快速凝固Al－8．32Fe－3．4Ce合金的热稳定性和组织结构的关系

研究了快速凝固Ａｌ－８．３２Ｆｅ－３．４Ｃｅ高温铝合金在不同温度长时间热暴露后的室温力学性能和相析出。实验结果表明Ａｌ－８．３２Ｆｅ－３．４Ｃｅ一直到３１５℃有较好的热稳定性，热稳定性和相析出及相长大有密切关系。不同热暴露后得到的析出相分别为Ａｌ＿（１３）Ｆｅ＿４，Ａｌ＿ｍＦｅ，Ａｌ＿８Ｃｅ，Ａｌ＿（１３）Ｆｅ＿３和Ａｌ＿（１６）Ｃｅ＿３Ｆｅ等等。其中Ａｌ＿８Ｃｅ和Ａｌ＿（１３）Ｆｅ＿３Ｃｅ在文献中未见报道。     

渗铝NiAl－20％Fe金属间合金的高温热腐蚀

本文研究了在９５０℃空气中，表面涂Ｎａ_２ＳＯ_４盐膜的条件下，ＮｉＡｌ，ＮｉＡｌ－２０％Ｆｅ及渗铝后的高温热腐蚀行为。在热腐蚀过程中，ＮｉＡｌ合金表面能形成Ａｌ_２Ｏ_３膜，显示出一定的耐蚀性能。但Ａｌ_２Ｏ_３膜易开裂，Ａｌ_２Ｏ_３膜的溶解及开裂会引发合金发生快速热腐蚀；２０％Ｆｅ的加入则使ＮｉＡｌ合金的耐蚀性能显著变差，合金表面不能形成单一的Ａｌ_２Ｏ_３膜；渗铝处理可以明显提高ＮｉＡｌ－２０％Ｆｅ合金的耐蚀性能，且渗铝涂层的耐蚀性能优于ＮｉＡｌ合金，这与铝化物涂层中的Ａｌ含量较高，Ａｌ_２Ｏ_３膜的开裂倾向较小有关。     

大晶粒Fe_3Al基合金的超塑性

本文研究了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ基合金Ｆｅ—２８Ａｌ—２Ｔｉ合金的高温变形行为。发现该合金在７５０℃到９００℃应变速率为１×１０~（－３）／ｓ时以及在８５０℃一个较宽的应变速率范围内具有超塑性，最佳延伸率可超过５００％。８５０℃不同应变速率下，ｍ值可以从０．２２变化到０．４１金相及ＴＥＭ观察表明变形过程中发生了明显的动态再结晶，并由此导致了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ合金中的超塑性。     

快速凝固耐热铝合金Al－Fe－Cr－Zr的固结工艺及性能

采用多级快速凝固装置制取ＲＳＡｌ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｒ合金粉末，并用二次挤压等四种工艺固结制备出实验样品。通过Ｘ射线衍射、光学金相、硬度以及拉伸实验等测试手段，研究了该合金的显微组织，热稳定性和低温高温拉伸性能。结果表明，采用二次挤压工艺的样品具有良好的固结状态，而且第二相颗粒细小均匀弥散；ＲＳ／ＰＭＡｌ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｒ合金属于较好的耐热铝合金系列，合金中的主要析出相有Ａｌ＿（１３）Ｃｒ＿２、Ａｌ＿３Ｚｒ和Ａｌ＿３（Ｆｅ，Ｃｒ）。     

快速凝固Al—8.3Fe—1.9V—2.1Si合金的相转变

借助扫描电子显微分析、Ｘ射线衍射技术、差热分析手段研究了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金的相组成及相转变温度。结果表明，合金中的相组成为αＡｌ＋Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相；在６３８℃－６４５℃温度范围内，立方结构的Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相向六方结构的Ａｌ３（Ｆｅ，Ｖ，Ｓｉ）相转变。钒添加至Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ合金中，提高了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金粉末的     

NiAl—Fe合金的双向形状记忆效应

ＮｉＡｌ—Ｆｅ合金的双向形状记忆效应ＮｉＡｌ－Ｆｅ双相（β＋γ）形状记忆合金具有良好的室温韧性。高温淬火合金经过加工热处理之后的形状回复率高达９０％。影响该合金单向形状记忆效应的因素，有淬火温度、含在β相基体中的γ相数量和晶粒尺寸。但尚未见到有关该合...     

添加Cr和Ti对Fe－Al－Si合金耐磨性和磁特性的改善

添加Ｃｒ和Ｔｉ对Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金耐磨性和磁特性的改善含Ｓｉ９．６％和Ａｌ５．４％的Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金（仙台合金）具有优良的磁特性和高的硬度（Ｈｖ４５０～５００），是磁带录象机磁头用的良好材料。但在湿度高的夏季与磨损性高的磁带配合使用时这种合金磁...     

碳和钇对Fe－Cr－Al合金500℃时效脆化的影响

测定了Ｆｅ－１５Ｃｒ－４Ａｌ合金在５００℃的时效脆化动力学，利用内耗，ＴＥＭ，ＥＰＭＡ和ＳＥＭ等手段研究了合金在时效后的组织变化和断裂行为．结果表明，时效脆化第一阶段（０－１００ｈ）主要是碳化物在α相晶界析出的作用，它损害界面结合，降低断裂应力，使塑性在时效０．２５ｈ后消失；第二阶段（１００－１０００ｈ）主要是富Ｃｒ－α＇相均匀析出的作用，它通过强化基体引起二次脆化．含０．２和０．４％Ｙ的Ｆｅ－１５Ｃｒ－４Ａｌ－Ｙ合金在固溶态下无Ｓｎｏｅｋ内耗峰，碳在α相中的浓度低于０．０００７％，这是碳原子被Ｙ_２Ｆｅ_（１７）相俘获的结果．因此，含钇合金在５００℃时效时不发生晶界碳化物析出，时效１０００ｈ后塑性无明显变化．     

Al基和Fe基非晶合金热处理后的超细组织和力学性能

Ａｌ基和Ｆｅ基非晶合金热处理后的超细组织和力学性能用液体快淬法制作厚１８μｍ、宽０．５ｍｍ的Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９（ａｔ％）及厚１６μｍ、宽０．５ｍｍ的Ａｌ９４．５Ｎｉ３．５Ｃｕ１．４Ｃｅ０．６（ａｔ％）非晶合金带。因两合金加热时都...     

Fe—Mn─Al合金的腐蚀性能与钝化膜的研究

应用阳极极化及ＡＥＳ／ＸＰＳ技术,研究了Ｆｅ－３０．８Ｍｎ－８．２Ａｌ奥氏体合金在ｐＨ值为－０．８至１５．３的水溶液中的腐蚀性能,并与Ｆｅ－３０Ｍｎ合金、低碳钢、９％Ｎｉ低温钢及１Ｃｒ１３不锈钢进行对比。在所测试的水溶液中,该合金的腐蚀抗力优于低碳钢和Ｆｅ－３０Ｍｎ合金,与９％Ｎｉ钢相当,但不及１Ｃｒ１３不锈钢。Ｆｅ－３０．８Ｍｎ－８．２Ａｌ合金在１ｍｏｌ／ＬＮａ２ＳＯ个中形成的钝化膜的最表层可能为氢氧化物,而膜的主体由Ｆｅ２Ｏ３、Ｍｎ２Ｏ３及Ａｌ２Ｏ３组成。     

大晶粒含钛Fe－36．5Al基合金的超塑性研究

通过对未加Ｔｉ及加有不同量Ｔｉ的Ｆｅ－３６．５Ａｌ（原子分数，％）基合金的高温变形行为的研究，发现加Ｔｉ的合金在９００—１０００℃，初始应变速率为２．０８×１０￣（－４）－８．３３×１０￣（－２）ｓ￣（－１）范围内比未加Ｔｉ的ＦｅＡｌ合金的延伸率有较大幅度提高，且应变速率敏感性指数ｍ值普遍超过０．３。随含Ｔｉ量的增加，ｍ值及延伸率也普遍提高，最高值分别达到０．４３和２９７％．金相及ＴＥＭ分析表明，变形过程中出现了明显的晶粒细化及亚晶形成过程，并由此导致了大晶粒含钛ＦｅＡｌ基合金的超塑性。     

定向凝固Ni3Al合金高温变形行为的研究

定向凝固（ＤＳ）Ｎｉ３Ａｌ合金在１０００至１０５０℃温区，应变速率为２．１×１０（－４）ｓ（－１）时，应变速率敏感指数ｍ大于０．３，最大延伸可达１８５％，具有超塑变形的行为待征．金相及电子显微镜观察表明：超塑变形后，原始柱状晶内有亚结构及新晶粒生成。认为ＤＳＮｉ３Ａｌ高温变形后发生了动态再结晶过程，并由此导致ＤＳＮｉ３Ａｌ合金呈现超塑现象．     

含Mo的Ni_3Al－Fe基合金在900－1100℃空气中的氧化行为

研究了含Ｍｏ的Ｎｉ３Ａｌ－Ｆｅ基合金在９００－１１００℃空气中的等温氧化行为，利用光学显微镜、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ、ＸＲＤ分析了氧化膜的形态和结构．研究表明，含Ｍｏ的Ｎｉ３Ａｌ－Ｆｅ基合金由γ和β相组成．对应于γ相的氧化膜由多相组成，合金元素Ｆｅ和Ｍｏ使得γ相的氧化速率增大，氧化膜的粘附性和内聚力下降，其氧化反应激活能为４２．７ｋＪ／ｍｏｌ，Ｆｅ穿过Ａｌ２Ｏ３氧化层的扩散为氧化反应的速率控制步骤．而β相中的Ｆｅ和Ｍｏ，对其抗氧化性无不利影响，氧化膜仅由Ａｌ２Ｏ３．     

关于Fe－28Al合金中的析出相

用磁性分析、显微组织观察和Ｘ射线衍射对淬火态Ｆｅ—２８Ａｌ合金的结构进行了研究．结果表明，合金从Ｂ２区淬火后沿晶粒边界可有第二相析出，已初步确定它是Ｆｅ和Ａｌ的碳化物Ｆｅ_３ＡｌＣ_ｘ（ｋ相）．     

Na_2SO_4 INDUCED HOT CORROSION OF Ni_3Al－Fe INTERMETALLIC COMPOUND AT INTERMEDIATE TEMPERATURES

研究了Ｎａ_２ＳＯ_４沉积盐引起的Ｎｉ_３Ａｌ－Ｆｅ于７００一８２０℃空气中的腐蚀行为。结果表明，Ｎｉ_３Ａｌ－Ｆｅ遭受自持性的热腐蚀。热腐蚀的发生似可归因于Ｆｅ与Ｎａ_２ＳＯ_４反应的产物Ｎａ_２Ｏ与Ｎａ_２ＳＯ_４形成了Ｎａ_２Ｏ－Ｎａ_２ＳＯ_４共晶熔融盐，随后合金中Ｍｏ的氧化产物ＭｏＯ_３参与电化学阴极还原反应，从而引发合金快速的热腐蚀。此外，熔盐中Ｎａ_２ＳＯ_４与ＭｏＯ_３反应生成的ＳＯ_３导致了熔盐的高酸度和合金的内硫化，从而进一步加剧了腐蚀的进程。     

两相NiAl—Fe金属间化合物的高温氧化行为研究

研究了ＮｉＡｌ、ＮｉＡｌ－２０Ｆｅ、ＮｉＡｌ－３０Ｆｅ金属间化合物在１０００℃￣１１００℃空气中的氧化行为。ＮｉＡｌ和ＮｉＡｌ－２０Ｆｅ显示较好的抗氧化性能,ＮｉＡｌ－３０Ｆｅ的抗氧化性能却很差。从合金相组成探讨了ＮｉＡｌ－Ｆｅ合金的氧化机制。     

轧制加工对Fe_3Al基合金组织及性能的影响

研究了轧制加工对Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ（ａｔ．－％）合金组织及性能的影响．结果表明：在再结晶温度（Ｔｒ）以上，热轧可以大幅度地细化晶粒；为避免热轧过程中产生裂纹，必须合理控制热轧压下量．在Ｔｒ以下温轧加工，形变量大小对Ｆｅ３Ａｌ基合金室温力学性能有显著影响．观察发现在某些断裂的晶粒条带中有韧窝存在，表明Ｆｅ３Ａｌ基合金是非本质脆性的．     

因瓦合金的成分和热处理对其性能的影响

研究了Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ－Ａｌ－Ｃ系因瓦合金的成分、热处理和冷加工对其强度和热膨胀系数的影响。供试验用合金的成分含Ｃ在０．１０％至０．２７％、Ｎｉ３１．６７％～３６．０８％、Ｃｏ９．８５％至９．９１％、Ａｌ２．３１％至３．５２％范围内变化,由真空熔炼法生产。试样经固溶、时效热处理,采取不同变形率的冷拔拉丝加工,研究了力学性能和热膨胀系数。结果表明,为了获得高于通常钢丝的强度（＞１５００ＭＰａ）,合金含Ｃ量必须高于０．２％。通过调整热处理条件和冷加工条件,可得到不同性能。含时效元素Ａｌ量不同的合金,…     

Na2SO4沉积盐引起的Ni3Al—Fe的中温区热腐蚀

研究了Ｎａ２ＳＯ４沉积盐引起的Ｎｉ３Ａｌ－Ｆｅ于７００－８２０℃空气中的腐行为，结果表明，Ｎｉ３Ａｌ－Ｆｅ遭受自持性的热腐蚀，热腐蚀的发生似可归因于Ｆｅ与Ｎａ２ＳＯ４反应的产物Ｎａ２Ｏ与Ｎａ２ＳＯ４形成了Ｎａ２Ｏ－Ｎａ２ＳＯ４共晶熔融盐，随中金中Ｍｏ的氧化产物ＭｏＯ３参与电化学阴极还原反应，从而引发合金快速的热腐蚀，此外，熔盐中Ｎａ２ＳＯ４与ＭｏＯ３反应生成的ＳＯ３导致了熔盐的高酸度和合金的内硫化     

用热化学处理改善（α＋β）型钛合金的组织和力学性能

研究了以氢为临时合金元素的热化学处理（ＴＣＰ）对（α＋β）型钛合金的组织、拉伸性能和断裂韧性的影响。结果表明，几种ＴＣＰ工艺对Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的魏氏组织和Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的锻造组织均有显著的细化作用，明显提高合金的屈服强度。作者提出的新工艺可提高Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的延伸率。ＴＣＰ降低Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的断裂韧性（Ｊ＿１ｃ），但明显改善Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的断裂韧性。