抗层状撕裂钢16MnR—Z25的研制

舞钢首次为需方提供的１６ＭｎＲ－Ｚ２５钢板用于连铸机设备，通过试制和生产，舞钢已向需方提供了２０～１２０ｍｍ九个厚度规格的１６ＭｎＲ－Ｚ２５钢板，对该钢的研制与生产，说明所制定的工艺是可行的，在严格执行生产工艺的前提下，钢板质量，各项性能均满足技术条件的要求，并有一定的富裕量。     

新型水冷模铸生产抗层状撕裂特厚板的浇铸参数模拟优化

新型水冷模铸锭模系统由可调整锭模、水冷铜底板、保温帽及控制系统组成,从生产抗层状撕裂性能特厚板的提料尺寸来倒推水冷模铸的尺寸,并通过Anycasting软件进行4因素5水平正交试验模拟,确定目前水冷控制系统下的最优锭模尺寸（宽面锥度0.75%,窄面锥度0.45%,窄面弧半径1 500 mm,保温帽高度500 mm）及浇铸后2～8 h跟进冷却工艺,并利用水冷模铸中心加隔板的方式,将铸锭一分为二达到一模双锭,类似定向凝固的方式,来使中心的偏析和疏松缺陷存在于坯料的表面,更易于清理,从而提高坯料质量,并可使轧制过程中渗透作用更为有效,达到生产抗层状撕裂特厚板的目的。生产200～400 mm的特厚板钢板,内部质量符合标准JB/T4730.5-2005的Ⅰ级及特厚板的抗层状撕裂Z35性能。     

中厚板抗层状撕裂性能不合原因分析

利用金相显微镜、扫描电镜对抗层状撕裂性能差的钢板进行了显微分析,发现造成Z向抗层状撕裂性能差的主要原因是钢板的中心偏析的存在,进而造成钢板厚度中心位置产生了贝氏体+马氏体组织,并且由于热应力,使得裂纹在中心区域萌发并扩展,严重影响了钢板的Z向抗层状撕裂性能.     

安钢抗层状撕裂性能钢工艺实践

介绍了屈服强度为350MPa级别的抗层状撕裂钢的工艺难点及控制措施.通过生产实践的检验,产品的性能达到了较高的水平.     

建筑结构用抗层状撕裂特厚板的焊接

宝钢开发的建筑用Q345GJ、Q420等抗层状撕裂低合金高强特厚钢板,满足国内日益增多的高层和超高层钢结构建筑与场馆建设需求。建筑用高强钢特厚板焊接是其应用的关键,宝钢开发了与该特厚板配套高效的埋弧焊接材料BH500J-III焊丝。采用高效的双丝埋弧焊接方法及其焊接材料,可达到所需的焊接接头强度和冲击韧性。     

提高Q345系列钢板抗层状撕裂性能的生产工艺

Q345系列钢板主要用于重大项目工程用钢,随着国内已建(在建)项目的增加,研究如何提高Q345系列钢板抗层状撕裂性能的生产工艺意义重大。通过对钢板产生层状撕裂现象机理的分析,研究了影响Q345系列钢板抗层状撕裂性能的主要原因,并通过优化轧制工艺、热处理工艺、钙硫比、缓冷工艺以及钢板放置时间等措施改善钢板抗层状撕裂性能,提出与宝钢5 m厚板产线相适应的生产工艺及要点,为今后大生产稳定供货提供重要依据。     

济钢高层建筑用Z向钢板的生产现状

本文介绍济钢高层建筑用Z向钢板的生产工艺和实物质量现状,针对济钢Z向钢板生产中存在的在线改判率高等系列问题,提出了Z向钢板开发与生产的应对措施。     

高建筑用Q345GJC-Z35特厚钢板的研制

 利用250mm连铸坯料,在3800mm宽厚板轧机上针对Q345GJC-Z35钢种进行了厚50～80mm钢板的TMCP工艺试验,确定了相应的热轧及控冷工艺条件。结果表明：采用碳的质量分数低于0.11%添加微量复合铌、钒、钛元素,按照2阶段控制,当轧到成品钢板厚度的2～3倍时开始待温,精轧开轧温度小于860℃,终轧温度为820～860℃,生产的Q345GJC-Z35高强度厚板的性能完全超出国家标准GB19879—2005要求,而且其钢板的平均断面收缩率都大于50%,远高于Z35钢板的技术要求。实现了钢板很好的强韧性匹配,工艺上不用后续热处理,减少了工艺流程,节约了成本。     

80mm桥梁用抗层状撕裂Q420qE-Z35钢板的试制

通过Nb、V、Ti、Ni复合微合金化生产规格350 mm连铸坯料,采用二阶段轧制及正火快冷工艺成功试制 80 mm桥梁用结构钢Q420qE-Z35。试制产品屈服强度、伸长率、冲击韧性、 Z向拉伸等性能指标优异,远远满足国 家标准GB/T 714-2008要求,钢板超声波探伤全部符合GB/T 2970-2004Ⅰ级标准。     

510MPa级汽车大梁钢的研制开发

介绍了在唐钢1 700生产线生产510 MPa级汽车大梁钢的成分设计、工艺路线,以及产品质量情况。研究表明,设计钢种的成分、炼轧工艺控制合理,产品性能稳定,加工使用性能良好。     

厚规格X70管线钢板的研发

简要介绍了安钢针对板坯较薄的情况,采用低碳-锰-铌-钼成分体系、独特的控制轧制工艺和控制冷却工艺在150 t转炉-3 500 mm炉卷轧机生产线成功研发21 mm厚度的X70管线钢,其金相组织和各项性能均优于西气东输二线用X70钢板的技术要求。     

低合金高强度宽厚板的发展

本文针对低合金高强度宽厚钢板的发展，论述了低合金高强度钢的发展特点，指出了市场需求预测，提出了品种结构调整的思路和方向。     

铲斗底板用耐磨钢板NM450的研制

介绍了山钢集团采用低碳当量设计生产的NM450钢板性能指标,并对产品进行了力学性能检验、显微组织观察、耐磨性测试以及实际工况作业试验。试验证明山钢集团研制开发的NM450钢板达到标准要求,可替代进口耐磨钢板。     

厚规格20g钢板的开发

本文针对目前25~30 mm厚20g和40~50 mm Q 235B钢板生产现状,分析了生产厚规格20g的可行性,提出了开发方案和控制措施,设计了化学成分,制定了合理的生产工艺,并对所生产的钢板成分和性能进行全面分析,很好地满足了用户的需求。     

中厚钢板立辊轧机的发展

本文简要介绍中厚钢板立辊轧机的功能与型式和无切边厚板轧制技术。     

中厚板矫直技术的发展

本文介绍中厚板产生不平直度的原因，中厚板矫直机的种类，3各种新型矫直机，矫直机产能的确认及中厚板矫直技术的发展。     

高层建筑用厚板的开发

采用合理的成分设计和二阶段控制轧制工艺及热处理工艺,在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司5500厚板生产线成功开发了最大厚度100mm高层建筑用厚板Q345GJC,钢板组织、性能及析出物分析结果表明：产品微观组织结构合理,具有高强度、高韧性和高Z向性能及低屈强比等特点,性能富余量较高。     

大型特厚板用扁钢锭的研制

随着造船、大型模具和能源等行业的发展,特厚板产品得到越来越广泛的应用.宝钢生产特厚板所用锭型为20世纪80年代初从日本引进的BF28锭型,该锭型上小下大,平头平尾,易形成中心疏松和二次缩孔,严重制约产品的竞争力.为提高特厚板质量,在计算机模拟的基础上,成功研制出适合本厂特厚板轧制的30 t大型扁钢锭.新锭型在成分偏析、低倍组织以及超声波探伤方面较原锭型有显著的改善.