粉末静电云雾室法涂装微电机铁芯

环氧粉末涂料应用于微电机定、转子铁芯的熔槽绝缘,采用流化床涂装,涂层的厚度均要求≥0.30毫米,否则不能保证涂层的耐电压要求。对槽数较多、槽形较小、铁芯长度大于50毫米、槽口宽度小于2.5毫米的铁芯,不能采用流化床涂装工艺,因为环氧粉末流化床施工要得到薄涂层(≤0.15毫米)是困难的。“低容量静电云雾室”涂装原理是这样     

流化床涂敷粉末工艺

流化床涂敷粉末工艺具有操作简便、设备投资少、涂膜较厚等特点,适用于结构较为复杂的小型工件,便于自动化生产。本文阐述该工艺的基本原理,并较为详细地介绍振动流化床设备组成及其作用、工艺过程以及它的新应用领域。     

流化床涂覆在高压开关柜母线绝缘上的应用

研究了高压开关柜母线采用流化床涂覆阻燃性绝缘粉末的工艺过程,涂层具有良好的电气性能和机械性能,对实际生产具有指导意义。     

印制电路组件UV光固化涂敷工艺技术

高可靠性航空、航天、航海的电子产品集成程度越来越高，对产品抗恶劣环境、抗气体腐蚀的要求越来越高，在PCBA表面形成敷形涂层能够起到防潮、绝缘、防霉、防盐雾等作用。本文针对敷形涂层的固化技术，介绍了印制电路组件UV光固化涂敷工艺技术，包含有UV光固化过程、固化时间、UV光固化清漆、固化设备，针对UV固化三防漆在应用过程中面临的固化不完全、涂层脱落开裂、涂层发白、起皱、返修等问题进行分析，提出此类问题的解决方案。     

深水管道复合聚氨酯弹性体保温工艺与设备

叙述了深水复合聚氨酯弹性体保温管道涂层结构、保温层涂敷预制工艺和主要设备,给出了深水管道复合聚氨酯弹性体保温生产线典型的工艺流程,并对主要设备的组成及工作原理进行了介绍。     

管道内涂层双组分涂料分输涂敷技术研究

根据管道内涂层双组分涂料分输涂敷工艺的发展现状,对静态混合式涂敷器进行了研究。实验证明,该涂敷器具有效率高、结构简单、体积小、便于清洗的特点。     

法国K-T公司的大颗粒尿素工艺

１简要介绍Ｋ－Ｔ公司的流化床转鼓造粒（ＦＤＧ）工艺结合了转鼓造粒和流化床技术的特点,能适应多种不同物料,可用于熔化盐造粒,增大晶粒尺寸或加厚涂层,密质挤压,灰浆造粒。其主要特点如下：（１）操作简单。仅用一台设备就保证造粒和干燥效果,造粒的尺寸通过调整...     

HZD-1液体聚丁二烯点焊密封剂的研制

由液体聚丁二烯（ＬＰＢ聚合物）为基础原料并利用专门的制备工艺,研制出膨胀型及非膨胀型２类点焊密封剂ＨＺＤ－１。该密封剂制备工艺及设备简单,节省能源,产品具有良好的涂敷工艺性且不含有机溶剂,满足了汽车点焊密封的要求。     

无铬环保型硅钢绝缘涂层的研究进展

硅钢被广泛应用于电力行业,在实际工业应用中通常在硅钢表面涂覆绝缘涂层.含六价铬的绝缘涂层应用广泛,但同时也对环境造成了严重污染,因而已经被严格限制使用.开展无铬绝缘涂层的研究势在必行.重点介绍了有机绝缘涂层、半无机绝缘涂层和无机绝缘涂层3种硅钢用无铬绝缘涂层的研究进展,简述了绝缘涂层的制备工艺,总结了现阶段环保型绝缘涂...     

NOX-1高温强防腐蚀粉末涂料

NOX-1由NOXE树脂、氮杂环固化剂、流平剂、填料和颜料等组成,经过200℃、30min的固化,涂层热变形温度高达273℃,可耐150℃各种化学介质的腐蚀。该涂料具有无毒、耐磨、工艺简单、涂层厚度一次到位、与碳钢附着力强、涂层不易与金属剥离、价格低等优点,可采用静电喷涂、流化床浸涂和热喷涂等常规粉末涂料的涂塑工艺,适用于众多工业设备的重防腐。     

流化床涂敷造粒生产大颗粒尿素

本文对流化床涂敷造粒工艺进行研究,得到粒径＞６ｍｍ的大颗粒尿素,并对流化气速、保护气流量和料液浓度对涂敷造粒的影响进行了讨论。     

海管配重涂层养护剂在线喷涂系统的研制

针对海管喷射式混凝土配重涂层涂敷工艺现状及养护剂在线喷涂施工作业要求,进行了养护剂喷涂系统的需求分析,结合喷涂方式的针对性对比,设计研制出一套新型的养护剂在线喷涂系统。现场试验结果显示:该系统与现有海管配重涂层涂敷工艺匹配良好,能够实现养护剂的在线同步自动喷涂及逻辑控制,提升海管配重涂层施工的整体工艺自动化水平及连续性生产能力,满足养护剂规模化工程应用的要求。     

埋地管道阴极保护的施工与管理

埋地钢质管道由于处在复杂的腐蚀环境中，因此在涂敷防腐绝缘涂层后，必须进行电化学阴极保护，使管道处于双保护状态之下，为管道长期安全运行提供保证。     

涂覆工艺对金属基陶瓷涂层高温抗氧化性能影响的研究

将陶瓷粘结料与Cr2O3或重烧MgO制成料浆,采用刷涂、浸渍和喷涂三种涂敷方法和高温熔烧工艺制备金属基Cr2O3或MgO质高温抗氧化陶瓷涂层。研究了三种涂敷方法、涂层厚度对涂层试样高温抗氧能力的影响规律。结果表明:当料浆组成、涂层厚度和熔烧制度相同条件下,采用喷涂工艺所制备的涂层试样具有最佳的抗氧化能力,且Cr2O3和MgO质陶瓷涂层在1200℃、30h的抗氧化能力分别是金属基体的约62倍和16倍。采用SEM对涂层的显微结构进行了表征,揭示涂覆工艺与涂层结构和抗氧化能力之间的关系。     

膨胀型防火涂料施工工艺及对涂层性能的影响

膨胀型防火涂料的施工工艺,对涂层的性能有所影响,主要关注不同施工参数对涂层耐水性、黏结强度、防火性能,及耐水测试之后的黏结强度、防火性能影响。通过施工周期、养护周期、养护温度,实现施工工艺参数的调整。测试结果表明,不同施工工艺对涂层的防火性能无明显影响。延长涂层的涂敷间隔,延长涂层的养护周期,采用高温烘干工艺,会增加涂层的耐水性、黏结强度。因此,在设备允许的情况下,较短施工周期适合选用烘干工艺,较长施工周期可选用常温养护工艺,每天1道的施工方式会使涂层获得更好的综合性能。     

阻燃性防潮绝缘涂料

信越公司开发出一种阻燃性防潮绝缘涂料－KE－3424G。该材料为单组分脱丙酮型室温硫化（RTV）硅橡胶，主要作为低粘度阻燃粘接剂。该材料与以前的脱丙酮型RTV硅橡胶相比，粘度低，不易剥落，阻燃性好，主要用于平面广告的防潮，绝缘涂层；印刷基板，各种电子零件的防 潮，绝缘涂层，由于无腐蚀性，还可用于电极周边零件的涂敷和环境卫生方面。     

技术服务

流化床喷涂技术流化床喷涂是气固流态化与喷涂相结合的一门新技术。该技术具有工艺流程简单,设备紧凑、操作安全方便、适用面广,经济效果良好等优点。因此,它在化工、冶金、医药、机械、电器等工业有着广泛的应用前景。一、流化床金属表面塑料喷涂:只要把要喷涂的工件经过预热悬挂在装有塑料粉末的流化床中,5～30秒钟后,工件表面就形成一层光滑均匀的涂层,涂层厚度可在0.1～2毫米任意选择。流化床喷涂后的工件,不但保持着原有金属机械强度,而且具有耐化学腐蚀、耐候     

电沉积法制备磷酸钙生物活性陶瓷涂层

综述了用电沉积法在金属生物材料表面涂敷磷酸钙生物活性陶瓷的工艺，分析了电沉积工艺的特点，并介绍了制备金属－羟基磷灰石复合涂层的复合电沉积工艺。     

微电机零部件胶粘技术

微控电机的零部件是采用各种不同材料制造和组装而成的,结构尺寸比较紧凑,加工精密,除采用通常的联结方式外,为简化制造工艺和产品结构设计还采用了胶粘技术。最近几年发展起来的新原理新结构微电机零部件的制造更需要胶粘技术,下面简单地介绍一下生产中胶粘微电机零部件的实例。     

粉末涂料的新品种——环氧癸肼弹性粉末

对于JR系列电机的转子铜排绝缘采用环氧粉末涂敷新工艺代替云母带包扎烘压工艺,长沙电机厂六九年即开始采用。以后广州电机厂、广东中山电机厂、广东东莞电机厂、西安电机厂、湖北电机厂等单位相继采用,取得了一定效果。长沙电机厂开始采用这一新材料时,遇到了很多困难,当时只有HP18-1高温环氧粉末,涂层脆性大,弯曲开裂现象严重,甚至用喷灯加热弯曲情况下仍出现开裂现象。为此七一年我厂在广州电器科学研究所的帮助指导下,试制了以双氰胺为固化剂的