新机械制图国家标准介绍 第八讲 尺寸公差与配合的注法(GB 4458.5-84)

第八讲尺寸公差与配合的注法(GB 4458.5-84)1.新标准中尺寸公差的代号与原标准的代号有什么不同?原标准中公差配合的代号是用汉语拼音的字首作为公差配合的代号,新标准等效采用了国际标准ISO 406-1982《技术制图—线性和角度公差在图样上的注法》,其标注代号与国际公差制的代号一致,也与我国国家标准     

旧量规为什么不能直接使用?

新国标《公差与配合》(GB 1801-79)规定的孔、轴公差带,一部分与相应的旧国标(GB 164～169-59)相同。如:φ25H8(~( 0.033)_0)与φ25 D_s(~( 0.033)_0);φ25h7(_(-0.021)~0)与φ25d_3(_(-0.021)~0)等,其公差带的大小和位置都相同,但新国标所给定的极限尺寸却不能用旧量规进行检验,原因是新旧国标的验收极限不同。新国标的验收     

极限与配合 孔和轴的极限偏差

GB/T 1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》(以下简称新国标)规定了基本尺寸至3150mm的常用孔、轴公差带并列表给出了对应的极限偏差。 新国际注重方便使用,只要选取标准中提供的孔、轴公差带,其对应的极限偏差查表即可。省略极限偏差计算时间和避免计算差错。新国标是继GB/     

螺纹公差带与圆柱公差带的区别

在宣贯GB192—197—81普通螺纹和GB5796.1～3—83梯形螺纹等国标时,感到普通螺纹和梯形螺纹新国标公差带与圆柱公差带(即CB1800A～1804—79公差与配合)二者混淆不清,概念比较模糊。普通螺纹和梯形螺纹公差带代号与圆柱公差代号一样,都是由表示大小的公差等级数字和表示位置的字母两部分组成的。从公差概念上来讲,都是允许尺寸的变动量,所以二者     

国家标准《一般公差 线性尺寸的未注公差》问答

GB/T1804—92《一般公差 线性尺寸的未注公差》是国家技术监督局于1992年2月9日批准发布的重要机械基础标准之一,代替GB1804—79《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》,属推荐性国家标准。标准实施日期为1992年10月1日。为了推动新国标的贯彻,我们以问答的形式向读者介绍该     

GB/T1182-2008与GB/T1182-1996差异浅谈

GB／T1182--2008《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》（以下简称新国标）是GPS系列国家标准之一,根据对新国标的学习和在使用GB／T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》（以下简称96标准）中的体会,对新、旧标准的差异提出一些个人观点。供商榷。     

企业需要这样的国家标准—写在GB／T1182—1996实施之前

GB／T1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》（以下简称新国标）等四项新系列形位公差国家标准将于今年7月1日实施。通过学习新国标，我深切地感到：新国标不仅在标准内容上等效采用ISO1101．具先进性。更主要的是它并不是国际标准的简单的中译本，而是在GB1182－80和GB1183—80基础上．根据我国15年来的贯标情况．大胆采纳我国国家标准中的优点．在标准的连贯性．概念的清晰性和贯标的实用性方面走出了可喜的一步，因而深受企业工程技术人员的欢迎。1连贯性新国际基准代号仍采用我国的代号──短根划与圆圈相连，…     

极限与配合 基础公差、偏差和配合的基本规定(新国标GB/T1800.2—1998介绍)

新国标GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定》规定了标准公差等级代号、基本偏差代号、上偏差和下偏差代号、公差带和配合的表示、注公差尺寸的解释、配合基准制和配合分类、基准温度和主要术语的图解表示等内容。标准适用于圆柱和非圆柱形光滑工件的尺寸。     

极限与配合 基础标准公差和基本偏差的数值——新国标 GB/T 1800.3—1998介绍

一、概述 新国标GB/T 1800.3—1998《极限与配合 基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值表》规定的内容包括:范围;引用标准;基本尺寸至3150mm的标准公差;标准公差的由来(见附录A),标准公差等级的公差数值;基本尺寸至3150mm的基本偏差;基本偏差的由来(见附录A),轴     

国标《公差与配合》基本概念测验题

判断以下题目所述是否正确,正确画○,错误画×1.我国《公差与配合》新国标是采用国际公差制。2,我国《公差与配合》旧国标是采用苏联 OCT 公差制,到目前为止,这种公差制只有苏联还在使用。3.新国标由“标准公差系列”和“基本偏差系列”组成,前者代表公差带     

极限与配合 基础基本的术语和定义

遵循国家关于积极采用国际标准方针,结合我国“公差与配合”国家标准十多年的贯标情况,对GB1800—79《公差与配合 总论 标准公差与基本偏差》进行了修订。现已完成全部修订并经国家质量技术监督局批准发布了以下三部分新国标:     

极限与配合孔,轴常用公差带及其极限偏差：GB／T1800.4—1999分析

GB/T1800.4-1999《极限与配合　标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》(以下简称新国标)规定了基本尺寸至3150mm的常用孔、轴公差带,并列表给出了各孔、轴公差带对应的极限偏差——上偏差(ES、es)、下偏差(EI、ei)。标准规定的孔、轴公差带是指具有包容或被包容特征的配合尺寸公差带。孔、轴的定义可参见GB/T1800.1-1997《极限与配合　基础　第1部分:词汇》。按照GB/T1800.3-1998《极限与配合　基础　第3部分:标准公差和基本偏差数值表》提供的标准公差和基本偏差,可以组合得到不同大小和位置的公差,对孔和轴各有500多种公差带。这么多…     

尺寸“极限与配合”的设计与应用标准应用指南（一）

1.概述 尺寸极限与配合制(原称尺寸公差与配合制)等方面的标准属于机器设计与制造工艺技术领域,是机械制造工程方面的重要互换性基础标准。它的应用几乎涉及国民经济的各个部门,特别对于机械制造工业具有更重要的作用。 下列五项是属于“极限与配合”基础、选择部分的新国家标准: (1)GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分:词汇》 (2)GB/T1800.2—1998《极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本规定》 (3)GBT1800.3—1998《极限与配合 基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值表》     

圆锥公差（一）

1.GB11334—89《圆锥公差》规定了哪些主要内容? 答:GB11334—89是我国首次发布的国家标准,在这之前主要采用机标JB1—59《锥度公差》。国标主要规定了圆锥公差等13个术语及定义.圆锥公差的项目和给定方法,圆锥公差数值的确定,圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差(附录)和圆锥直径公差给定时的标注(附录)等内容。国标是等效采用国际标准ISO1947—1973制订的。     

极限与配合 公差带和配合的选择

新国标GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》以GB/和T1800.4为依据,在满足设计、生产需要的前提下。为了尽可能地简化机械零件、定值刀、量具和工艺装备的品种规格,对所选择的公差带和配合作了进一步的限制与压缩。标准由正文和三个附录构成。在标准正文中规定了基本尺寸至500mm的孔、轴公差带和基孔制与基轴     

铰刀、扩孔钻与导向套尺寸精度的确定

我国目前采用新公差与配合“GB1800～1804—79新”国家标准。在专用机床设计及其工艺装备的设计中,如何正确的制定有关工艺参数、刀具公差是一件紧迫任务。欲保证孔的加工精度,定尺寸刀具(铰刀、扩孔钻、锪钻)的尺寸精度、形位精度     

新旧《公差与配合》国标的过渡问题

国家标准《公差与配合》(GB1800～1804—79)已颁发实施一年多了。为了广泛进行宣传,组织学习,召开了《公差与配合》全国宣贯会议,之后各省市和各有关工业部门都组织了宣贯。广大的工程技术人员和工人普遍认为,新国标采用国际公差制,是生产发展的需要,实现四化的需要。因此,己有部分工厂和部门在新产品和引进产品中试贯了新国标。在宣贯和     

未注公差冷冲压件凸,凹模尺寸计算

随着新国标 GB/T—1804—92《一般公差 线性尺寸的未注公差》的贯彻实施,原来各种冷冲模设计书籍中,按 GB1800—79中IT14级规定的《冲裁和拉深件未注公差尺寸的极限偏差》都要作相应的修订,都应按新国标重新选取。新标准规定的四个公差等级(见下表),基本可以满足冲压件一般公差要求。     

公差与配合系列国标正进行全面修订

GB1800～1804－79《公差与配合）、GB1957－81《光滑极限量规》和GB3177—82《光滑工件尺寸的检验》是我国加入国际标准化组织（ISO）后，首批采用ISO标准的重要基础互换性标准。从此我国的公差与配合制从执行1959年制定的FOCT公差制转为采用国际公差制。近20年来公差与配合系列标准的贯彻实施，对振兴我国机械工业，提高生产技术和产品质量，促进国际合作与对外经济技术交流，起到了积极的推动作用。80年代末·国际标准化组织第三技术委员会（ISO／TC3）对ISO公差与配合制进行了修订，以适应现代科学技术发展的需求。全国公差与…     

光滑极限量规的实用计算

国家标准《公差与配合》(GB1800～1804—79),贯彻后,按着又实施了国家标准《光滑极限量规》(GB1957—81),下称GB1957—81。 CB1957—81是为了配合和贯彻新国标《公差与配合》的实施和扩大国内外技术交流与协作而制定的。光滑极限量规是检验工件的最简便方法,其结构简单,使用方便。因此,在工厂中大量使用。工厂在