低温染色

美国Kane工业公司试验一种在零下低温时对纱线或织物连续染色的工艺,认为是染色工艺中的一项重要突破。这种工艺被称为RAM法(即快速无水法之意),是在轧车和蒸发箱上进行,并采用液氨代替水。据报告,纱线或织物先经过轧车,其中盛有适当染料的液氨溶液。第二步在蒸发箱里迅速除去液氨使染料固着干纤维上。这种工艺消除了在传统染色工艺中所遇到的用水、温度、时间、蒸汽加热和PH控制的问题。采用液氨的原因是: 不需要传统工艺所用的各种化学药品; 液氨有其自己的温度,染色时染槽温度不需控制; 因为在无水条件下染色,没有PH指数,因而染色过程中PH值的控制不必要。     

对苎麻针织物丝光的初探

本文在苎麻纱线及其针织物丝光试验的基础上,分析探讨了丝光对苎麻纱线织造性能及针织物物理机械性能的影响,认为丝光加工对于改善苎麻针织物的光泽、染色性能及织物尺寸稳定性是十分有利和必要的。尽管双丝光(纱线丝光、织物丝光)工艺可使苎麻针织物获得极其优良的光泽,但一般仅需织物丝光,即能满足针织物的质量要求。     

预处理对棉织物免烫整理效果的影响

为提高棉织物的免烫效果,采用丝光、液氨、丝光—液氨以及液氨—丝光分别对漂白棉织物进行预处理,并对处理后织物进行潮交联整理,测试了织物的折皱回复性能和拉伸断裂性能,研究了不同预处理工艺对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明:液氨处理可提升漂白织物的折皱回复性能和强力;液氨和丝光联合处理的工艺顺序影响处理后棉织物性能,"丝光—液氨"处理对织物折皱性能和强力的提升均高于"液氨—丝光"处理;液氨联合潮交联整理后织物折皱回复角最高,可达270.67°,其强力保留率为77.42%;"丝光—液氨"联合潮交联整理后织物强力保留率最高,可达82.97%,折皱回复角为266.17°; 4种预处理联合潮交联可有效提升整理后织物强力保留率,同时达到较好免烫效果。     

高支高密纯棉府绸的液氨潮交联免烫整理

介绍了纯棉高支高密液氨潮交联免烫府绸面料的开发技术，如纱线选择、规格设计、筒子纱染色、织造和丝光工艺等；分析了液氨整理和潮交联整理的机理、工艺路线的安排，以及生产过程中应注意的要点。     

全棉机织物液氨处理后染料吸收性能的研究

本课题研究全棉机织物经液氨处理后对直接和还原两类染料的吸收活性,并与碱丝光织物进行比较;同时,应用Kubelke～Munk定律和织物切片摄影技术论证液氨处理织物比碱丝光织物的染色更加匀透。     

棉布丝光理论与实践的初步探讨

丝光是印染工艺中的一个关键工序。织物经过丝光以后,能够增进光泽,增加对染料的吸收量,提高强力及尺寸稳定性等,因而提高了织物的使用价值。 烧碱丝光的优点是膨化能力强,而且原料来源广,价格低廉,可回收利用。但是丝光碱液在高浓低温时的渗透性差,不能使织物内部纤维均匀膨化,仅在织物表面产生丝光效果。七十年代以来,相继出现了液氨丝光、热碱丝光、真空浸碱透芯丝光等新工艺,揭示了丝光均匀性这一个主要问题。当前国内广泛使用的54型布铗丝光机,车速较慢,在浸碱渗透、去碱效率等方面存在不少问题。结合工艺的改革和设备的改造来提高丝光质量和车速,已为大家所重视。本文将以丝光机理为指导,探索较佳工艺在54型布铗丝光机上实现高速高效的可能性。     

涤棉织物低碱松堆丝光工艺和设备鉴定会

1987年6月1日由纺织工业部印染行业开发中心主持召开涤棉（65/35）混纺织物松堆布铗丝光工艺和设备鉴定会。参加会议的有上海纺织工业局、中国纺织大学、上海纺织科学研究院等大专院校和科研院所,以及上海、江苏、浙江有关15家印染厂,合计28个单位67名代表。 会上首先由上海纺织专科学校作该项目的技术研究报告和上海第五印染厂的生产应用报告,观看了生产现场的录像,代表们进行充分讨论。现将鉴定内容及意见介绍如下: 1.涤棉（65/35）织物丝光工艺,目前各厂一般按常规丝光进行（碱浓240～260克/升、浓碱作用时间在50秒左右）。丝光工艺主要对棉纤维而言,在涤棉混纺织物中主要是提高棉纤维对染料的上染率而不是丝光光泽,因此碱液浓度可适当降低。     

纤维丝光棉织物的耐久压烫整理

关于棉纤维和棉织物的丝光已有了广泛的研究。但是,对丝光纤维织成的棉织物的研究还极其有限。在这一方面Kim和他的同事们做了大量的工作,采用了一种特殊的设备,它能允许棉粗纱松弛丝光后再逐渐拉伸。丝光粗纱制成的纱线和织物与相应的对照物进行比较。这些参照物包括纱线丝光织物、未丝光织物以及织     

纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺

纯棉纱线烧毛需考虑纱线的损耗,以保证纱支符合设计要求;丝光工艺则应注意碱液浓度、温度、浸碱时间和丝光张力等因素对丝光品质的影响;通过优化丝光和染色工艺条件,举例说明操作过程中的注意事项。     

综论织物的“松堆丝光”和“常规紧式丝光”──全功能布铁丝光工艺和设备的研究

提出了纤维素纤维“织物松堆”的新布铗新丝光工艺和设备，并以之和常规紧式布铗丝光工艺进行了现代手段的对比试验和分析。结果证明，松堆工艺的各项代表效果的数据均远优于常规紧式工艺。常规紧式丝光工艺对纤维素纤维的溶胀是“既不透又不匀”，而用松堆工艺则可达到“既透又匀”的效果，因而可充分显示丝光工艺的各种潜在功能。在生产上可获得提高半制品门幅、降低织物缩水率，减少染色条花等有利于质量的效果，以及提高染料给色率，降低碱耗、降低能耗等。还对取得上述成效的作用机理作了论述。最后作者介绍了“织物松堆布铗丝光”新工艺和设备的方案，可在一台丝光机上同时实现“松堆”和“紧式”全部功能通用于棉、芝麻及其混纺织物的“全功能布铁丝光机”。     

新型抗菌羊毛/羊绒混纺纱线生产工艺研究

目前羊毛羊绒类产品的抗菌处理,一般是通过与各类抗菌功能性纤维混纺或在织物后整理工艺负载抗菌剂来实现.本文采用色纺散纤在染色后处理阶段进行抗菌处理,然后通过半精纺色纺工艺生产抗菌羊毛羊绒混纺纱线,对其抗菌性能进行了测试.研究表明:通过在散纤染色后处理阶段对纤维进行抗菌处理生产出的羊毛羊绒抗菌混纺纱线其纱线指标与抗菌性能优...     

多纤维与汉麻混纺或交织色织面料开发研讨

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、重量损耗、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

丝光对纯棉活性数码印花的影响

分别考察了丝光工序中碱丝光和液氨丝光(LAT)对数码印花的影响。结果表明:碱丝光中,烧碱质量浓度越高,数码印花后得色深度越好,但织物手感不佳;液氨丝光可以弥补手感下降的不足,但液氨工序必须在数码印花后进行,否则会降低织物最高得色深度,同时影响数码印花的精细度。     

双氧水处理对丝光羊毛织物染色性能的影响

采用双氧水处理丝光羊毛织物并与普通羊毛织物作对比,分别测定各羊毛织物在处理前后的白度、染色性能及力学性能的变化,讨论了双氧水的处理效果和影响染色性能的因素.实验结果表明:用适量H2O2处理丝光羊毛织物,织物白度上升,染色性能提高,且强力损失相对较小.这对丝光羊毛织物在染色过程中的工艺确定和质量控制具有一定参考价值.     

莱赛尔/棉混纺织物的染色同色性北大核心

由于莱赛尔纤维和棉纤维在结构和性能上的差异,其混纺织物在同浴染色时存在竞染。为实现染色同色性,使用专用活性染料和常规活性染料对纯棉机织物和莱赛尔机织物进行染色,分析了硫酸钠用量、碳酸钠用量、保温时间、染色工艺、丝光条件以及染料类别对同色性效果的影响。结果表明:硫酸钠用量、保温时间对同色性影响较小,碳酸钠用量、染色工艺及丝光条件可提高莱赛尔/棉混纺织物的同色效果。在加碱固色前增加一道90℃保温10 min工艺,有利于提高混纺织物的同色效果。当丝光碱液的质量浓度在180 g/L以上时,6只染料染色织物的同色效果较好。DCS系列活性染料可有效提高同色性效果。     

国外文摘

棉纱线丝光 本文分三个部分,首先叙述了纱线丝光的发展历史,从最早的绞纱丝光到目前经轴、单纱丝光以及液氨丝光。第二部分介绍了丝光的理论和检验丝光效果的测试方法。最后又叙述了提高丝光效果的注意点和实际操作上的要点。 摘译自日本《染色工业》,1974,22,№11,15～29     

汉麻多纤维混纺或交织色织面料的开发

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理等关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、质量损失率、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫整理前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发

赛络菲尔纺纱是一种新型的复合纺纱方法,以羊毛与锦纶长丝为原料,生产赛络菲尔复合纱,可有效地提高纱线强度、改善纱线条干,并可降低生产成本.介绍了纱线生产和筒纱染色的工艺,根据织物组织设计上机工艺,采用合理的后整理工艺对织物进行了洗呢、防缩、柔软和热定形等整理.织物的性能测试结果表明:生产的羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品各项服用性能优良,是高附加值产品.     

液氨和烧碱对棉纱物理机械性能影响的比较

在织物传统丝光方法中,用液氨代替烧碱,这在工艺和技术经济上都有很大优点。因此关于上述两种化工原料对棉纱物理机械性能影响的研究是一个非常现实的问题。作者对环锭和气流纺纱法纺制棉纱的诸多重要特性,如断裂强度、伸长和断裂功等进行了测定。并对按下列方法处理的棉纱进行了研究:Ⅰ和Ⅱ先用液氨处理,随后分别予以加热和水洗,以除去液氨;Ⅲ是用烧碱溶液进行丝光。     

涤棉先定形后丝光工艺与色泽的关系

涤棉混纺织物在热溶染色之前,一般要经过热定形和丝光两道工序。长期以来,在涤棉混纺织物的实际加工中,因织物品种和设备条件的不同。工艺上有两种安排;（1）丝光→定形;（2）定形→丝光。两者各有利弊,前者对丝光机的机械平整及伸幅的要求都比较低,因不足之处可以通过后定形工序加以弥补,同时工序也比较顺;后者手感较好,可以克服定形机所产生的针铗皱条,得色较匀。目前生产上采用先定形后丝光的工艺逐渐增多。本文想从先定形后丝光工艺的安排对染色的色泽影响加以探讨,以期更好地采用合理的工艺,获得产品质量的提高。