杠杆式液压联合冲剪机剪板机构优化设计

就作者自行设计的液压联合冲剪机的杠杆—摇块剪板机构进行了运动和受力分析,建立了剪板机构优化设计的数学模型,并就设计结果进行了讨论。按该方法设计,一次行程剪切宽度增加了３７．７％,并使耗料大大减少,刚度增加。     

双杠杆液压联合冲剪机的研制

介绍了一种新型的液压联合冲剪机。它采用下置油缸，双杠杆传动，由单片机控制，主要构件采用优化设计，具有结构紧凑，工作平稳，操作方便等优点。     

双杠杆液压联合冲剪机的研制

介绍了一种新型的液压联合冲剪机。它采用下置油缸、双杠杆传动，由单片机控制，主要构件采用优化设计。具有结构紧凑、工作平稳、操作方便等优点。     

QA35Y-30液压联合冲剪机的研制

开发了一种新型液压联合冲剪机QA35Y-30.该设备采用单缸结构,通过机械杠杆驱动冲压工作机构;采取单片机控制,可实现单次、连续、微动等冲压及剪切操作,并具有自动计数及预置等功能.剪切工作机构采用参数优化设计,在功率相同、结构简化的情况下,可剪切的最大方钢、圆钢、角钢等尺寸明显增加,一次剪切宽度可提高28.3%,机器的净重降低了1t,外形长度尺寸减小了400mm,减少率达到14.7%.QA35Y-30是高效率、低能耗的机、电、液一体化设备.     

QA35Y-30液压联合冲剪机床身改进

用ANSYS软件对QA35Y-30液压联合冲剪机床身进行分析,得到了该机床工作危险位置的应力、应变数据,找出了影响床身最大等效应力和变形的关键结构因素,提出了改进方案.重建床身模型进行计算,床身的最大等效应力为61.8 MPa,远远小于材料的许用应力;床身的最大变形仅为0.0847 mm,远远小于之前的最大变形1.587 mm.通过对改进前床身危险受载位置的应力和改进后床身虎口的Y向变形量作实际测量,验证了ANSYS计算模型和分析结果的正确性.     

基于MATLAB的QA35Y-30液压联合冲剪机剪切机构的优化设计

剪切机构是QA35Y-30液压联合冲剪机的重要组成部分,它的工作性能直接影响整机的生产效率.以一次行程所剪切的宽度最大为目标函数,对剪切机构的几个关键部位进行分析,用MATLAB进行优化计算.结果表明:优化后的剪切机构一次剪切宽度可增大28.3%.在功率相同、结构简化、质量下降的情况下,QA35Y-30可剪切的最大方钢、圆钢、角钢等尺寸明显增加.     

液压联合冲剪机床床身强度分析

液压联合冲剪机是集冲孔、剪切于一体的多功能专用机床．其床身虎口开口度及应力情况对加工质量和机床寿命有重大影响。我们以Q35-20Y液压联合冲剪机床为例，应用ANSYS分析软件和SOLID92单元建立了Q35-20Y液压联合冲剪机床身的有限元模型，得到了床身应力、变形云图，从而获得了Q35-20Y液压联合冲剪机床身危险工作部位的数据，通过对比计算分析，发现了影响虎口开口度的重要结构因素。分析结果不仅对此类型机床的设计起到重要的借鉴作用，并为机床优化设计变量的选取打下了基础。     

杠杆式两次推出机构计算公式的改进

对图1所示机构说明如下。 (1) 第一次推出行程开模后,后推板组1带动卸料板6,将制件推出L_0距离。这时前推板组5尚未移动,推杆8尚未起推出制件的作用。制件仍滞留在卸料板内。 (2) 第二次推出行程后推板组运动的同时带动杠杆3,杠杆又使前推板组向前运动。由于杠杆的放大作用,前推板组的运动速度比后推板组快。当运动到前推板组同后推板组间的距离大于开模原始状态时的距离时起,推出制件的作用由卸料板改为由前推板组上的推杆承担,直至使制件从卸     

杠杆式钢桶焊缝滚压机的研制

针对钢桶包装行业的钢桶桶身电阻焊搭接焊缝的缺陷,即焊缝处厚度超差、表面不平、应力不均等问题,采用杠杆原理,设计一种稳定双滚轮的传动方式,可对钢桶桶身焊缝进行滚压。滚压后的焊缝厚度不超差、表面平整、残余应力得到消除。从而提高了钢桶焊缝强度,保障了钢桶后续工序的卷边质量。     

重力式挡土墙结构断面的优化设计

通过重力式挡土墙的大量设计实践,阐述了重力式挡土墙的类型、各自的适用条件及存在的不足,在确保重力式挡土墙稳定、结构断面合理的情况下,对传统重力式挡土墙结构断面提出了优化设计。     

异形滚式间歇送进机构的优化设计

异形滚式超越离合器是一种新型的间歇送进机构,在机床、自动冲压机床及其它自动化设备上的应用日益广泛,但是目前设计资料推荐的设计方法都是传统的经验公式,有许多欠缺之处,本文介绍了作者建立的设计异形滚式间歇送进机构的优化数学模型,用BASIC语言设计了优化程序,并进行了参数优化,其中对异形滚数目这个整型量的圆整是采用“二次优化”的方法解决的,效果较好。     

起停式飞剪设备的优化设计与改进

应用于棒材生产线的起停式飞剪引进的是意大利杰泰公司的技术。该飞剪设备经转化设计与制造后，获得了体积大，重复剪切精度高，噪音小和寿命长的良好效果。     

剪式清障装置液压缸位置优化设计

建立剪叉起升机构的运动模型和力学模型,分析清障装置的运动情况及起升过程中剪叉臂主要受力点和液压缸推力与剪叉臂起升角度的关系。为使剪式清障装置中液压缸在起升过程中最大推力尽可能减小,以液压缸的最大推力为优化目标,以液压缸底座位置、液压缸柱塞拐臂长度及柱塞拐臂与剪叉臂的夹角为设计变量,运用ADAMS进行优化。优化后最大推力减小了19.1%,验证了优化的有效性,为清障装置的设计提供了理论依据。     

预弯机液压控制系统优化设计

简单介绍预弯机工艺过程和液压系统控制原理,指出预弯机控制系统定位和同步精度不足导致能耗浪费较大。分析解决问题的方法并提出改进方案,改进系统控制结构组成以提高左、右机油缸位置同步控制精度;采用直驱式容积控制液压系统,以提高控制系统的能源利用率。研究表明改进后的系统控制性能和能耗都有很好的改善。     

杠杆平衡式起升机构的动力学建模与特性分析

针对起升机构中多级缸换级冲击的问题,提出使用单级缸的杠杆平衡式起升方案。采用几何分析方法,建立了机构的数学模型;通过轨迹规划优化了起升过程;利用ADAMS软件仿真验证了该模型的正确性;最后通过与传统三铰支点直推式起升机构进行对比仿真,分析表明:杠杆平衡式起升机构与三铰支点直推式相比,前者的起升推力大,但是能缩短驱动缸的伸出位移,减小最大速度和最大加速度,保证了起升过程中驱动缸的平稳性和快速性,减少了对负载的冲击,此机构在轻型负载起升机构中能够得到较好的应用。     

牙嵌式离合器参数的优化设计

本文以牙嵌式离合器的优化设计为例，介绍了一种利用Microsoft Excel(电子表格)的规划求解命令进行数学模型的优化求解的新方法。利用本方法，在优化设计过程中建立数学模型后避开了较为复杂的选择优化算法和编制计算机程序，使优化设计这一现代设计理论和方法更易于在机械产品设计中推广应用，并发挥其在机械设计过程中的优势。     

喷淋式钢管淬火装置水循环优化设计探讨

对喷淋式钢管淬火装置水循环系统进行优化,将淬火时间、间歇时间内的排水进行独立设计,不但达到了节能降耗的效果,而且在一定程度上降低了工程投资以及生产运行成本。根据工程设计经验,介绍了优化后的内喷回水系统、外淋回水系统、铁皮坑及泵站的设计方案及思路。     

分层式金刚石据片刀头的结构优化设计

分析电阻热压烧结分层式金刚石锯片刀头的工作机理和烧结过程,指出原有分层结构的设计存在不足之处,提出采用弱包镶层代替原纯胎体工作层,孕镶层中的金刚石颗粒采用化学镀膜处理从而使其避免在烧结和焊接过程中对金刚石的热损伤,大大提高了锯片的工作效率和使用寿命。     

宽频带梯形叉指式换能器优化设计及应用

由声表面波（Surface Acoustic Wave）器件发展而来的叉指换能器（Interdigital Transducer,IDT）由于其工作频率可以设计、频带宽可调、损耗低等特点逐步应用于结构健康监测（Structural Health Monitoring,SHM）系统中,因此在智能材料与结构中有着广泛的应用前景。本文针对现有矩形IDT带宽窄的不足,研究宽频带梯形叉指换能器（Trapezoidal Interdigital Transducer,TIDT）。采用有限元分析方法对TIDT的尺寸进行结构优化设计,并对设计的TIDT进行性能测试,通过实验研究了TIDT用于结构损伤检测的初步应用。实验结果表明,TIDT在实际应用中进一步提高了损伤识别精度,具有广泛的应用前景。     

20MN大型框架式液压机机身有限元分析及优化设计

针对20 MN大型数控框架式液压机机身CAD分析及优化,应用三维软件Solidworks建立了20 MN大型数控框架式液压机机身的三维模型,采用有限元分析模拟软件ANSYS建立了有限元计算模型,并进行静态刚强度分析.计算分析了机身的应力及应变,在此基础上构建了主体结构的优化计算模型,将机身进行了优化设计,并与初始设计进...