基于Pro/E的汽车音响面板三维造型及模具设计

介绍利用Pro/E软件对汽车音响面板注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用Pro/E模具模块分模的流程及模具的分析过程.指明采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本.     

基于Pro/E的电话机面板注塑模三维设计

介绍利用Pro/E软件对电话机面板注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用pro/E模具模块分模的流程.指明采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。     

基于Pro/E及EMX的注塑模模具设计技巧

塑料制品多种多样,在应用Pro/E和EMX进行注塑模模具设计时,针对塑料制品及软件特点,如果掌握了一些技巧,就可以使设计顺利、简捷、高效,大大降低模具的设计时间,缩短产品的开发周期.文中通过利用Pro/E和EMX设计电话壳模具,对应用Pro/E和EMX设计注塑模模具进行了探讨,该设计可为同类塑料制品的模具设计提供参考.     

基于Pro/E4.0的灯管座注塑模具设计

分析了灯管座零件的结构和成型工艺,应用Pro/E4.0软件的模具设计功能,设计了四型腔模具成型灯管座零件,介绍了应用软件创建主要模具元件的过程、方法和操作要领。设计的模具主要元件结构较合理,工艺性较好。应用Pro/E4.软件可快捷、方便、精确地设计出任何模具,提高设计模具效率,便于模具主要元件的数控加工。     

Pro/E参数化设计在鼠标上壳注塑模设计中的应用

介绍了基于Pro/E的IBM鼠标上壳注射模的设计过程.利用Pro/E软件的参数化功能和全关联数据库进行三维造型和模具的设计,提高了模具设计的水平和效率,缩短了模具开发周期,降低了制造成本.     

利用“切除”功能快速进行模具建模

Pro/E软件提供了强大的模具设计功能,但由于PTC公司将其模具设计部分作为模具设计软件包配置提供,所以其基本功能中不包括模具设计模块。由于我公司只购买了其基本软件配置,所以设计模具时需要另辟蹊径,使用基本功能发掘出设计模具的方法。笔者在设计中发现使用Pro/E软件装配功     

基于Pro/E及EMX的金属支架压铸模具设计

本文针对金属支架类铸件壁薄和难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在压铸模具设计中的优点,介绍了基于Pro/E软件压铸模具开发的一般流程;并借助注射模具模架系统EMX,为压铸模具装配了模架。结果表明,基于Pro/E软件的压铸模具设计方法,可大大提高压铸模具设计的效率,缩短设计周期,具有一定的推广价值。     

基于Pro/E的模具数控铣削加工

介绍了Pro/E的模具CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,应用Pro/E的NC模块对实例“晾衣叉”的模具型腔进行数控铣削加工,通过加工的过程和方法,验证了应用Pro/E软件进行模具设计与制造的优越性.     

Pro/E转换成Mastercam在模具设计及制造中的应用

以鼠标外壳为例,介绍了如何将Pro/E格式的模具图形转化成Mastercam图形格式,并介绍了在Mastercam中编制加工刀具路径,再生成NC码的方法.以解决设计人员使用Pro/E软件设计,而模具加工人员使用Mastercam软件辅助加工的矛盾.     

汽车电动助力转向器定位保险块压铸模设计

分析定位保险块零件工艺性能,确定采用压铸成型,设计了压铸工艺方案,应用三维软件Pro/E设计模具型腔,二维软件AutoCAD设计模具结构,采用斜拉杆抽芯机构,选定了压铸机的型号,确定了模具结构。     

基于Pro/E和MasterCAM的注射模CAD/CAM应用研究

简要介绍了注射模的CAD/CAM设计思路,通过实例用Pro/E软件对塑件进行了注射模具设计,得到了模具成型零部件,并重点阐述了其设计流程,然后运用MasterCAM软件对该塑件的型芯进行了加工刀路设计,模拟其加工过程,生成了NC代码。将2者结合使用,可显著提高模具设计及数控加工的质量和效率。     

Pro／E在模具设计中的应用

为提高模具设计的准确率和缩短模具设计周期，以专业CAD／CAM软件Pro／E为工具进行了2D程图制作、冲压工艺分析和注射模型腔尺寸设计。     

基于Pro/E的节流阀体压铸模CAD/CAM

以节流阀体压铸模的设计及制造为例,论述了Pro/E软件在模具设计和制造中的应用。Pro/E软件可缩短压铸模的设计与制造周期,提高压铸模质量,降低生产成本,而且促进设计的标准化与数据库化。     

基于 Pro／EN GIN EER 的螺纹管模具设计

介绍了利用三维设计软件Pro/ENGINEER进行螺纹管注塑模具设计的方法和过程。以一种带有螺纹结构的塑料产品为例,提出了一种合理可行的模具设计方案。     

基于Pro／E的电源按钮注塑模具设计

分析了电源按钮的成形工艺性,介绍了利用Pro／E软件中的模具制造模块及其注塑模设计专家（EMX4．1）设计电源按钮注塑模具的过程。对于产品尾部的小孔采用侧向分型抽芯机构,为降低侧型芯的加工难度,采用了组合式侧滑块。实践证明：该模具结构合理可靠,并能保证产品成形质量,对此类产品的注塑模具设计有一定的参考价值。     

基于Pro/E的塑料模具标准件库系统的研究与开发

为提高塑料模具的设计效率和质量,缩短开发周期,研究开发基于Pro/E软件的塑料模具标准件库系统。结合Pro/Toolkit二次开发工具和参数化建模技术,解决了重复绘制标准件、手工填写订购型号等问题,操作简便,提高了模具设计效率,促进了模具标准件的推广。     

基于Pro/E和Moldflow的注射模CAD/CAE技术

介绍了应角Pro/E软律进行注射模具设计和基于Moldflow软件的注塑成型分析.通过实例,详细阐述了应用CAD/CAE软件进行注射模设计的流程以及设计和分析的过程.表明采用CAD/CAE技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量.     

基于Pro/E2001的注塑模标准模架库的建立

运用Pro/Engineer2001的程序及其相关功能,在分析归纳注射模模架标准类型的基础上,开发了标准的三维注塑模模架库。同时,在应用Pro/Moldesign进行模具设计时可以通过人机交互方式迅速生成三维注射模标准模架的装配,使用方便、快捷。     

注塑模数字化设计技术研究

阐述了一种注塑模数字化设计技术.运用Pro/E软件的通用功能模块和模架设计专家(EMX)模块,进行塑件及注塑模设计.以相机面壳注塑模设计为例,验证了该方法的可行性.该方法可以提高塑料注射模具的开发效率.     

基于Pro/E的制品及其3D模具设计

通过Pro/E、塑料顾问(Plastic Advisor)模块、EMX模架装配,并辅以必要的理论计算等方法对塑料制品到3D模具设计过程进行了介绍.整个设计过程将参数化设计和理论方法相结合,大大缩短了模具研发周期和设计过程,提高产品到模具的设计准确性,保证了产品成型质量和模具使用寿命,降低了产品生产成本.