杠杆式液压联合冲剪机剪板机构优化设计

就作者自行设计的液压联合冲剪机的杠杆—摇块剪板机构进行了运动和受力分析，建立了剪板机构优化设计的数学模型，并就设计结果进行了讨论。按该方法设计，一次行程剪切宽度增加了３７．７％，并使耗料大大减少，刚度增加。     

一种高效节能新型数控液压闸式剪板机

针对数控闸式剪板机的发展趋势,介绍了一种高效节能新型闸式剪板机。主要介绍剪板机的结构特点和技术特点,并与原有JZK型数控闸式剪板机剪切效率进行对比分析与优化,为此新型闸式剪板机的设计与推广应用提供有益的技术参考。     

摆式剪板机刀架设计

通过分析液压剪板机剪切机理，介绍了剪板机刀架总成的设计。     

摆式剪板机刀架设计中应考虑的因素

摆式剪板机剪切力计算一般按直线运动刀架剪板机剪切力计算式进行计算.而简化刀片安装面加工工艺后,摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角会随着剪切的进行发生变化,严重影响剪切质量,甚至损坏剪板机机架或使刀具出现早期损坏.为此,在剪切力计算和刀架设计中必须考虑这一情况,分别作适当补偿或改进.本文从理论上推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角的计算公式,并结合情况初步给出了补偿意见和改进方法.使摆式剪板机的设计更趋近于其实际工作情况,进而提高摆式剪板机的剪切质量,降低故障发生率.     

基于多体系统理论的闸式剪板机误差分析

板料制品的制造精度取决于剪板机床的剪切精度,在设计制造过程对剪板机的位置和运动模型进行准确表达和分析有利于改善板料成形精度。以闸式剪板机为研究对象,基于多体系统理论,对闸式剪板机的拓扑结构和几何结构进行了描述;给出了其重要组成构件之间的位姿、运动和误差的表达式,建立了闸式剪板机的运动模型;以一阶敏感度函数为理论基础,对求出的运动模型进行了敏感度分析;找出了位置误差和运动误差的主要误差源,为闸式剪板机设计制造过程中的误差控制和补偿提供了理论依据,并据此在闸剪结构设计中采用三点支承、斜面导轨等措施,有效提高了机床精度。     

一种数控剪板机整体式托料机构的创新设计

设计了一种数控剪板机整体式托料机构,介绍了机构的构成和工作原理,并运用数值仿真方法对其运动学特性进行了研究,可为数控剪板机的技术改进及新机型研发提供参考。     

液压摆式直角剪板机设计

针对较长复合钢板经爆炸焊接后需剪切两不规则边的需求,设计了两台对称的液压摆式直角剪板机。该机在常用液压摆式剪板机基础上,增加了侧刀装置,压料油缸采用活塞油缸。两台机床同时对不规则边多次剪切,采用较小规格的剪板机完成了较长板料的修边剪切。     

闸门式剪板机的PLC控制系统

对剪板机的工作原理及控制特点进行了分析，在采用继电器——接触器控制系统的基础上，选用FX2N-32MR型PLC为控制器。设计出剪板机控制系统，包括硬件电路和软件程序。实践证明，设计方案合理，可靠性高，有很好的实用性。     

剪板机数控系统的选择与设计

许多行业急切需要高精度高效率的剪板机,以提高金属板材(主要是6mm以下的板材)的剪切质量。为此,我厂研制开发了QC12K—6×3200数控剪板机。该机的主机是在普通剪板机的基础上改型的,因此增加机器的功能、提高剪切质量和效率的关键在于数控系统的选择与设计。我们的指     

基于测试与仿真的数控闸式剪板机刚性优化设计

以某型数控闸式剪板机为研究对象,运用应变电测技术对机床在典型工况下的真实的刚性性能进行测试,分析影响剪板质量的因素,再利用大型通用有限元分析软件对剪板机整体建模并进行仿真计算,描述了剪板机刀架及工作台的挠曲变形情况。根据有限元仿真结果与测试数据的对比,验证了剪板机变形趋势与实验测试结果基本一致,为后续的优化设计提供了可行性,通过分析找出了机床结构中的薄弱环节,提出了增加垫铁限制某方向位移、修改几何结构及尺寸、改变加强梁形状等优化设计方案,探讨了各参数变化对机床刚性的影响,优化后该型剪板机的刚性和剪板质量显著提升。     

剪板机回程带料问题分析及设计要点

剪板机的刀架在剪切完板料后回程,有时会出现上刀片的上边带住板料向上移动的现象,针对这一问题,笔者经过试验和研究分析,找到了剪板机回程带料的原因,并提出了在剪板机设计时的几个注意点,供大家学习和参考。     

摆式剪板机刀架的有限元分析

摆式剪板机主要组成部分刀架和机架,它们强度和刚度直接决定了剪板机的刚性和剪切精度。本文以QC12Y-6×3200为例,对摆式剪板机的刀架进行建模分析,判断出关键位置和静力学性能,为改进产品结构、提高设计质量提供重要依据。     

剪板机滚动导轨的设计与计算

剪板机是生产历史较长、产量较大、使用面较广的锻压设备。对于刀架作直线运动的剪板机,其导轨形式国内外一般以采用滑动导轨为多。随着工业水平的提高,对剪板机在剪切质量、剪切速度、使用性能等各方面的要求愈来愈高。因此,对导轨的加工要求亦随之提高。这就带来了一系列的工艺问题:如导轨间隙的控制、导轨表面的热处理和寿命、发热和润滑等等。于是我们对剪板机设计中采用三支点夹紧滚动导轨进行了尝试。在1980年试制成功的基础上,逐步地     

基于测试技术的闸式剪板机有限元分析

剪板机刀架与机架的刚性对金属板材的剪切质量有重要影响,刀架与机架的刚性不足严重影响板料的剪切质量.本文采用ANSYS有限元软件对LGSK8×4050型闸式剪板机的刚性与喉口应力分布情况进行分析,并将计算结果与实验测试结果进行比较,发现两者具有较好的一致性,从而得到合理的闸式剪板机刀架与机架的有限元模型.该方法对闸式剪板机结构改进设计具有重要指导意义.     

一种新型摆式剪板机的液压传动系统

老式液压摆式剪板机液压系统结构复杂，由于靠系统本身来保证双缸同步，因而精度低，造价高、系统集成困难。此外，由于工作油液压力高，极易造成渗漏油，故给机器维护带来了极大的困难。针对上述问题，我们开发了一种新型数控摆式剪板机。其液压系统（下图）设计独特，具有传动效率剪板机液压原理图高、结构简单、可靠性高及易集成等特点。系统采用双缸并联，利用液压缸直径的不同，来克服刀架在剪切板材时产生的扭转，抵消刀架的扭转变形。通过增加刀架的刚性来实现双缸刚性同步，保证同步精度。系统主要由柱塞泵２、插装阀４、电磁换向阀…     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机后托料装置的研制与应用２００３３５上海冲剪机床厂陈开德薄板材剪切通常采用剪板机后挡料来定位。由于板材自重的作用而产生下垂弯曲，剪切长度越长，下垂弯曲就越大，影响了挡料定位精度。甚至使挡料定位失去作用，从而降低了剪板机的使用功能与效率。我厂研制成...     

开卷线中剪板机结构形式探讨

分析了开卷线对剪板机的使用要求。提出了适合开卷线中定尺剪切和切头剪切的机械剪板机和液压剪板机的结构形式,并进行了受力分析。     

液压剪板机中油缸的可靠性设计

运用可靠性设计方法中的概率设计法和强度－应力干涉理论，通过收集大量的实际数据，利用回归分析法进行数值分析和参数估计，提出了对液压剪板机的主要零件－油缸的设计计算方法。     

摆式剪板机剪切过程中的刀片间隙补偿研究

在摆式剪板机工作过程中,刀口间隙的变化会引起剪切力的变化,影响剪切质量及刀片寿命。本文通过ANSYS Workbench对摆式剪板机进行静态分析,得到摆式剪板机剪切过程中的刀片变形量,进而得知刀口间隙的变化,利用ANSYS Workbench优化设计方法对剪板机工作台结构进行优化,以补偿刀片变形进而补偿刀口间隙。     

小型剪板机

上海长江机械厂设计、制造的Q11—3×2000型小型剪板机,已于1982年12月初由上海机床公司等单位组成的鉴定委员会作了正式鉴定。认为该机工作情度符合JB1295—77“剪板机技术条件”和剪板机验收的十四项分等规定的要求,并根据西德标准DIN55804“剪板机验收条件”确认该机已达到西德国家标准质量等级Ⅰ级的精度。