1025t/h锅炉水冷壁爆管分析

某新建电厂一台1025t／h锅炉进行水压试验时发生前包墙水冷壁管爆破，本文采用了化学成分分析、常温力学性能试验、金相组织观察及断口电子分析等方法，分析了水冷壁管的爆管原因。结果表明：管子强度过高、韧性太差、变径管内表面存在微小裂纹。是爆破产生的主要原因。     

某1050MW超超临界锅炉凝渣管爆管失效分析

某电厂1号锅炉水冷壁凝渣管爆管造成机组停运,对爆口及泄漏口管样进行了现场勘查、宏观检查、力学性能试验、金相及硬度试验、壁厚及管径测量等。试验结果表明,1号锅炉标高17 m水冷壁管屏在安装过程中,管壁被焊接烧穿,之后从管子外壁对烧穿孔洞进行了焊接修补,但是内壁孔洞仍存在。内壁孔洞处在运行中受高压介质冲刷及垢下腐蚀作用,最终沿鳍片焊接质量不佳部位泄漏。泄漏管吹损相邻管子,导致标高17 m两个管子同时泄漏,致使上部管段介质流量减少,最终导致标高46 m对应的两根水冷壁超温开裂,标高77 m凝渣管超温爆管。     

某电厂#3炉水冷壁管泄漏失效原因分析

某电厂125MW锅炉累计运行119611h后因水冷壁管泄漏而停炉检修。管子失效主要发生在前、后侧墙水冷壁标高约13～15m处。根据失效分析认为，水冷壁管失效主要是不锈钢密封板线膨胀系数大、导热性差所致其开裂，但热疲劳也可能是导致水冷壁管失效的原因之一。     

某电厂#3炉水冷壁管泄漏失效原因分析

某电厂 12 5MW锅炉累计运行 1196 11h后因水冷壁管泄漏而停炉检修。管子失效主要发生在前、后侧墙水冷壁标高约 13～ 15m处。根据失效分析认为 ,水冷壁管失效主要是不锈钢密封板线膨胀系数大、导热性差所致其开裂 ,但热疲劳也可能是导致水冷壁管失效的原因之一。     

某电厂水冷壁爆管原因分析

超临界参数变压直流炉试运行后水冷壁发生爆管。从宏观检查、材质复核、拉伸实验、金相组织四个方面对水冷壁爆口部位进行原因分析。分析表明:三根水冷壁管泄漏导致其上方的水冷壁管冷却介质不足,产生短时超温爆管。由于现场管子之间相互吹损严重,无法判断第一泄漏点的具体位置以及泄漏的直接原因,推断造成泄漏的原因可能为:原材存在制造缺陷、安装焊接质量不良、鳍片上孔洞漏风导致的管子非正常磨损。     

漳州后石电厂600MW进口机组安装中的无损检测

漳州后石电厂超临界直流锅炉是三菱重工的最新产品 ,锅炉本体高 5 2m ,宽 3 0m ,体积小巧 ,设计紧凑 ,水冷壁部分采用螺旋布置。顶棚部分整体制作预留穿管的孔洞 ,尾部烟道采用前后两室设计 ,中间加装一道间隔包墙过热器 ,所有的这些设计都突出了节省材料、节约能源以及提高安全性能的特点。由于顶棚为整块设计 ,安装时要先安装顶棚 ,再进行过热器和再热器的安装 ,以提高施工环境的安全性。另外 ,由于螺旋水冷壁的对接较繁琐 ,故焊接工作将在四面水冷壁全面对接完成后统一施焊。对一期工程四台锅炉本体部分主要进行炉本体压力管道焊口的射线…     

管子焊口氩弧焊打底焊接工艺

前言锅炉膜式水冷壁管是φ22×5.5毫米的管子,管径小、壁薄、刚度差。采用一般电弧焊焊接,焊后将发生渣瘤堵管或热变形,在运行过程中将产生爆管现象;高压管道汽水流速高,采用一般电焊焊接根部焊缝时,质量很难保证。管内壁不齐平将影响介质流速,并使焊缝根部容易腐蚀。为了高速优质地完成安装任务,焊工们提出了用氩弧焊打底的焊接工艺。经过反复试验,摸索出了切实可行的内壁氩气保护方法,选择了较好的焊接工艺参数,初步认识和掌握了氩弧焊打底的焊接新工艺。采用这项新工艺不仅焊接质量好,减轻了劳动强     

电站锅炉水冷壁管的焊接修复

0 前言 水冷壁是电站锅炉最主要的蒸发受热面,它布置在锅炉炉膛的四周,主要是吸收炉膛火焰的辐射热使水冷壁内的水受热产生蒸气,其次是保护锅炉炉墙.由于长期受高温辐射及高速的烟气冲刷作用及其他因素,有时发生爆管现象,需进行焊接修复.     

用二氧化碳保护焊接法制造膜式壁

我厂在小锅炉生产中,管子与扁钢之间的焊接工作量相当大,按手工生产,焊后管子收缩量大,焊接变形也大,严重影响焊接质量,因此迫切需要解决制造鳍片管的焊接工艺。目前,国内外焊接膜式壁的成型方法一般有以下三种: 1.焊接鳍片管 焊接鳍片管法,即单根管于两面焊鳍后,再进行鳍片之间的焊接。 2.光管 扁钢焊接法,此法按焊接顺序又分为: a.奇数双生法,即由焊接鳍片管中间再加光管组成。 b.偶数双生法,即在两管之间加上扁钢后直接形成焊缝,此法简称双生法,     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及防止

我们知道在大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大 ,以 30 0ＭＷ机组为例 ,锅炉的受热面管子安装焊口约为 2万个之多。由此可知 ,焊接质量是锅炉安装工程的重中之重 ,直接关系到锅炉能否安全运行。氩弧焊封底时膜式水冷壁焊口的未焊透、手工焊盖面时省煤器(32ｍｍ× 3.5ｍｍ)、过热器 (38ｍｍ× 3.5ｍｍ)等小口径管焊口起弧和收弧处的气孔是电站锅炉安装中容易产生的焊接缺陷。笔者结合多年监检实践并查阅有关资料 ,就上述缺陷的产生和防止提出自己的观点 ,以与同行商榷。1　膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷产生的主要原因电站锅炉膜式…     

酒钢6~#锅炉屏式过热器管道修复焊接技术

热电厂"四管"爆管事故,长期以来是造成锅炉事故停炉的主要因素,而对其快速、高效、高质量修复则成为了至关重要的技术措施。酒钢热电厂6~#锅炉屏式过热器"爆管"修复焊接技术,采用大坡口、外加丝、TIG对称焊,焊后不做热处理。焊接应力小,焊接质量好;时间短,速度快,工艺简单可行,在热电抢修事故中节约了时间,提高了锅炉的生产效率。     

锅炉高温过热器管失效分析

某循环流化床垃圾焚烧锅炉高温过热器管发生了爆管.对爆口管段取样,通过各项试验检测,分析导致爆管产生的原因是,管子力学性能较差,存在焊接缺陷,在焊接应力及连续交变等外加应力的作用下,最终发生横向脆性断裂.提出了避免同类事故的建议.     

火电厂水冷壁管失效分析

通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、力学性能测定及能谱分析等手段,分析了某火电厂锅炉水冷壁管爆管原因。结果表明,水冷壁管向火侧内壁严重氧化和高温氢腐蚀是锅炉水冷壁管破裂及爆管在主要原因,针对水冷壁管爆破提出了改进措施。     

手工TIG焊打底工艺在锅炉管道焊接中的应用

在锅炉管道设备安装中,采用手工TIG焊打底,手工电弧焊盖面的新工艺可优良的焊接质量.我公司在35t锅炉水冷壁管的焊接中,成功地采用了手工TIG焊打底的新工艺,并获得了满意的效果.1 焊接工艺及参数35t锅炉水冷壁管的焊接为V形坡口对接焊.根部焊缝采用手工TIG焊比手工电弧焊打底有质量好、效率高、变形小的优点.(1)水冷壁管材质为20g,焊丝采用H08Mn2Si.氩气纯度不低于99.9%,焊接电源采用直流正接法,焊机采用WSE-315弧焊机,坡口角度60°,无钝边,坡口采用机械或火焰加工而成.     

某石油注汽锅炉水冷壁管20G钢的泄漏原因分析

某石油注汽锅炉在生产作业中发生水冷壁管线爆管泄漏。为查明水冷壁的泄漏原因,对泄漏管段进行了化学成分分析、力学性能测试、显微组织分析和扫描电镜及能谱分析。结果表明,泄漏管段向火面壁厚减薄严重,且存在内壁麻坑、微裂纹以及非金属夹杂物超标等原始制造缺陷;其内部高温汽水介质中含有微量的Cl-、S2-,运行一段时间后,向火面缺陷部位优先发生腐蚀溶解而造成管壁不断减薄,最终,管子因剩余壁厚不能满足强度要求而发生爆管。     

某电厂锅炉水冷壁管爆裂原因分析

通过宏观分析、金相、SEM、能谱、XRD等手段分析了水冷壁管失效原因。结果表明,水冷壁管发生了酸性氢腐蚀,锅炉长期水质较差,且运行过程中pH值偏低是其腐蚀减薄的主要原因,而腐蚀产物中沉积的Cu及其氧化物,形成垢下腐蚀环境,加速了水冷壁管的腐蚀,最终在锅炉介质应力作用下发生脆性爆管。     

锅炉水冷壁爆管事故原因分析及处理和防范措施

通过化学成分分析、宏观形貌观察、椭圆度检测、维氏硬度检测和金相显微镜观察等手段对发生在锅炉水冷壁折焰角弯头部位的爆管事故进行了综合分析。实验结果表明,爆管事故的主要原因是水冷壁折焰角弯头部位的综合应力过大,并提出了相应的处理和防范措施。     

进口钢管13CrMo44的焊接

我厂承接了某30万吨合成氨装置中废热锅炉更换换热管的任务。由于 U 形管较长,管子需要对接,每根 U 形管有两个接头,管材为西德进口无缝钢管,牌号:13CrMo44,规格:φ25×2.5。这种材料,我厂是首次焊接,难度较大,故我厂选用手工钨极氩弧焊焊接。在工艺评定试焊过程中,焊缝多次出现裂纹,使评定无法进行下去。     

锅炉水冷壁立向下自动仿形堆焊技术

根据锅炉水冷壁的结构特点,开发了水冷壁表面自动堆焊设备。设备采用仿形技术,通过脉冲MIG摆动向下立焊完成锅炉水冷壁生产及修复。仿形技术保证了堆焊过程中焊枪嘴与焊接工件表面距离不变。确保电弧长恒定、焊丝伸出长度一致;工艺参数稳定,焊接表面成形好。生产实践证明该自动堆焊设备在锅炉水冷壁焊接生产修复中收到良好效果。是一种稳定、高效、低成本的锅炉水冷壁焊接专用设备。     

《焊接》杂志1975年1—6期总目录

第二期一机部焊接技术经验交流会在哈尔滨召开我们工人的肩膀就是铁打的—记上海第二 焊接厂的先进事迹对提高低合金钢捍接质量的几点看法电子束熔透焊工艺参数的研究自调电感多用保护焊机锅炉省煤器蛇形管自动生产线上的摩擦焊自由成形三丝垂直自动焊,·高速工业汽轮机转子窄坡口自动横焊管子焊口氢弧焊打底焊接工艺石油钻杆闪光对焊钻铬钨堆焊硬质合金:二氧化碳焊接技术在我厂的应用‘铸铁水管和碳钢水管的焊接’一大型封头余量切削装置::‘管接头马鞍形靠模气割机,一‘八-CO:气体保护多头焊机,埋弧自动焊机改为氢弧自动焊机.中32毫米钢…