低制耳率罐用铝合金板材的制造法

本专利介绍铝罐成形时制耳率非常低的铝合金板材的制法。目前无缝铝罐用铝合金板材的成分是,％(重量):硅0.30以下;铁0.70以下;铜0.25以下;锰1.O～1.5;镁0.8～1.3;锌0.25以下;其余为铝和其他杂质把A.A.标准的3004合金铸成锭,再把上述铸锭均匀化处理后,进行热轧,对热轧板进行退火,退火后再以高于80％的压下率冷轧到最终制品的板厚,由此方法制成被称之为H19状态的板材。在用此工艺生产冷轧板的过程中,在冷轧时由于受到高速和很大压下力作用,因此产生     

强度高深冲加工性能好的铝合金

专利申请范围所申请专利的铝合金具有强度高,深冲加工性能好的特点。其化学成分为:Mg0.8～2.2%,Mn0.1～0.7%,Cu0.4～1.0%,Ti<0.3%,其余是铝及铝锭中所含的杂质。发明的详细说明本发明所涉及的装啤酒和清凉饮料用的全部铝制深冲罐所使用的材料。现在制造深冲罐用的所有铝合金都是Al-Mg-Mn系合金,制造深冲罐所用的材料必须具备如下性能:(1)强度高;(2)制耳率低;(3)深冲加工性能好。材料的强度高,深冲加工性能好,能使罐壁变薄;制耳率低能节省材料。这样,有可能降低材料成本。     

La-Mg-Ni系A_2B_7型储氢合金表面包覆NAFION及其电化学性能研究

采用蒸发溶剂相转化方法对La-Mg-Ni系储氢合金表面实施包覆NAFION,研究了不同浓度的NAFION溶液对合金表面包覆效果和电化学性能的影响。结果表明,通过蒸发溶剂可使NAFION在储氢合金表面形成不同形态的NAFION功能性包覆层,随NAFION稀释比例不断增大,合金颗粒表面NAFION的包覆形态由分散和凸起的白色片状物逐渐向形成薄且铺展性较好的薄膜状产物变化,但未形成连续完整的包覆层。电化学分析表明,包覆后合金电极的循环稳定性有所提高,其中NAFION稀释比例为1∶5时的合金电极放电容量最大(387.3mA·h/g)和循环稳定性最好,经100次充放电循环后该合金电极容量的保持率S100达到89.0%,其性能优于未包覆的裸合金。表面包覆NAFION后,合金电极大电流放电性能明显下降,其HRD900由裸合金时的81.6%降至包覆后的68.1%。合金电极反应时表面电子交换阻力的增加(或交换电流密度I0减小)是影响包覆合金高倍率放电性能的主要因素之一。     

析出状态对深冲罐用AA3004铝合金板材特性的影响

一、前言减薄拉深罐用 AA3004铝合金是在强度、耐蚀性及加工性等方面综合性能优异的铝合金。有关该合金硬状态板的各向异性及成形性曾有过多次报道,但对深冲罐用的铝合金材料只探讨了最感兴趣的加工成形性,而对这种材料的性能与金属组织间的关系还不明确。为了开发深冲罐用的新型材料——AA-     

深冲制品铝合金薄板的成分和轧制工艺参数

近些年来用做深冲制品的典型铝合金就是美国的3004合金.它是属于Al-Mn系的热处理不可强化的合金,但可通过加工过程得到强化.它的强度比LF21合金的高,有很好的加工性能、焊接性能和抗腐性能.其化学成分如下(重量%):Al-1.0～1.5Mn-0.8～1.3Mg-<0.7Fe-<0.35Si-<0.25Cu-<0.25Zn,其每个杂质含量<0.05,总杂质含量<0.15.     

拉深成形用的铝合金板制造法

专利申请的范围 1.(a)Mn:0.3～1.5％ Si:0.1～0.5％ Mg:0.3～3.0％其余为铝和杂质组成(重量％)的成形加工用铝合金,这种铝合金先进行热轧,然后经过加工率为60％的第一次冷轧成为铝合金板。 (b)上述铝合金板以100℃/分以上的加热速度,快速加热至500～600℃的温度范围内,尔后立即急冷至100℃以下,来完成快速热处理。     

LaNiAl储氢合金表面镀铜与SiO2包覆改性研究

采用电弧熔炼铸造LaNiAl储氢合金,研究了退火处理、退火合金表面镀铜和包覆二氧化硅对合金性能的影响.结果表明:合金退火处理后衍射峰的强度增强,衍射晶面的半高宽减小,说明在退火过程中偏析元素发生扩散,消除了偏析晶枝,合金变得均匀,表面更为光滑;包覆前后表面组成由La,Ni和Al的富集到Si和O的富集表明Si以SiO2的形式包覆在粉末的表面.改性处理后的LaNiAl合金试样表现出良好的性能,其中退火合金镀铜处理后的性能最好,放电电压高、平台长:包覆二氧化硅处理后放电电压降低,但放电平台最长.退火处理、退火后镀铜和SiO2包覆处理试样的25次循环容量衰减分别为7%,4%和5%,而未处理的铸造合金衰减21.8%.     

表面包覆对非晶态CeMg12合金电化学性能的影响

采用在CeMg12中添加镍粉球磨制备非晶态合金,并研究化学镀表面包覆Ni对其电化学性能的影响.结果表明,非晶态CeMg12具有很高的电化学放电容量,CeMg12+200%Ni(质量分数)球磨50 h后复合电极材料电化学容量达到1209.6 mAh/g,但是电化学循环稳定性较差,10次循环保持率为37.26%.通过化学镀镍进行表面包覆能明显提高合金的综合电化学性能.化学镀表面包覆Ni后,合金10个循环的保持率上升到69.67%:同时由于添加的Ni和包覆Ni的共同催化作用,合金高倍率性能也得到了相应的提高,HRD900由原来的54.2%提升到72.4%;但是由于化学镀过程中部分合金被氧化,使复合合金的最大放电容量略有下降.     

包芯线技术及其在国内外的应用

包芯线技术是把欲加合金加工成粉,用折叠咬口方式用带钢将合金粉剂包覆成密封性能好、又有一定刚度的包芯线,根据需要卷成一定重量的包芯线卷,由喂线机通过导管将包芯线插入浇包底部,使其在底部熔化以保证合金粉剂与金属液充分接触反应,提高合金的收得率。目前该技术主要用于钢液深脱硫、改变钢中夹杂物的形态、钢的微合金化及成分微调,铸造生产中对铁液的镁处理、合金化及孕育处理。     

新型结构导卫板通过技术鉴定

新型结构导卫板采用两次铸造工艺,将耐磨合金部分与普通铸钢基体,通过铸造熔合,组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:①耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上,节约了贵重的 Ni、Cr 等合金元素,     

退火温度对铱板材硬度及组织的影响

采用包覆轧制的方法制得铱板。对铱板材样品在1200～1750℃几个不同温度进行退火处理,随后进行显微硬度测试和显微组织分析。结果表明,适当的退火温度可以降低铱板材的硬度和变形抗力;克服铱板加工硬化快、成材困难的最佳热轧加工温度参数是：铱板热轧开坯的温度1500～1650℃,终轧温度不低于1300℃。     

一种新型炼镁还原罐制造技术

镁还原罐是皮江法炼镁还原工艺中的易耗件.通过对Fe-Cr-Ni类合金的合金化处理,用(ZG+Cr30Ni+Si+NBRE)材料制造的炼镁还原罐能保持高温(1180℃～1200℃)工作环境下的机械强度.将机械迷宫式密封工艺应用于镁还原罐的制造,能够提高加工的工艺性,降低生产成本.延长使用寿命,取得了较好的经济和社会效益.     

Au-Ag-Si钎料薄带加工工艺的研究

根据Au-Ag-Si系三元相图制定了熔化温度在450～500℃的共晶钎料合金，针对该共晶合金的难加工性，对其加工工艺进行厂研究。结果表明：采用二次熔炼铜模浇铸的铸锭方式可以获得均匀、细小的共晶组织：组织组成为α初晶 (α β)共晶的亚共晶合金比α β的共晶合金更有利于加工；采用先包覆Al热轧再进行冷轧结合中间退火的工艺可以制得厚度为0．1mm表面质量较好的钎料薄带。     

冰晶石—氧化铝—氧化锰熔体电解法制取铝锰合金的研究

铝锰应用合金一般含有0.6～1.7％(重量)Mn。与纯铝相比,这种合金的强度大、耐蚀性好,还有某些良好的加工性能。因此,它得到广泛的应用。目前生产铝锰合金多采用对掺法。这样不仅工艺过程复杂,成本较高,而且合金成份不     

高强铝基合金部件的粉末挤压

本文介绍了一种用喷雾法使合金从熔融状态快速凝固成颗粒,然后加工成高强铝基合金部件的方法。合金成份包括4～20％(重量)铜和添加金属、其余是铝。添加金属的含量是:0.4～2.2％钙、0.4～4.0％铬、1.25～5.0％铁、1.5～6.0％锰、0.5～7.3％     

高导电特种粉体材料及导电涂料研究

采用快速凝固雾化技术制备Cu-Ag(质量分数为10%～30%)系列超细铜银合金粉末,再结合化学镀的方法制备了Ag/Cu-Ag包覆粉末.通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)以及电阻测量等方法对粉末及涂料性能进行表征,检测了涂料的表面电阻、电阻率等.结果表明:银包覆超细铜银合金粉末为球形和近球形、表面致密、镀银层均匀,制作的导电涂料表现出优异的导电性能;并且随着银质量分数的增加,涂料的表面电阻和电阻率减小,趋近于纯银涂料.银包覆超细铜银合金粉末既克服了铜粉易氧化的缺陷,又解决了银粉价格高等问题.还对导电涂料的导电机理、影响因素及应用领域进行了分析和说明.     

新型Au-19.25Ag-12.80Ge钎料的制备及性能

Au-Ag-Ge三元相图,制备了新型Au-19.25Ag-12.80Ge(质量分数,%)钎料合金.利用DTA、扫描电镜对钎料的熔化特性及显微组织进行分析,并对其与纯Ni的润湿性加以研究.结果表明:钎料合金熔化温度为446.76～494.40℃.结晶温度区间为47.64℃.焊接温度在510～550℃范围内时,钎料合金与Ni的润湿性较好,同时有润湿环出现;钎料合金与Ni基体之间形成了一条明显的扩散层,能谱分析表明,该扩散层为Ge-Ni金属间化合物.采用先包覆铝热轧再冷轧,结合中间退火的加工工艺可制备厚度0.1mm的钎料薄带.     

铝合金板的深拉加工和烧接

一、前言通过深冲和深拉加工制作的全铝罐(以下简称DI罐),作为啤酒和碳酸清凉饮料的容器已使用了十余年.在DI罐上市前后,曾针对DI罐的成形问题,从材料及加工技术方面进行了广泛的研究.就是说,研究了深冲和深拉加工性、罐开口部的凸缘性、罐体强度,DI加工时产生的各种加工缺陷等.但是对有关铝合金材质对DI加工     

飞机用钛合金板的加工方法

1、序言飞机用的材料必须具有重量轻强度高,即比强大的特点,故钛合金有大量被使用的趋势。钛合金是一种强度高、塑性小、难于加工的材料。例如 Ti-6Al-4V,其延伸率为10～12%,在室温下,几乎不能进行板金加工。这种合金屈服强度高(90～95公斤/毫米~2),弹性模量小(10000～11000公斤     

苏联的几种新型钛合金

近两年来,苏刊发表了一些钛合金的发明专利,其中有:为提高合金焊接性能和机械性能而研制的Tin—2～6A1,1.0～3.8Mo,0.7～?.5V,0.05～0.015O2,0.005～0.015H2%合金;为提高机械性能而研制的Ti—2.0Al,0.2～1.5Mn,4.0～10.0Nb%合金;为提高低温塑性而研制的Ti—2～3.5Nb,2～3.5W和Mo%(重量)合金;