自动缫管道输茧

对自动缫管道输送中的管道材料选择，安装注意事项，行管线路形式，斜度与用水量的关系进行论述。提出管道斜度以３％￣４％为宜，同时指出管道输送缺点及防止措施。     

防止缫剩茧变质的方法

这方法的特点是:在缫丝汤中加入等量的氧化α巯基吡啶锌和氧化α巯基吡啶钠作主剂,并掺进适量的乳糖,可以使浸渍于缫丝汤中的缫剩茧经过一定的时间而不会变质。     

自动缫与立缫在煮茧上的差异

从不同角度分析了自动缫和立缫在煮茧上的差异及其原因。并探讨了适合自动缫的煮茧方法     

双宫茧无煮茧座缫缫丝的试验报告

利用真空渗透，借助解舒剂的作用，通过试验结合生产现场分析研究改进，使双宫茧无煮座缫缫丝得以实现。     

四川茧性能和缫用体会

杭州地区各缫丝厂从今年初开始,陆续缫用四川茧。缫用的原料大部分是绵阳地区所产,江津、宜宾等地也有少数。根据杭丝联、富阳、新华、杭缫等缫丝厂的茧质调查或实缫情况的分析,现将初步掌握的原料特性和缫用川茧的体会分述如下:一、川茧主要特性1.茧形大、茧丝长长。每市斤粒数一般在     

柴印茧的试缫成绩与分析

我们根据十个庄口的下茧成份调查统计,各类深度在1毫米以上,长度在15毫米左右,宽度在2毫米左右,光板面积超过1/3的各类柴印茧,占整个下茧的36%左右。为充分利用这一类茧,提高上车率,我们对上述各类柴印茧进行了五次试验(一次试缫和四次解舒试验),现将各次试验成绩统计分析如下。试验情况第一次试验:为一般性试缫,从溧阳县的枉间、新昌、杨庄、平乔、戴埠五个晚秋、启东县的汇龙晚秋共六个庄口的混合下茧中,另选出钉头、横柴印、竖柴印、平板柴印各50粒(茧型整齐,无其他疵点)进行试缫。定粒8粒,车速66转/分,单绪缫丝,各种柴印茧均做一绪。同一人试缫。成绩如表1。     

缫解张力的测定和自动缫煮茧工艺的调整

以往鉴定茧子的煮熟程度,大都采用目测手触的办法,故不能真正了解茧子是否达到适煮。虽然目前已采用了400粒解舒测定的方法来考核,但究竟是否已经达到适煮,也还要通过多次试验,才能取得较好的煮茧工艺。尤其在自动缫方面,丝条故障的多少,还必须通过实缫测定后才能决定是否适煮。而自动缫的煮茧工艺调整恰当与否,对丝条故障和解舒率的影响很大,会严重影响到产品质量和经济效益。过去是有一些资料介绍可以利用茧丝缫解张力的测定来鉴定煮茧是否适当,但仅限于实验室中,很少将这一检定器所取得的一些资料和数据,应用到实际生产中去。根据我厂自制的一台“茧丝     

赣南茧如何缫制高等级丝

赣南茧如何缫制高等级丝赣南地处江西南部，辖二市十六县，与广东省北部接壤，为亚热带丘陵山区湿润季风气候区。由于受地理环境、气候条件及杂交桑品种的影响，赣南茧具有茧形小、茧层薄、单纤度细、一茧丝长短、解舒好、洁净较差、茧色混杂等特点，见表１。表１赣南崇义...     

怎样提高立缫煮茧质量

煮茧是缫丝生产过程中的一道关键工序。缫丝工人把煮茧与缫丝的关系概括为:“茧子煮得好,生产成绩全面高,省力也不少”。可见,提高煮茧质量,为缫好丝、多缫丝创造条件是非常重要的。怎样提高煮茧质量呢?必须认真做到以下七个方面     

自动缫缫丝台面茧量的控制

自动缫缫丝台面茧量的控制凌庚山，陵如庆（江苏盐城缫丝厂）自动组级丝台面茧量过多往往会发新陈代谢不良。茧子放置时间变长，蛹酸大量没出，导致外层丝胶收敛，内层落绪增多，解舒下降．类吊增多。台面茧量过少，又难以保证缥丝正常生产：给茧盒内茧量少，易产生空捞，...     

关于自动缫和立缫煮茧工艺与设备之浅见

立缫和自缫对缫用茧的性质要求有所不同，相应地，各自采用的煮茧工艺及煮茧机结构就应有所不同。文中对这些不同点作了分析叙述，并认为，煮茧设备应根据这些不同点分为立缫煮茧设备和自缫著茧设备两类，以利工厂正确选型，对口实用。     

适应高速自动缫的优质茧的特征

从内在质量、高产、低耗三方面阐述了适应高速自动缫优质茧的新含义，并分析了这三者之间的关系，针对目前制丝原料所存在的优缺点，提出了改进意见。     

小议自动缫煮茧用水的合理使用

深井水水质稳定、透明度高,但硬度、碱度都较大,且硬度远大于碱度,为此必须经过水处理才能用来煮茧。经调查,目前一般丝厂的水处理设备是Na型离子交换软化设备。深井水经Na型软化后成为负硬度的水,经加热后因NaHCO_3分解成为Na_2CO_3     

适合自动缫的煮茧机机型探讨

针对蚕茧市场开放，缫丝茧质差异增大的现状，通过对日本新增泽式、普通机外渗透式，多功能机外渗式煮茧机产，质、耗的对比，认为多功能机外渗透式煮茧机是适合自缫机的理想机型。     

合理制定自动缫生产的煮茧工艺

针对自动缫生产对煮熟茧的要求,提出“当熟茧”概念,并对确定自动缫煮茧工艺和解决煮茧过程 中的几个问题提出了见解。     

自动缫煮茧工艺参数优化的研究

通过对自动缫丝机采用机外真空渗透处理后煮茧工艺参数的测定，运用正交分析法，优选在实际生产中影响煮茧质量的主要工艺因素及其最佳工艺组合方案，力求煮茧工艺适应自动缫丝机。研究通过正交分析法建立了数学模型，得出在一定的生产条件下的最优参数选择。     

自动缫绪下茧粒数管理

现行批绪法虽可用于集体链条的正确调节，避免绪下茧粒数的上下波动，但却因忽视了感知系统及给茧给效率对生丝纤度的影响，所以并不一定能使生丝纤度符合规格要求。应采用感知批绪和按实际批绪相结合对绪下茧粒数实行管理。     

自动缫生产对原料茧质量的要求

针对我国部分地区,特别是中西部地区茧质较差,原料茧庄口较小等实况,就自动缫用茧混,筛,选初加工的要求及工艺性能要求等进行了阐述。     

自动缫煮茧配温原则的研究

本文以自动缫煮茧的主要半成品指标——万米纇吊、丝胶溶失率、解舒率为考核手段,以实验资料为依据,通过理论分析、比较,进而总结出煮茧机各区段的“配温原则”。经实践证明,这些原则行之有效,能指导生产。