数控拉弯机仿真系统的研究与开发

文章运用模块化思想设计了几何仿真和物理仿真集成的数控拉弯机仿真系统,提出了拉弯过程几何仿真、碰撞检测及物理仿真的实现方法.该系统已在VC环境下开发完成,且在实际生产中投入使用,实践表明该方案实现起来简单,扩展性、移植性好,为类似数控机床的仿真提供了参考.     

转台式拉弯机的双向补拉液压系统

介绍了在转台式拉弯机的液压系统改造中,利用增压系统解决两个方向拉伸夹头均能按需调控补拉量的问题。其所具备的双向补拉功能,使转台式拉弯机兼具张臂式拉弯机的优点,具有良好的工艺性。     

转台式拉弯机的双向补拉液压系统

介绍了在转台式拉弯机的液压系统改造中，利用增压系统解决两个方向拉伸夹头均能按需调控补拉量的问题。其所具备的双向补拉功能，使转台式拉弯机兼具张臂式拉弯机的优点，具有良好的工艺性。     

数控拉弯机在飞机框缘类型材成形中的应用

在飞机零件生产中,普遍采用拉弯成形工艺制造型材弯曲件来减小回弹,以提高制造精度,尤其是框缘类零件。详细介绍了A-7B数控转臂式拉弯机的主要结构组成、拉弯成形操作过程及工艺流程、工艺参数设置和拉弯成形能力分析方法。以客机变截面变曲率Y型常规铝合金和T型新型铝锂合金框缘零件拉弯成形技术为实例,阐述了数控拉弯机在飞机框缘类型材成形中的应用现状,并展望了型材拉弯成形技术的发展趋势。     

基于PLC的拉弯机控制系统设计

在分析拉弯机成形特点基础上,本文提出了数控拉弯机的必备功能,作者设计了一套分布式的计算机控制系统,由一台工业控制机和两台可编程序控制器PLC组成,实现了对数控拉弯机的智能控制。文中详细介绍了控制系统硬件配置和软件设计,着重分析了编程软件和通信程序。控制系统具有功能完善,智能化程度高,操作方便,可扩展性好,模块化强,可移植性好,网络通信可靠以及性价比较高等特点。应用于800kN数控拉弯机,取得满意效果。     

转台式拉弯机在线监测与故障诊断研究

在线状念监测与故障诊断系统是数控转台式拉弯饥的一个重要组成部分，本文针对数控转台式拉弯机的特点，分析了拉弯机存线监测与故障诊断系统的基本原理，建立了监测与诊断系统的模型与系统体系结构，提出了系统软硬件组成与功能配置。最后用VC语言进行了系统开发，实现了数控转台拉弯机的在线监测与故障诊断。     

数控拉弯机控制系统硬件的安装调试

本文介绍了拉弯机的工程原理及其控制特点。通过详细分析拉弯机数控系统硬件的工作原理及其安装技术难点，提出了系统中电源、控制柜、传感器等的安装调试及信号的抗干扰解决方法。通过试运行，控制系统工作性能稳定、控制精度高，达到了设计要求。为类似数控设备硬件的安装调试提供了参考。     

冯·卡门曲线对接桁拉弯成形工艺

随着新型火箭的发展,为提高某些运载火箭飞行状态下的气动性能,将整流罩的形状由直线形改为冯·卡门曲线形式.冯·卡门曲线"凸"字形对接桁位于整流罩某一装置中,其在生产中出现弧度和底面平面度超差现象.为解决该问题,对零件拉弯成形过程进行试验研究,通过对比分析拉弯力、包角角度和补拉量3个工艺参数对零件弧度和底面平面度精度的影响...     

不锈钢型材拉弯成形工艺模拟研究

以某地铁不锈钢车体的车顶弯梁为例,对不锈钢型材的拉弯成形工艺进行数值模拟研究,介绍了PS2F模拟软件的工作原理,运用该软件对车顶弯梁的拉弯成形工艺进行了模拟优化,并利用该软件生成数控程序驱动数控拉弯机制造出高质量的不锈钢型材拉弯件。     

除尘风机网络化在线监控与故障诊断系统的研制

针对某厂除尘风机生产过程中存住的问题，根据该厂的实际情况，结合计算机智能诊断技术、数据库技术、网络应用技术，研制了除尘风机的网络化在线监控与故障诊断系统。实践证明，该系统的正常运行，可以对除尘风机的故障提前预警预报并进行诊断，提高了企业设备管理水平，产生了良好的效果。     

全自动冲压生产线组网及分布式监控系统设计

为了克服传统冲压生产线自动化程度低、效率低和能耗高等问题,设计开发了全自动冲压生产线组网技术及实时监控系统。该系统由多台精密压力机连线组成,通过高速伺服电机驱动的工业机器人实现垛料、送料和工序间的自动转序,并通过现场总线控制工业机器人和精密冲压力机之间的动作同步协调、及监控,实现冲压生产线的全自动化。系统采用双层工业组网设计,底层Cclink通信保证工业现场数据实时快速可靠的传输,实现分布式数据采集和监控;上层TCP/IP组网实现大批量数据传输,便于远程监控、系统集成和信息管理。对系统进行全面测试,测试结果表明:该监控系统数据采集实时性好,并具有实时数据显示、数据存储和历史数据查询,生产线数据管理,以及故障检测和报警等功能。     

除湿机远程监控网络的设计

为实现除湿机的分散控制、集中管理,应用自动控制技术、PLC网络技术、传感技术和计算机软硬件技术,并以串口服务器为基础创建了除湿机远程监控系统.系统用两层网络将三层设备进行互联:第一层是现场控制器S7 200与执行设备组成的Modbus网络;第二层是以串口服务器为核心,连接上位机与下位机的TCP/IP网络.上位机通过力控组态软件组态远程控制与数据库应用.工程实践表明:该系统应用简便,运行可靠,具有较高的实际意义.     

数控弯管成形工艺管理系统设计与开发

在数控弯管工艺的理论研究、模拟研究和实验研究的基础上,结合实际生产的经验和需求,设计与开发了数控弯管成形工艺管理系统。该系统实现了数控弯管成形过程工艺数据的有效管理和共享,为实现数控弯管精确成形过程的数字化、工艺自动化作了准备。     

基于OMRON NJ301网络通信的监控系统设计

介绍一种基于OMRON FINS协议和NJ301 Ethercat网络的流水线实时监控系统,介绍该控制系统软件及硬件的设计方法。基于FINS协议,通过VB2008和SQL Server2008数据库实现数据处理和生产管理。实际应用表明:该系统能稳定有效地对流水线设备实现实时监测和控制。     

面向生产车间的实时监控系统设计

针对离散车间的生产特点及柴油发动机数字化车间在实时监控方面比较落后的问题,对离散车间实时监控现状及某离散企业车间数据采集类型的分析,并对面向柴油机生产的实时监控系统进行了设计。通过设计柴油机车间实时监控系统的总体架构、数据采集方案、数据采集网络及软件管理系统,实现了柴油机生产车间整体实时通讯及人员、设备、物料、测量等生产要素的实时监控,有助于企业管理层实时、准确、可视化的监控生产车间。经过某柴油机企业项目实践,验证了设计的合理性与有效性。     

基于传感网络的数控机床故障监控系统的设计

设计一种新型的数控机床故障监控系统,通过在数控机床上安装不同类型的传感器,对易产生故障的部位进行多参数综合监控。数据采集模块负责对各种动态参数进行实时采集,并通过无线网络方式将数据传输至上位机。上位机中安装有相应的故障监控软件,将通过软件界面显示故障信息并报警。实验结果表明:基于传感网络的数控机床故障监控系统可降低机床停机率,提高机床利用率并早期预防某些隐性故障。     

事件驱动方式在网络控制系统中的应用

在网络控制系统中,信息传输的时延是随机的,为了解决随机时延带来的多采样、空采样和单采样问题,提出了一种同时可适用于前向通道和反馈通道的采样信息处理方法,在时间驱动方式的基础上,该方法以事件驱动为基础,充分合理地使用了所有数据报中的控制信息。理论分析和实验结果都表明了,采用这样的处理方法可以提高系统的动态性能,使控制系统具有良好的控制品质。     

非金属防弹头盔成型工艺研究及其模具结构设计

通过对防弹头盔成型工艺的研究,采用循环水冷却和油池加热系统控制模具的温度和成型温度,设计了一种优质高效的模具结构,取得了良好的经济效益和社会效益。