问题解答

[问]球墨铸鉄件正火后要产生氧化皮,请问不用火焰烧和酸洗,还有什么办法清除? (潍坊牟炳章) [答]球墨铸鉄件正火后产生氧化皮,现介绍三种解决办法: 1.保温时间不长时,可在正火前在铸件表面刷上一层石灰浆,然后放进炉中加热,我厂是这样做的,结果不生氧化皮。铸件上的石灰很容易除去,必要时可以用水刷洗。     

静电自组装制备氧化石墨烯包覆铜粉研究

为了改善石墨烯与铜之间浸润性差及石墨烯自身难以分散的问题,制备高分散石墨烯增强铜基复合材料,利用静电自组装法制备了氧化石墨烯包覆铜粉,用不同修饰剂(十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体([BMIm]BF₄)、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体([BMIm]PF₆))改性铜粉表面后,研究了氧化石墨烯对其包覆效果的影响;进而研究了不同含量[BMIm]BF₄离子液体改性后氧化石墨烯包覆效果及复合粉末热稳定性。结果表明,3种修饰剂对铜粉表面改性后,氧化石墨烯成功包覆到铜粉表面,[BMIm]BF₄离子液体修饰后包覆效果最佳,CTAB次之,[BMIm]PF₆离子液体最差,当[BMIm]BF₄离子液体与铜粉比例为1.5 mL:60 g时,氧化石墨烯均匀包覆在铜粉表面,氧化石墨烯包覆铜粉在高温下可被还原为石墨烯。     

问题解答

[問]鉄棉花产生的原因及其防止的办法? (楊本昌) [答]在出渣时,由于前爐內的熔渣,直接受到了爐內的风压的影响,在出渣处使熔渣噴射出来,形成棉花的形状。为了消灭鉄棉花就需要将靠出渣口处的压力降低,这样就可以消除熔渣噴射現象。将廢坩堝切成两半,将一半嵌在距离出渣口9”～10”的地方,成为一个擋渣板(如图)。出渣时,熔渣不受到爐內风压的直接作用,就消除了鉄棉花。嵌上时先用     

问题解答

(问)在摔圆杆锻件的时候,锻件上脱落下来的氧化皮往往把锻件表面划出许多坑痕,这样影响了锻件的光洁度,甚至使锻件报废。请问有没有一个妥善的解决办法。     

问题解答

[问]铲子在盐爐里加热淬火后,表面已經洁白,在利用余热回火时(用看氧化色的方法来鉴别温度),为啥黃、紫、蓝色还沒有出现,就出现了黑色,从而使硬度降低? (山西丁同顺) [答]铲子淬火后利用自行回火,看氧化色来鉴别温度,沒有发現黄、紫、蓝色,就出现了黑色,使硬度降低,这主要是冷却时间太短,铲子本身内部余热温度太高,很快就传导到表面,出现了黑色。实际上也是先从黄、紫、蓝色开始的,只因为传导速度太快,肉眼看不清了。建議铲子在水中冷却的时间长些,或将铲子刃     

问题解答

[问]:带齿零件氮化时出现了齿棱角呈网状氮化物;硬度和层深严重不均;氮化后工件出现颜色等情况,请问应如何解决? (石伟) [答]:一、齿棱角呈网状氮化物: 我们认为主要是因表面脱碳或半脱碳所致,脱碳有以下几种     

锻件的留量和公差与锻件的分类

锻件的留量和公差。 为了使每一种零件锻制的更正确与更经济,必须根据附有已制成零件尺寸的图纸,制出锻件的图纸或尺寸。锻件(荒尺寸校比已制成零件的尺寸要大,共所大出来的尺寸就是在机机加工时要切削下来的金属层厚度。上述要求的形成,是为了使所制成的零件的工作表面能够适合於所规定的尺寸与精密度。由於每一锻件不可能精确地按规定尺寸预制,所以就产生某些不合於锻件图纸上所规定尺寸的偏差,这种偏差是以公称尺寸作标准,用(+)号来表示大於标准的公差,用(一)号来表示小於标准的公差。 锻件图纸上的公差,是为机械加工面所规定的,同样也是…     

热处理时炉中气氛对钢铁机件表面品质的影响及其控制方法

一引言在热处理的加热炉中,工作物四周,必然充满着某种氣体或氣体的混合物。如用电炉加热时,工作物周围有空氣存在;用燃料炉加热时,则随所用燃料的种类及燃料情况的不同,而有不同量的CH_4、CO、CO_2、H_2O、H_2、O_2、N_2等氣体存在。这些气体,在高温下与工作物接触,都会发生一定的作用,使工作物表面的物理情况或化学情况发生变化。气体在炉内可能发生的作用有以下三种: (1)氧化作用: 气氛中的自由氧气或含氧化合物,在热处理温度下,与工作物表面起化学反应,产生一层氧化物。这一氧化层俗称锈或锈皮。因为这锈皮需在热     

提高锻件精度的几条途径

热模锻是生产成批锻件的一种工艺。提高模锻件的精度和表面光洁度,从而尽量减少机械加工工作量,是热模锻始终不变的发展方向之一。从改进加热这一重要环节着手提高模锻件的精度是必不可少的。本文介绍了中温锻造的工艺方法,以实验数据为基础,说明温锻的变形温度不应受1971年国际冷锻会议所确定的再结晶温度限制,而应选在略低于激烈氧化温度的范围内;介绍了新型的推杆式半连续炉,列举了它的优点和积极效果;还以实例介绍了变形工艺去除氧化皮,即在使用燃煤炉作为加热设备时,利用制坯工步的变形去除氧化皮,以提高模锻件精度。     

冷锻成形工艺概要（上）

温度越高金属材料变得越软,锻造成形就越容易。由于在900℃以上时,钢材表面的氧化急剧加快,因此,高温状态下锻件的精度差。另外,低温进行的冷锻,锻件精度好,强度也高,可锻造成形的压力高,无论是工具还是锻件,在锻造中都容易引起开裂。     

第七讲 液态模锻

四、锻件图设计 锻件图是设计模具的依据。液态模锻和普通模锻一样,设计锻件图时必须考虑下列问题: (1)分模面选择 根据工件复杂程度不同,分模面可以是一个或多个。 (2)加工余量 非加工发面不加余量,加工表面余量可取为3～6mm。对较薄部位可加放工艺余量,以便模锻压实。     

初学者园地

[问]工件在盐浴中加热,为什么也会造成氧化脱碳? [答]工件在盐浴中加热比在空气介质中加热是可以减少工件的氧化脱碳的。但是盐浴一定要定时脱氧,否则工件在盐浴中(特别是高温炉)加热也会造成氧化脱碳。盐浴为什么一定要脱氧呢?盐浴中造成工件氧化脱碳的“氧”又是从何而来呢?     

问题解答

问:铸铁件在焊接以后,为什么会镀不上锌,有什么办法可以解决?(孙景全问) 答:铸铁件在焊接以后,它的表面上有许多熔渣及药皮,而这些东西用一般的方法是很难弄掉的。零件表面上有熔渣及药皮,锌就会镀不上。因此,在生产中一般都规定,经过焊接的零件,在镀锌以前必须经过喷砂处理,使焊接后留下的熔渣及药皮除去干净,这样就可以保证镀上锌了。 (杨如枫答) 问:铸铁件中有小沟,在用镀锌的锅里镀锌时,为什么小沟     

問題解答

[問]对于一般铸件非加工面上的缺陷,我們是采用腻子或銅焊来修补的。但用腻子修补容易脱落,用銅焊修补材料來源又不容易解决。請問有甚么更好的办法来修补这种缺陷? (长沙肖达明) [答]我們最近进行一項用磷酸-氧化銅修补鑄件非加工面缺陷的試驗工作。試驗結果表明:这种方法可以代替以上两种方法,而質量也很令人滿意。在試驗当中我們发現:磷酸同氧化銅接触后,氧化銅发生置換反应生成磷酸銅和水。达时的混合物变成膏状,在化学反应过程中是放热反应,所以     

表面光洁度、精度和配合之间的相互关系

制造公差与表面光洁度间关系的特点 要确定制造公差和表面光洁度间的相互关系,必须用同样的测量单位(即直线长度)来度量表面光洁度和制造公差。 机械零件的表面光洁度以гОСТ—2789—51为标准,规定以不平度高度的均方根差HC 或不平度的最大平均高度H(直线尺寸)作为表面微测不平度的测量单位。根据许多实验数据[1] 和[2]得到下列各种表面光洁皮等级的H值: 设计师根据零件表面的功用规定了公差,同时也就预定了加工此零件表面时所允许的误差。制造公差△И是复合数,由两个数值组成:a)表面名义尺寸和正确几何形状的允差△P;6)表面微观几何…     

锻造 Cr12 钢

因合金工具钢 Cr12耐磨性和淬透性高而塑性差、淬火变形小,所以常用来作冷冲压模具,但由于其导热性差,碳化物偏析严重,脆性大,因此加热时容易开裂。现通过我们多次试验,改进了工艺,取得了很好的效果,介绍如下。 (1)备料 ①原材料必须合格,特别是内部不可有裂纹等缺陷。 ②下料的锻造比一般控制在 2～ 4之间。 (2)温度控制毛坯料加热要分三步： ①先预热到 500～ 600℃保温。 ②加热到 750～ 850℃保温。 ③再加热到 1000～ 1150℃开始锻造。 (3)锻造方法 ①毛坯料出炉后要立即锻打,开始锻打要轻打,温度下降到 900～ 1000℃时要重打,温度低于 900℃时又要轻打,如果温度低于 850℃时还要进行二次锻打时,必须将锻件再加热到 1000～ 1500℃重新分三步锻打。 ②拔长毛坯料时,应不断翻转,使毛坯料受力均匀。如发现有裂纹时应切去或磨去裂纹,重新锻打。 ③镦粗时,要采取轻打,多打,每次下压量不要太大。 ④冲孔时,要分两次单面冲,先冲一面留 2～ 4mm余量,然后调面再冲去余量。 (4)注意事项 ①加热毛坯时应缓慢加热,严禁在高温时将毛坯装入炉中。 ②在加热到 1000～ 1150℃之间时,应经常将毛坯料调头、翻身,使之均匀烧透,千万要防止毛坯料内外温差过大,不然在没有锻打前就会开裂。 ③始锻温度不能过高,终锻温度不能过低,不然就会因碳化物偏析脆性加大而出现裂纹。 ④由于 Cr12钢塑性差,温度控制要求严格,应多用于自由锻、不适于模锻。 ⑤锻件不能用冷钳夹,更不能遇水。 ⑥冲孔时,冲头、漏模要先进行预热。一般要预热到 200～ 250℃,不然锻件表面会出现出现龟裂现象。 ⑦锻造温度不能过高或保温时间过长,因为这样会引起锻件脱碳,而且使内部组织奥氏体晶粒粗大,影响以后的热处理性能。 (5)锻件的冷却加工好的锻件应在沙箱中慢慢冷却,进行等温退火处理。 (编辑若禾 )     

大锻件在线测量新技术初探

为解决大锻件的在线测量问题,提出了一种通过移动工业摄像机跟踪被测量锻件上下两个表面,实现测量锻件的径向高度和轴向长度的非接触测量方法[1].     

吊钩锻造新工艺

过去,我厂吊钩类锻件(如图1)需两火锻造。第一火是在150公斤空气锤上胎模锻制坯(图2),第二火是在300吨摩擦压力机上模锻成形。这种工艺的劳动强度大、产量低、质量差,经常大量返工(因氧化皮把锻模字头堵塞)。近年来,我们采用了一火模锻成形的新工艺,劳动强度大大降低,生产率提高6～7倍。锻件表面光洁,字头清晰,质量大大提高。模具寿命平均在5000件以上,提高了1倍。燃料消耗下降50%,金属消耗下降5%。     

辗压扩孔机

我厂生产的130—2.5吨汽车后桥被动伞齿轮(图1)是一种环形锻件,原是在750公斤空气锤上采用马架,将红铁锻成圆环后,再上1000吨水压机压制成形。这种工艺,劳动强度大,效率低,毛坯的飞边、氧化皮多,切削余量大。在批林批孔运动的推动下,反复试验,终于在自制的辗压扩孔机上实现滚锻扩孔成形。这种工艺操作简单,锻件无飞边,少氧化皮,加工余量小,光洁度高,同心度高。改善了劳动强度,节约了原材料,锻件生产率成倍提高。这种     

吊钩锻造新工艺

过去,我厂吊钩类锻件(如图1)需两火锻造。第一火是在150公斤空气锤上胎模锻制坯(图2),第二火是在300吨摩擦压力机上模锻成形。这种工艺的劳动强度大、产量低、质量差,经常大量返工(因氧化皮把锻模字头堵塞)。近年来,我们采用了一火模锻成形的新工艺,劳动强度大大降低,生产率提高6～7倍。锻件表面光洁,字头清晰,质量大大提高。模具寿命平均在5000件以上,提高了1倍。燃料消耗下降50％,金属消耗下降5％。