制进行了研究。首先介绍了功能指令用法、数控系统PMC的四类信号及各信号间的关系;其次分析了进给倍率控制的G信号及该信号与输入信号X之间的对应关系,根据进给倍率控制的数据传送规律;最后运用功能指令编制了进给倍率PMC控制程序,实现了数控机床进给倍率控制,为高档数控机床的开发和升级改造提供了参考。 相似文献
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提出了基于无线网络的远程移动控制数控机床系统,其中关键技术是如何通过高速、便捷和稳定的无线网络传送数控机床远程控制命令,并及时地返回数控机床加工状态信息,从而实现数控系统的远程控制功能.本文探讨了系统的工作原理,并介绍了硬件设计和软件设计. 相似文献
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第三部分 常用驱动系统简介一、驱动系统的分类数控机床的驱动系统主要有两种,即进给驱动系统和主轴驱动系统。从作用看,前者是控制机床各坐标的进给运动,后者是控制机床主轴旋转运动。驱动系统的性能,在较大程度上决定了现代数控机床的性能。数控机床的最大移动速度、定位精度等各项指标主要取决于驱动系统及CNC位置控制部分的动态和静态性能。驱动系统与CNC位置控制部分构成位置伺服系统,伺服系统离开了高精度的位置检测元件,也满足不了数控机床的要求。检测元件的作用是对被控位置量进行不断地检测,反馈到CNC的位置环。例如工作台前后、左右及旋转运动,主轴箱上下移动等。在数控机床上,不仅对单个轴的运动速度和精度的控制有严格要求,而且在多轴联动时还要求各坐标轴有较好的动态配合。 相似文献
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我厂应用数控机床生产已有几年了。无论是线切割机,还是数控车床,在生产中都发挥了较好的作用。目前,正在研制用M6800微型电子计算机控制某产品的装配自动线。根据几年来的生产实践,我们对数控机床的调试与维修摸索到一些经验。为了更好地应 相似文献
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针对数控机床的复杂性、多样性和多变性等技术特点,为解决数控机床电气系统在使用中出现的多种问题,就数控机床电气设计技巧进行了分析,采用单片机控制系统,实现了对机电一体化数控机床的有效控制。 相似文献
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张建国 《机电产品开发与创新》2010,23(6):165-167
提出一种采用神经网络参考模型自适应控制在数控机床伺服系统的应用方案,实现数控机床伺服系统的自适应控制,使系统具有更强的鲁棒性和容错性。使数控机床实现了快速、精密的位置控制。仿真结果表明,该系统具有较好的鲁棒性和抗干扰性及跟踪性能。 相似文献
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胡宗政 《机电产品开发与创新》2012,(6):163-165
脉冲编码器是数控机床中广泛使用的检测元件。论文介绍了光电旋转编码器的工作原理,针对数控机床典型控制任务,列举了脉冲编码器在数控机床中的应用。 相似文献
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气动系统是数控机床的重要组成部分,其性能直接影响着数控机床的工作状态,降低气动系统的故障率是确保数控机床处于良好工况的有效方法之一。该研究以通快(TRUMPF)机床出现的气动系统报文为例,从气源、气缸、控制阀、管路四个方面详细地分析了数控机床中气动系统典型故障的原因,并给出相应的诊断方法和处理过程。 相似文献
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无速度传感器直接转矩控制在数控机床中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
张建国 《机电产品开发与创新》2011,24(2):170-172
提出一种采用神经网络无速度传感器直接转矩控制在数控机床调速系统的应用方案,实现数控机床调速系统的高速精密控制,使系统具有更强的鲁棒性和容错性.使数控机床实现了快速、精密的速度控制.结果表明,该系统具有较好的具有良好的调速性能. 相似文献
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《制造业自动化》2015,(16)
数控机床对接过程是一个十分复杂的过程。传统系统在数控机床对接控制的过程中,很少考虑外界复杂条件对机床控制对接过程的影响,使对接的效率和准确度大大降低。设计并实现了基于逐行倒相-图像控制器(Phase Alteration Line-Charge coupled Device:PLACCD)的数控机床控制对接系统。详细阐述了数控机床对接系统的构成及工作原理。详细设计了控制系统中各个功能模块,运用PAL格式的CCD图像采集模块对控制过程进行视觉采集,并对对接过程机床的基准点测量和对接控制过程进行了详细的模块设计,保证对接过程的准确。测试实验结果表明,利用基于视觉校验的对接系统进行数控机床对接控制,能够有效提高对接过程的效率和准确性,效果令人满意。 相似文献