离心式压缩机干气密封故障分析及处理

离心式压缩机是现代工业生产中必不可少的设备类型,该设备在使用过程中受到内部外部因素的综合作用,很容易出现干气密封故障问题,严重影响生产效益的实现。本文首先介绍了离心式压缩机干气密封故障的背景,其次分析了离心式压缩机干气密封的构成情况以及相关技术原理,最后则探讨了离心式压缩机干气密封故障的分析策略与具体的处理途径,希望可以进一步提升离心式压缩机干气密封处理效果,为更好地发挥设备经济效益创造条件。     

甲醇生产中高压合成气压缩机的设计、研究和操作

在高压合成甲醇和合成氨设备中使用离心式压缩机压缩合成气体是最近的一项革新,由于实际上需要大型设备,同时能在离心式压缩机所能达到的反应压力下进行合成,这项革新才得以实现。目前,日产量为600～2000美吨(合544～1814吨)、反应压力约5000磅/吋~2(合352公斤/厘米~2) 的合成甲醇设备中,有的正在使用离心式压缩机,有的即将准备采用。同样,日产量为600～1500美吨(合     

离心式氧气压缩机密封性研究

本文从离心式氧气压缩机密封失效的具体原因分析入手,并在此基础上对离心式氧气压缩机的密封技术进行了研究。通过对常用的四种密封技术进行研究之后发现,应用干气密封技术能够进一步提高离心式氧气压缩机的密封性。     

离心式二氧化碳压缩机组喘振原因及对策分析

离心式二氧化碳压缩机作为压缩岗位重要的设备,为尿素装置输送高压二氧化碳气体,其运行状态对于尿素生产效率、产品质量、产量以及生产的能源消耗具有重要影响。在生产过程中,受操作影响以及系统自身原因,离心式二氧化碳压缩机易出现喘振的情况,若不及时有效处理,可能会导致二氧化碳压缩机密封、轴承损坏,甚至引发气体泄漏以及爆炸等严重事故,威胁生产安全。本文主要研究离心式二氧化碳元搜集喘振的原因,分析其造成的危害,并具体研究解决机组喘振的对策。     

离心式压缩机干气密封系统常见故障探讨

改革开放至今已经有40余年,我国的发展可以用"日新月异"和"突飞猛进"八个字来形容,尤其是在新时代背景下,越来越多的企业获得了长足的发展,特别是石油化工企业。干气密封在离心式压缩机中扮演着重要的角色和占据关键的位置,同时也是离心式压缩机中的重点、要点。在实际生产的过程中,需要对干气密封的运行知识进行全面的了解与掌握,与此同时,相关工作人员还要能够有效地对一些简单的干气密封问题进行完美的处理,以此确保离心式压缩机有序、顺利地正常工作。本文主要对离心式压缩机干气密封系统常见的故障进行了分析,希望能够在确保专业设备稳定、安全运行等方面起到一些参考与帮助。     

高压离心压缩机密封机构的稳定性试验

我们试制了排出压力250～350大气压的高压离心压缩机,并对其油膜密封机构进行了严格的机械振动试验。曾在轴振动75μ、压缩机内压250大气压、转数14600转/分的条件下进行了100小时的耐久性试验。此外,根据API标准617,在该转数下允许振幅为23μ,试验     

石化装置离心式压缩机干气密封故障分析与对策

干气密封在离心式压缩机组上应用越来越广泛,在安装和运行过程中出现故障频率也在上升,通过对公司几台离心式压缩机组干气密封故障的分析和总结,提出相应有效的处理方法和预防措施,这将有利于防止类似故障的发生,保证核心设备的安稳运行和装置长周期运行。     

浅析离心式压缩机干气密封控制系统的选型设计与应用

介绍了干气密封的基本结构和工作原理,并重点阐述了乙二醇装置加氢循环气压缩机干气密封控制系统的选型设计与应用,总结出离心式压缩机干气密封控制系统的选型设计与应用的注意要点,对指导离心式压缩机干气密封控制系统的选型设计与生产应用有一定的指导意义。     

干气密封在离心式压缩机上的应用

叙述了离心式压缩机浮环密封在使用过程中存在的问题，介绍了干气密封的工作原理，针对浮环密封比较分析了干气密封的应用效果。     

浅谈离心式压缩机干气密封控制系统设计原理与要点

本文通过介绍干气密封的基本工作原理,并结合甲醇装置低温甲醇洗工段CO_2压缩机组干气密封控制系统的设计,总结出离心式压缩机干气密封控制系统的设计要点和基本技术要求,对指导离心式压缩机干气密封控制系统的设计、选型及生产运行维护有一定的指导意义。     

胜利炼油厂离心式压缩机密封使用简述

中石化齐鲁分公司胜利炼油厂于1966年建厂,现在年加工原油能力为1000万t,拥有近70套生产装置,在这些装置中关键的转动设备离心式压缩机有近40台。每一台机组都是该装置最重要的设备核心,而机组能否满足装置长周期运行,压缩机的轴端密封是个关键点。在20世纪90年代前因为密封泄漏失效造成机组停运的事故比较普遍,随着科学技术的不断发展,压缩机的密封技术也日益成熟起来。新型密封理论和知识的不断普及,推出了较高水平的密封产品。     

提高离心式压缩机供油系统运行可靠性的技术措施

针对年产30万吨合成氨装置用离心式压缩机供油系统，分析了供油系统主密封油泵失效的原因，提出了改进措施，从而提高了整个系统运行的可靠性。     

防喘振阀的故障处理

喘振是离心式压缩机的固有现象,压缩机发生喘振时可能导致密封等部件的损坏,因此压缩机都配有防喘振控制系统,而防喘阀(即回流阀)是其主要组成部分。对某压缩机使用的防喘阀进行了说明,详细描述了防喘阀典型故障的处理过程。     

GLY2000-150/25离心式压缩机浮环密封试验

合肥通用机械研究所和上海压缩机厂的广大革命职工在毛主席“独立自主,自力更生”的方针指引下,为了国产第一套30万吨/年合成氨成套设备顺利投产,组成了三结合试验小组,对GLY2000-150/25合成气离心式压缩机的技术关键之一——浮动环油膜密封进行了一     

油膜螺旋槽密封在氨压缩机上的应用

介绍了K1503氨压缩机浮环机械组合密封的结构和控制原理,使用情况和密封失效原因,油膜螺旋槽密封改造方案和结构原理以及声速孔板在密封系统中的应用以及在氨压缩机应用过程中出现的问题和解决方法改造成功带来的效果.     

提高30万吨合成氨用离心式合成气压缩机供油系统运行可靠性的技术措施

针对年产30万吨合成氨装置用离心式合成气压缩机供油系统，分析了供油系统主密封油泵失效的原因，提出了改进措施，从而提高了整个系统运行的可靠性。     

渭河化肥厂K1850合成气压缩机浮环密封工作原理分析

陕西渭河化肥厂合成气压缩机为透平驱动的多级离心压缩机,由DELAVAL(美)制造。其主要工作参数如下: 入口压力:8.576MPa(G) 出口压力:14.27MPa(G) 温度:30～90 oC 工作转速:11500r/min 介质:合成气(氢72%,氮24%,氨4%) 该机组输送工艺介质气体为合成气,易燃易爆,危险性大,而且转速、压力极高,连续运转。这就要求压缩机轴封可靠性好,密封泄漏小,寿命长。该机组采用的密封型式为带“液压静力卸荷”特殊结构的两级浮环组合式密封(见图1)。靠合成气侧为内浮环,大气侧为外浮环。在内外浮环之间引入高于工艺气压力约50kPa的封油,通过旋转时浮环与轴之间产生的微小间隙变化形成压力油膜,产生的节流降压作用而达到密封目的。 1.大气侧腔体2.浮环座3.大气侧浮环4.浮环压板5.介质侧浮环 6.轴套7.介质侧腔体 图1带“液压静力卸荷”特殊结构的两级浮环组合式密封 1 浮环密封的密封原理 浮环密封属于液体节流式非接触密封。它的密封原理是靠高压密封油在浮环与轴套之间形成油膜,产生节流降压,阻止高压侧气体流向低压侧。在工作时...     

离心压缩机

世界上在合成氨上使用离心压缩机是在1963年美国石油公司开始的。离心压缩机有一个最小的能够操作的气量,但是当设备容量降低,合成压力不能降低。图1表示设备规模与合成气排气压力的关系。图2表示1,000吨/日合成氨厂全部压缩机单位动力消耗和氨合成压力的关系。由于现在油膜密封的改进,合成压力已能达到300～350公斤/厘米~2。图3示出了离     

智能化技术在离心压缩机控制中的应用

随着工业进步与科学技术的发展,离心式压缩机朝着高转速、重负载和自动化方向发展,这对其在速度、容量、效率和安全可靠性等方面提出了越来越高的要求。同时,智能化技术应用于离心压缩机控制系统,能够有效提升离心式压缩机的智能化和自动化水平,有助于进一步提升设备运转效率。基于此,对智能化技术在离心式压缩机控制系统中的运用进行分析和探讨,希望能够给同行业工作人员提供参考和借鉴。     

超高压压缩机

发展经过过去十年中,在高压领域内,离心式压缩机已经向往复式压缩机提出挑战。由于对高压压缩机在容量、气量及功率的要求增长,也就是说,要建造更大的肥料(氨)厂,而且要求成本低,设备经济,因而促使离心式压缩机进入了迄今为止被认为是往复式压缩机所独占的领域。但是,还有一个领域仍由往复式占领。这就是很高压力的领域,本文取此压力平均高于1500巴(1巴=1.019公斤力/厘米~2—译注),而目前工业用往复式压缩机的上限,约为4000巴。