固相法氯化线型低密度聚乙烯

本文简介了笔者所采用的氯化线型低密度聚乙烯的固相法,研究了不同的氯化条件如氯化温度氯含量、原料粒度等对CLLDPE氯分布的影响,藉助于红外光谱研究了具有不同氯分布和残余结晶度的CLLDPE。将各种氯含量的CLLDPE与CHDPE和CR相比较,可看出CLLDPE是一种用途广泛,质优价廉的新材料。     

固相法高氯化聚乙烯树脂的合成和应用

固相法是生产氯化聚合物的新工艺，具有工艺简单、设备腐蚀轻、生产中不需溶剂的特点，是氯化聚合物研究的重点。本文介绍高氯化聚乙烯的制备方法、氯化反应机理、产物结构及性能与应用，指出了今后的发展方向。     

固相法低氯含量氯化聚乙烯的合成与性能研究EI

本工作采用搅拌式固相法两段氯化研究了氯含量为8～25％的氯化聚乙烯的性能。结果表明:氯含量相同时,两段氯化程度比值减小,结晶度降低,断裂伸长率上升,撕裂强度下降,熔体指数增大;拉伸强度随两段氯化程度比的改变,都出现高峰值和最低值,出现峰值时的两段氯化比值取决于产物氯含量;第二段氯化程度高,溶解剩余值变小,热分解温度增高,透光性能变优。两段氯化程度比不变。总氯含量增高,产物的结晶度、断裂伸长率、撕裂强度、熔体指数、溶解剩余值和热分解温度降低,透光率提高;拉伸强度则随氯含量增加出现最低值,然后上升出现高峰值,此值不同,出现最低值时的氟含量不同,两段氯化比值为9的氯含量为20％的LCPE,其拉伸强度最高。     

聚乙烯的气—固相氯化反应动力学研究—内扩散

本文从对于在聚乙烯的气、固相氯化反应过程中,反应的控制步骤是氯气进入氯化聚乙烯粒子的内扩散的论证出发,导出了一种简化的数学模型,该模型描述了氯化过程中氯化聚乙烯的溶剩值随反应时间的变化;通过实验证明,在100℃到130℃温度区间内,该模型可以很好地与实测数据相吻合;最后,根据阿累尼乌斯公式,研究了温度对反应速率的影响,并求得了反应的活化能和指前因子。     

高抗冲聚苯乙烯的断裂韧性

综述了高抗冲聚苯乙烯断裂韧性方面工作的进展。评述了高聚物的脆性断裂－韧性断裂转变、分散相粒子大小及其分布、基材与分散相间的界面粘结等因素对高抗冲聚苯乙烯冲击韧性的影响。     

电线电缆用氯化聚乙烯

目前,市售的各种氯化聚乙烯(CPE)都是采用高密度聚乙烯进行氯化而生产的。它的最终产品有非结晶型或结晶型两种。非结晶型为橡胶状,必须经过交联才能使用。结晶型为热塑性塑料,使用方法与普通热塑性塑料相同。用于电线和电缆的最通用的两个品种是CM0136(非结晶型)和 CM2552(结晶型),其它是专用品级(见表1)。     

氯化聚乙烯及其应用

氯化聚乙烯(简称 CPE,下同)是聚乙烯氯化改性后的一种合成材料。这种材料原料来源丰富,工艺简便,性能可调性大,用途广泛,日益引起各国重视。一、工艺CPE 研制始于1938年。起初,英国 ICI 公司用低密度聚乙烯(LDPE)为原料进行生产。1960年西德赫斯特公司(Hoechst)改     

耐高温氯化聚乙烯弹性体

氯化聚乙烯弹性体(CPE)是一种较新的合成橡胶品种,它是由高密度聚乙烯通过水相悬浮法氯化制成的。该聚合物有一系列品种牌号,它们的氯含量、分子量和结晶性     

高抗冲聚苯乙烯的无卤阻燃

采用熔融共混法制备出了高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/高性能纳米氢氧化铝(nano-CG-ATH)/包覆红磷(ERP)/改性聚苯醚(MPPO)无卤阻燃复合材料,研究了nano-CG-ATH、ERP和MPPO对HIPS基复合材料阻燃性能、力学性能和热稳定性的影响;利用扫描电镜分析了HIPS基复合材料燃烧后的炭层形貌;利用傅里叶变换红外光谱分析了HIPS/nano-CGATH/ERP/MPPO(60/6/9/25)复合材料及其经不同温度热处理后残留物的结构。结果表明,nano-CG-ATH、ERP和MPPO之间有很好的协效阻燃效果,当nano-CG-ATH用量为6%(质量分数,下同),ERP用量为9%,MPPO用量为25%时,HIPS复合材料的极限氧指数达到27.5%,UL-94级别达到V-0级;该复合材料的拉伸强度达到30.04 MPa,弯曲模量达到2485.60 MPa;热分解后残留物质的量达到10.58%。但是该复合材料的冲击性能有待提高。     

国外氯化聚乙烯发展近况

氯化聚乙烯(CPE)是一种柔软的聚合物,未硫化者作为热塑性树脂使用,硫化后则为弹性体。CPE具有热稳定性、耐低温性、低压缩形变值、耐油及化学品、耐候、良好的电性能、耐磨且抗机械损伤等性能。随原料和氯含量及其分布的不同,产品性能亦各异,一般品级的氯含量为25～42％。 CPE是由柔软的可塑粒子构成的粉末,     

高抗冲PVC合金研究状况浅谈

配方详细论述了高抗冲ＰＶＣ合金的研究状况，探讨了高抗冲ＰＶＣ合金的增韧机理。     

阻燃高抗冲聚苯乙烯的增韧研究

分别以SBS和EPDM为增韧剂,研究了它们对阻燃HIPS物理机械性能和阻燃性能的影响。结果表明,以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以EPDM为增韧剂所得复合材料的综合性能;复合材料的冲击强度随SBS用量的增大而增大,当SBS用量为12%时,其冲击强度达到9kJ/m2左右,较未经增韧改性复合材料的冲击强度增加了7kJ/m2左右,并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。     

聚乙烯与三单体固相接枝物的热分解动力学

采用单体自增溶原位固相接枝法合成了聚乙烯与三单体固相接枝物(PETM)。采用Coats-Redfern法和Doyle-Ozawa法研究了接枝物的热分解动力学。研究表明,受接枝支链的影响,PETM的热分解反应级数介于0~1之间。PETM的热分解活化能比PE高,说明PETM的热稳定性优于PE,随着St在支链中的比例增加,PETM的热稳定性有逐渐增加的趋势,这是由于St能稳定自由基,从而降低PE的热分解速率。     

氯化聚乙烯千吨级工业化技术开发成功

氯化聚乙烯是一种饱和性含氯聚合物,可单独作为软质革状树脂,也可与各种塑料共混,作为抗冲击、耐寒、阻燃改性剂。氯化聚乙烯与各类橡胶并用时,能改善耐油、耐候、阻燃性能。它还可与不饱和单体接枝共聚,发展一系列新型材料,如ACS、MCS等。还可应用于涂料、粘合剂和复合材料。特别在对硬PVC改性和氯气使用平衡方面,氯化聚乙烯是一个很好的产品。     

用作弹性体的新型氯化聚乙烯

氯化聚乙烯(CPE)是五十年代后期发展起来的。起初主要用作热塑性材料,但由于CPE具有良好的耐热性和耐油性,使其越来越多地用作弹性体。图1列出了几种橡胶的耐油、耐热实验结果。CPE弹性体在耐热性方面,可与三元乙丙橡胶相比,而其耐油性虽不象丁腈橡胶那么好,但比烃类聚合物要好得多,与氯丁胶及氯磺化聚乙烯相当。正因如此,CPE的开发研究工作进展很快,新型的弹性体不断问世。本文着重介绍一种比现有用作弹性体的CPE性能更优良的新型CPE。     

红泥填充氯化聚乙烯复合材料EI

讨论了石油炼厂废油渣对氯化聚乙烯的增塑软化作用,炼铝工业废渣红泥的填充效果,以及填充复合材料的物性、热氧稳定性及耐臭氧性等。     

表面活性剂辅助低温固相合成CuS纳米棒

用表面活性剂聚乙二醇400为形貌控制剂,通过低温固相反应成功制备出CuS纳米棒.纳米棒的直径为10～60 nm、长度为100～600 nm.研究结果表明,在反应过程中,表面活性剂所形成的结构对最终纳米晶的形貌起着决定性的作用.用X射线粉末衍射和透射显微镜技术对所制备纳米晶的成分、形状和尺寸进行了表征分析.对CuS纳米棒的形成机理作了深入的讨论,提出了CuS纳米棒的表面活性剂软模板诱导自组装生长机理.     

氯化聚乙烯弹性体的应用前景

氯化聚乙烯(以下称CPE)是聚乙烯经氯取代而制得的无规氯化聚合物,可以看作为乙烯、氯乙烯和1,2-二氯乙烯的三元共聚物。作弹性体用的CPE为含氯量30～40％的非结晶型聚合物。它具有优异的耐候性、耐臭氧性、化学稳定性、色稳定性以及良好的耐热老化性、耐油性和难燃性。