杭钢应用离心分离机进行高炉污泥脱水的实践

高炉煤气洗涤水必须经过沉淀池沉淀和加药处理后才能外排或循环使用。杭钢有342m~3、302m~3、255m~3高炉各一座,每小时产生高炉煤气洗涤污水～1200m~3,污水含尘平均1000mg/L左右,最高可达3000～400mg/L,经2个φ30m幅射式沉淀池     

不断探索 不断前进——摸索冷却水对高炉长寿的作用

本文回顾，总结了梅山两座高炉冷却系统的改造过程，经改造后，两座高炉炉前冷却水总流量从１７００ｍ＾３／ｈ增至２７００ｍ＾３／ｈ，水压由投产时的０．３ＭＰａ增至０．８４ＭＰａ，为高炉长寿创造了条件。     

φ24 m自动提耙浓缩机安装与运行技术分析

１前言本钢３＃、４＃高炉煤气洗涤水处理工程，两个泥浆沉淀池首次采用了鞍山市台安冶金矿山设备厂设计、制造的２４m周边传动自动提耙浓缩机。该浓缩机已达到目前国际先进水平。２００１年５月１９日开始设备安装，６月１８日负荷试车，经过３个多月的运行，整机基本达到设计要要求，但在运行中也出现了一些问题需要进一步改进。２设备用途与工作原理２．１设备用途提升泵站的渣浆泵将３＃、４＃高炉煤气洗涤水送入流槽后从浓缩机中部注入沉淀池中，浓缩机带动耙架匀速转动，对煤气洗涤水进行沉淀，是上清水外溢回收循环使用，污泥沉入池…     

邢钢降低烧结工序能耗的实践

邢钢降低烧结工序能耗的实践杨建忠（邢台钢铁公司）关键词铁矿烧结，节能１前言邢钢现有４台２４ｍ２烧结机与４座高炉（３座２１５ｍ３和１座３００ｍ３）配套，单位烧结面积供炉容值为９．８３ｍ３／ｍ２，烧结矿产量一直不能满足高炉炼铁的需求，为了提高烧结生产能力...     

邯钢900m^3高炉鼓风机站设计特点

介绍了邯钢９００ｍ＾３高炉鼓风机站的设计思想和主要设备特点,着重介绍了单烧高炉煤气的７５ｔ／ｈ中温中压锅炉的特点,该鼓风机站的投产,大大降低了炼铁工序能耗,同时又将高炉煤气在锅炉内低温燃烧变成无害气体,降低了对环境的污染。     

炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析

低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式,它强调最有效利用资源和保护环境。钢铁企业炼钢过程产生大量除尘产物,这些除尘产物是很好的二次资源。仅2009年,八钢公司转炉炼钢过程产生除尘干污泥约5.8万t,平均含铁量在50%以上;电炉炼钢过程产生的除尘灰1.4万t以上,平均含铁量在42%以上,科学合理地利用这些资源,既可创造经济效益又能减轻环境负担。目前转炉除尘污泥的利用途径是加入烧结混合料,烧结后进入炼铁高炉进行循环。这种做法虽然解决了污泥给环境造成的污染,但极不科学。实践证明,各种含铁尘泥不经预处理,直接加入烧结混合料中进行烧结并非经济科学的利用途径,其主要危害是转炉尘泥中含有害杂质,如ZnO、PbO、Na20、K2O等,随烧结矿加入高炉,将影响高炉顺行和寿命。其次化学成分、粒度、水分均存在较大差异,污泥的含铁量低(与精矿粉相比),配入烧结后降低了烧结矿的质量和品位,增加高炉能耗,使炼铁产率降低。经分析将这些转炉炼钢除尘污泥和电炉炼钢除尘灰加工成炼钢造渣剂,加入转炉循环使用,有利于降低炼钢成本和环境保护,是科学利用这些资源的最佳途径,将为企业带来巨大的经济效益和社会效益。     

电除尘器双向进气工艺的选择

１９９４年南钢拟建炼铁３５０ｍ３的４＃高炉，煤气产量为７０～９０ｋｍ３／ｈ，煤气压力５０００～９０００Ｐａ，煤气温度４０℃～５０℃。经对高炉煤气的精除尘设备作了认真的比较，分析了高炉区域布置紧凑、场地紧张，以及管式、板式等电除尘器的特点。管式电除尘器因工艺成熟，职工操作维护熟练，最后选型为Ｄ１５２—１型。南钢原有３座由２５５ｍ３扩容至３００ｍ３的高炉，煤气清洗为通常的塔文系统，每座高炉产的煤气各自经脱水器后进入１６００半净煤气总管，布置见图１。１９７８年Ｄ１１２型电除尘器投产时，南钢高炉煤气尚达…     

转炉污泥处理有助于高炉冶炼提高生产率

转炉污泥是一种含铁品位高、w（SiO2）低、利用价值较高的含铁资源,是转炉高温煤气经湿法除尘后产生大量的除尘污水,经加药、沉淀、浓缩和板框压滤后,形成的炼钢污泥。     

高炉强化冶炼实践

新钢公司现有３座生铁高炉，其中４号高炉公称容量３００ｍ３，６号高炉公称容量６００ｍ３。长期以来，由于进厂原燃料质量不高，内部管理不严，影响了烧结矿和焦炭质量以及炼铁生产水平，技术经济指标与全国同类型高炉相比差距较大。为了挖掘潜力，提高产量，自１９９８...     

水质稳定剂在锰铁高炉煤气洗涤水中的应用

水质稳定剂在锰铁高炉煤气洗涤水中的应用新余钢铁有限责任公司潘真崔建平吴霞１问题提出锰铁高炉煤气洗涤水是我厂水量大、水质污染严重的污水之一，其中主要的污染物是氰化物和悬浮物。目前，我厂对该污水的处理着眼于降低悬浮物含量，通常采用平流沉淀池投加絮凝剂以降...     

生铁高炉煤气洗涤浊环水处理系统技术改造

１概况新钢生铁高炉煤气洗涤浊环水处理系统于１９８５年随６号高炉（６００ｍ３）建成投运。１９８８年经排水系统和给水管路改造，将４号高炉（３００ｍ３）浊环水引进该系统处理。１９９３年建７号高炉（６００ｍ３）时，系统又进行了适度扩建，现３座高炉共用一套煤气...     

萍钢高炉增铁节焦措施

萍钢高炉增铁节焦措施萍乡钢铁厂袁德良萍钢现有３００ｍ３高炉２座，１００ｍ３高炉１座，２４ｍ２和３６ｍ２烧结机各１台，５．８ｍ２球团竖炉２座。长期以来，萍钢高炉利用系数一直低于１．６ｔ／（ｍ３·ｄ）。但是，从１９９７年１０月起，高炉主要技术经济指标发生...     

济钢制氧机直流冷却水改为加药处理闭路循环

济钢氧气厂的两台３３５０ｍ３／ｈ、一台３２００ｍ３／Ｈ制氧机和６台４Ｍ—１２、５台ｚｙ—３３／３０氧压机一直采用的是地下水直流来冷却设备,总用水量为２１００ｍ３／ｈ,耗费大量的地下水资源,增加了氧气生产成本,由于济南地区地下水硬度高,未经处理,结垢和腐蚀严重,结垢使设备的冷却效果越来越差,用水量不断增加,使氧气的产量逐步递减,造成恶性循环,垢下腐蚀又缩短了设备的寿命。氧气厂在引进前苏联１５０００ｍ３／ｈ制氧机冷却水加药处理闭路循环成功经验的基础上,对直流冷却供水系统进行了加药处理闭路循环供水的改…     

废钢／电弧炉与高炉／转炉流程投资和成本的比较

通常，废钢／电弧炉炼钢法的投资比高炉／转炉炼钢法低２－３倍，两种炼钢法的成本高低要具体分析，评价炼钢方法要综合考虑。改造高炉／转炉法，增加废钢／电弧炉法是大势所趋。电力供应和废钢质量及价格是发展废钢／电弧炉法的限制条件。     

转炉污泥竖炉生产铁酸钙球团

本文根据转炉污泥特性,研究竖炉生产炼钢用铁酸钙球团的可能性。通过对竖炉焙烧方法的改进,采用全污泥配比,生产出了炼钢或炼铁用铁酸钙球团,各项性能符合转炉炼钢要求。     

低铁耗条件下低硅铁水冶炼工艺的优化

正随着高炉喷煤量增加、焦比降低和高炉利用系数提高等高炉炼铁技术以及铁水预处理工艺的进步,进入转炉的铁水Si含量明显降低;转炉炼钢炉内配加的冷料(废钢和生铁块)量是根据资源情况、转炉冶炼终点和热量平衡而确定的,一般用量为10%～30%。2017年下半年以来,柳钢转炉厂在现有炼铁产能下,为提高钢产量和降低炼钢生产成本,结合当前废钢资源丰富,通过提高废钢比提高单炉钢水产量,进而提升炼钢产能。铁水Si含量低加上低铁耗生产,由此带来了炉内热量欠缺的问题。铁水条件的转变使转炉冶炼石     

转炉烟气除尘污泥球转鼓指数的测定

１概述马钢第三炼钢厂现有３座５０t炼钢转炉，采用二文一塔湿法除尘工艺去除转炉烟气中的烟尘。烟尘随循环水进入４座沉淀池，污泥由泥浆泵送入两浓缩池，浓缩后的污泥由３台真空带式吸滤机脱水，脱水后的泥饼外运至厂外竖炉烧结成球，然后回转炉作冷却剂。过去，转炉污泥以回烧结为主。近年来，为了缩短炉料循环过程，降低生产成本，直接回转炉成了研究与应用热点。为了衡量该工艺的泥球机械强度，进行了小转鼓试验，并对转鼓指数进行了讨论。转鼓试验主要是通过转鼓旋转，使试样不断地进行自由落下，撞击转鼓一端和颗粒互相撞击，造成颗…     

合理利用煤气资源增产节能

凌钢第一轧钢厂Ｇ００／２５０轧机加热炉喷烧煤粉，多年来拟改烧煤气，但因焦化厂只有两座２５孔６６型的焦炉，产气量为５０００ｍ３／ｈ左右，焦炉自用一半，生活用气５００ｍ３／ｈ，仅有２０００ｍ２／ｈ输出，只能供给两座８ｍ３竖炉作高、焦炉混合煤气使用。因此加热炉只能喷烧煤粉，而大量低热值的高炉煤气因没有炉窑使用而造成放散。经过学习兄弟单位的经验，根据竖炉焙烧球团的温度要求，改烧单一高炉煤气，置换出的焦炉煤气配给４００／２５０轧机加热炉改烧混合煤气，达到了增产节能效果。１竖炉改烧单－高炉煤气的改造我公司两…     

利用转炉除尘污泥生产炼钢造渣球

天铁集团共有3座转炉，2003年共产钢250万t。炼钢过程中产生大量烟尘，这些烟尘经过除尘系统收集、沉淀，污水在水电厂水处理车间经板框压滤机过滤排出泥浆即炼钢除尘污泥(以下简称污泥)，每天出污泥200t左右。     

热风炉烟气余热回收装置评述

对２５５ｍ＾３以上的１６７座高炉的统计结果是：有８０座高炉采用了余热回收装置,其中６５座高炉采用管热换热器,６座高炉采用热媒式换热器,６座高炉采用其他形式传热器,３座高炉采用自身预热。